ஒரு தானியங்கி எடை சரிபார்ப்பி எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

ஒரு தானியங்கி எடை சரிபார்ப்பு ஒரு கன்வேயர் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, எடைப் பட்டை வழியாக ஒரு பொருளை நகர்த்துவதன் மூலம் இது செயல்படுகிறது. அதிக உணர்திறன் கொண்ட ஒரு லோட் செல், நகரும் பொருளின் எடையை அளவிடுகிறது. ஒரு கட்டுப்பாட்டாளர் இந்த எடையை முன்னரே நிர்ணயிக்கப்பட்ட இலக்குடன் ஒப்பிட்டு, விதிமுறைகளுக்கு உட்படாத பொருட்களை உற்பத்தி வரிசையிலிருந்து அகற்றுவதற்காக ஒரு நிராகரிப்பு சாதனத்தைச் செயல்படுத்துகிறார்.

குறிப்பு:NIST கையேடு 133 போன்ற ஒழுங்குமுறைகள் நிகர உள்ளடக்க இணக்கத்திற்கு வழிகாட்டுகின்றன. எடை சரிபார்ப்பான்கள், குறியிடப்பட்ட அளவுகளைச் சரிபார்க்க உதவுகின்றன, இது தணிக்கைகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானதாகும். உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் மருந்துப் பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல தொழில்களில் இந்தத் தொழில்நுட்பம் இன்றியமையாததாக உள்ளது.மருந்துப் பெட்டி எடை சரிபார்ப்பான், மருந்துக்கான தானியங்கி எடை சரிபார்ப்பான்துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

இந்த சாதனங்களுக்கான உலகளாவிய சந்தை சீராக வளர்ந்து வருகிறது.

முக்கியக் குறிப்புகள்

• தானியங்கி எடை சரிபார்ப்பிகள் ஒரு வழித்தடத்தில் நகரும் பொருட்களின் எடையை அளவிட, ஒரு கன்வேயர், ஒரு சென்சார், ஒரு கட்டுப்படுத்தி மற்றும் ஒரு நிராகரிப்பு அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
• அந்த இயந்திரம் ஒவ்வொரு பொருளின் எடையையும் நிர்ணயிக்கப்பட்ட இலக்குடன் ஒப்பிட்டுச் சரிபார்க்கிறது. மிகவும் இலகுவாகவோ அல்லது மிகவும் கனமாகவோ உள்ள பொருட்களை அது அகற்றிவிடுகிறது.
• இந்த செயல்முறை, நிறுவனங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்யவும், சட்டப்பூர்வ எடைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் உதவுகிறது.

தானியங்கி எடை சரிபார்ப்பியின் முக்கிய கூறுகள்

ஒரு தானியங்கி எடை சரிபார்ப்பு இது, இணக்கமாகச் செயல்படும் நான்கு அத்தியாவசியக் கூறுகளால் கட்டமைக்கப்பட்ட ஒரு நுட்பமான அமைப்பாகும். ஒரு பொருளானது பிரதான உற்பத்தி வரிசையிலிருந்து, எடை சரிபார்க்கப்பட்ட அதன் இறுதி இலக்கை அடையும் பயணத்தில், ஒவ்வொரு பாகமும் ஒரு தனித்துவமான பங்கைக் கொண்டுள்ளது. இந்த முக்கியக் கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், அந்த இயந்திரம் எவ்வாறு தனது வேகத்தையும் துல்லியத்தையும் அடைகிறது என்பதை அறியலாம்.

கடத்தும் அமைப்பு: பொருட்களைக் கொண்டு செல்லவும் விண்வெளியில் கொண்டு செல்லவும்

கன்வேயர் அமைப்பு என்பது செக்வெயரின் பௌதீக முதுகெலும்பாகும். இது இரண்டு முக்கியமான பணிகளைச் செய்கிறது: பொருட்களைக் கொண்டு செல்வது மற்றும் துல்லியமான எடைபோடுதலுக்காக அவற்றுக்கிடையே சரியான இடைவெளியை உருவாக்குவது. இந்த அமைப்பு பொதுவாக மூன்று பெல்ட்களைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு உள்ளீட்டு பெல்ட், ஒரு எடை பெல்ட் மற்றும் ஒரு வெளியீட்டு பெல்ட். உள்ளீட்டு பெல்ட், ஒரு நேரத்தில் ஒரே ஒரு பொருள் மட்டுமே எடை பெல்ட்டில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பொருட்களின் இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

கன்வேயரின் வேகம் துல்லியத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. பொருட்கள் வேகமாக நகரும்போது, ​​அளவீடுகளை எடுக்க செக்வெயருக்குக் குறைந்த நேரமே கிடைக்கிறது. இந்தக் குறுகிய கால அவகாசம், தொழிற்சாலைத் தளத்தின் அதிர்வுகள் போன்ற காரணிகளால் பிழைகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இது அதிக உற்பத்தித் திறனுக்கும் சீரான துல்லியத்தன்மைக்கும் இடையே ஒரு சமரசத்தை உருவாக்குகிறது. மேம்பட்ட அமைப்புகள், உயர் செயல்திறன் சென்சார்கள் மற்றும் அறிவார்ந்த வடிகட்டுதல் வழிமுறைகள் மூலம் இதைச் சரிசெய்கின்றன.

குறிப்பு:உணவு மற்றும் மருந்து ஆலைகள் போன்ற, அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டிய சூழல்களில், கன்வேயர் சட்டகங்கள் பெரும்பாலும் நீடித்து உழைக்கும் பொருட்களைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்படுகின்றன.304 தேய்க்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுகடுமையான கழுவும் முறைகளைத் தாங்கும் திறனுக்காக இது ஒரு பொதுவான தேர்வாக விளங்குகிறது, இது பெரும்பாலும் IP69 தரமதிப்பீட்டின் மூலம் சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது.

வெவ்வேறு தொழில்துறைகளுக்கு, பல்வேறு பொருட்களைத் திறம்படக் கையாளுவதற்கு வெவ்வேறு வகையான கன்வேயர் பெல்ட்கள் தேவைப்படுகின்றன.

• சுகாதார மற்றும் கழுவி சுத்தம் செய்யும் கன்வேயர்கள்: உணவு மற்றும் மருந்துத் தயாரிப்புத் துறைகளில் இவை இன்றியமையாதவை. இவற்றில் பெரும்பாலும், அதிகபட்ச வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய மற்றும் கடுமையான கிருமி நீக்கத்திற்கு உட்படக்கூடிய தட்டையான கம்பிப் பட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• சாய்வு/இறக்கப் பட்டை கடத்திகள்: பொருட்களை வழுக்காமல் வெவ்வேறு உயரங்களுக்கு நகர்த்துவதற்காக, இந்தப் பட்டைகள் சொரசொரப்பான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன.
• வளைந்த பெல்ட் கன்வேயர்கள்: இவை மூலைகளில் பொருட்களை நகர்த்த உதவுவதால், தரை இடத்தை அதிகபட்சமாகப் பயன்படுத்திக்கொள்ளப் பயன்படுகின்றன.
• சிறப்பு கன்வேயர் பெல்ட்கள்: சில பயன்பாடுகளுக்கு, எடை குறைந்த பொருட்களை உறிஞ்சு விசையால் நிலைநிறுத்தும் வெற்றிடப் பட்டைகள் அல்லது காட்சிவழி தரக்கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுகளுக்கு உதவும் பின்னொளிப் பட்டைகள் போன்ற தனித்துவமான தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.

எடை உணரி (சுமை செல்): துல்லியமான அளவீட்டிற்கு

லோட் செல் என்பது செக்வெயரின் இதயம் போன்றது. அதிக உணர்திறன் கொண்ட இந்த சென்சார், எடைப் பட்டையின் மீது ஒவ்வொரு பொருளும் கடந்து செல்லும்போது அதன் எடையை அளவிடுகிறது. நவீன செக்வெயர்களில் இரண்டு முதன்மை வகையான லோட் செல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: மின்காந்த விசை மீட்டமைப்பு (EMFR) மற்றும் ஸ்ட்ரெயின் கேஜ்.

EMFR செல்கள் அவற்றின் மிகச்சிறந்த துல்லியத்திற்காக அறியப்படுகின்றன, மேலும் அவை அதிர்வுகள் அல்லது வெப்பநிலை மாற்றங்களால் குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகின்றன. ஸ்ட்ரெயின் கேஜ் லோட் செல்கள் மிகவும் செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகின்றன; இவற்றில் உள்ள சில உயர் செயல்திறன் மாதிரிகள், EMFR தொழில்நுட்பத்தின் அதிக விலையின்றி 0.01 கிராம் (10⁻¹⁰ மி.கி) துல்லியத்தை அடைகின்றன.

அவற்றுக்கிடையேயான தேர்வு பெரும்பாலும் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட துல்லியம் மற்றும் நிதிநிலைத் தேவைகளைப் பொறுத்து அமைகிறது.

சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் ஒரு லோட் செல்லின் துல்லியத்தன்மையை கணிசமாகப் பாதிக்கக்கூடும். வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாகப் பொருட்கள் விரிவடைகின்றன அல்லது சுருங்குகின்றன, இது சென்சாரின் வெளியீட்டை மாற்றி, தவறான அளவீடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதேபோல், அருகிலுள்ள இயந்திரங்களிலிருந்து ஏற்படும் அதிர்வுகள், அளவீட்டுத் துல்லியத்தைக் குறைக்கக்கூடிய இயந்திரவியல் "இரைச்சலை" ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த குறுக்கீடுகளிலிருந்து லோட் செல்லைப் பிரித்து வைப்பதற்கு, முறையான நிறுவலும் மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் வழிமுறைகளும் மிக முக்கியமானவை.

கட்டுப்பாட்டாளர்: செயல்பாட்டின் மூளை

கட்டுப்பாட்டகம், அல்லது மனித-இயந்திர இடைமுகம் (HMI), தானியங்கி எடை சரிபார்ப்பியின் மூளையாகும். அது சுமை அளவியிலிருந்து வரும் எடை சமிக்ஞையைச் செயலாக்கி, அதனை முன்னரே நிர்ணயிக்கப்பட்ட சகிப்பு வரம்புகளுடன் ஒப்பிட்டு, நிராகரிப்புப் பொறிமுறைக்குக் கட்டளையிடுகிறது.

நவீன கட்டுப்பாட்டுக் கருவிகள், செயல்பாடுகளை எளிதாக்கும் பெரிய, பயன்படுத்த எளிதான தொடுதிரைகளைக் கொண்டுள்ளன. இயக்குபவர்கள் HMI-ஐப் பயன்படுத்தி பின்வருவனவற்றைச் செய்யலாம்:

• இலக்கு எடைகள் மற்றும் ஏற்கத்தக்க மேல் மற்றும் கீழ் வரம்புகளை வரையறுப்பதன் மூலம் புதிய தயாரிப்புகளை அமைக்கவும்.
• ஒவ்வொரு பொருளின் எடை உட்பட, நிகழ்நேர உற்பத்தித் தரவுகளைக் காண்க.
• தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பகுப்பாய்விற்கான விரிவான புள்ளிவிவர அறிக்கைகளை அணுகவும்.

கட்டுப்பாட்டுக் கருவி ஒரு சக்திவாய்ந்த தரவு மையமாகவும் செயல்படுகிறது. விரிதாள் நிரல்களில் எளிதாக இறக்குமதி செய்வதற்காக CSV போன்ற வடிவங்களிலும், அல்லது நேரடியாக அச்சிடுவதற்காக PRN வடிவத்திலும் இது உற்பத்தித் தரவுகளைப் பதிவு செய்ய முடியும். தடமறிதல் மற்றும் இணக்கத்திற்கு இந்தத் தரவு இன்றியமையாதது. பல கட்டுப்பாட்டுக் கருவிகள், உற்பத்திச் செயலாக்க அமைப்புகள் (MES) மற்றும் நிறுவன வளத் திட்டமிடல் (ERP) அமைப்புகள் போன்ற தொழிற்சாலை அளவிலான அமைப்புகளுடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. ஈதர்நெட்/IP அல்லது OPC-UA போன்ற நெறிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் இந்த இணைப்பு, நிறுவனம் முழுவதும் நிகழ்நேரத் தரவுப் பகிர்வு மற்றும் செயல்முறைக் கண்காணிப்பை அனுமதிக்கிறது.

நிராகரிப்பு வழிமுறை: பொருட்களை வரிசைப்படுத்தி அகற்றுதல்

தி நிராகரிப்பு வழிமுறை இது செயல்முறையின் இறுதிக் கூறு ஆகும். கட்டுப்பாட்டாளர் ஒரு பொருளை எடை குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருப்பதாகக் கண்டறிந்தவுடன், விதிமுறைகளுக்கு உட்படாத அந்தப் பொருளை உற்பத்தி வரிசையிலிருந்து அகற்றுவதற்காக இந்தச் சாதனத்தைச் செயல்படுத்துகிறார். இதன் மூலம், எடை விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருட்கள் மட்டுமே அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்வது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் நிராகரிப்பானின் வகை, பொருளின் எடை, வடிவம் மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையைப் பொறுத்தது. நவீன நிராகரிப்பு அமைப்புகள் மிக அதிக வேகத்தில் செயல்படக்கூடியவை; சில காற்று-பீச்சு அமைப்புகள் நிமிடத்திற்கு 250 பொட்டலங்கள் வரை நிராகரிக்கும் திறன் கொண்டவை.

நிராகரிப்பு வழிமுறைகளின் பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:

பொருட்களைத் திறமையாகப் பிரிப்பதன் மூலம், நிராகரிப்பு அமைப்பானது தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சுழற்சியை நிறைவுசெய்து, உற்பத்தி வரிசையிலிருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு பொருளும் தேவையான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

படிப்படியான எடைபோடுதல் மற்றும் வகைப்படுத்தும் செயல்முறை

ஒரு நான்கு முக்கிய கூறுகள் தானியங்கி எடை சரிபார்ப்பு ஒரு துல்லியமான, வரிசைமுறை செயல்முறையில் இணைந்து செயல்படுங்கள். இந்த அமைப்பு ஒவ்வொரு பொருளும் சில நொடிகளில் சரியாக எடைபோடப்பட்டு, வகைப்படுத்தப்பட்டு, பிரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு படியும் முந்தைய படியின் தொடர்ச்சியாக அமைந்து, பிரதான உற்பத்திப் பிரிவிலிருந்து இறுதிப் பொதியிடல் பகுதி வரை ஒரு தடையற்ற ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது.

படி 1: உள்ளீட்டு மற்றும் தயாரிப்பு இடைவெளி

இந்த செயல்முறை உள்ளீட்டு கன்வேயரில் தொடங்குகிறது. இந்த பெல்ட், பிரதான உற்பத்தி வரிசையிலிருந்து பொருட்களை எடுத்து, அவற்றை எடைபோடுவதற்குத் தயார் செய்கிறது. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் இடையில் ஒரு சீரான இடைவெளியை உருவாக்குவதே இதன் முதன்மைப் பணியாகும். சரியான இடைவெளி மிகவும் அவசியம், ஏனெனில் எடை போடும் பெல்ட்டால் ஒரே நேரத்தில் ஒரு பொருளை மட்டுமே அளவிட முடியும். இந்த இடைவெளியை அடைவதற்காக, உள்ளீட்டு கன்வேயர் பெரும்பாலும் பிரதான வரிசையை விட வேறுபட்ட வேகத்தில் இயங்குகிறது.

பொருட்களை முறையற்ற இடைவெளியில் வைப்பது, குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் சிக்கல்களுக்கும் செலவுகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது. பொருட்கள் மிகவும் நெருக்கமாக இருக்கும்போது, ​​கணினியால் துல்லியமான அளவீட்டைப் பெற முடியாது.

• இரட்டைப் பெருக்கல் பிழைகள்எடை பார்க்கும் பட்டையில் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு பொதிகள் இருந்தால், இயந்திரத்தால் அவற்றை தனித்தனியாக அளவிட முடியாது. அது இரண்டு பொருட்களையும் 'அளவிட முடியாதவை' என நிராகரித்துவிடும்.
• அதிகரித்த நிராகரிப்பு விகிதங்கள்இந்தப் பிழைகள், முற்றிலும் நல்ல நிலையில் உள்ள பொருட்களைக்கூட கணினி அமைப்பு நிராகரிக்கச் செய்வதால், தேவையற்ற பொருள் இழப்பு ஏற்படுகிறது.
• பொருள் கழிவுகள்தவறாக நிராகரிக்கப்பட்ட குளிரூட்டப்பட்ட அல்லது உறைந்த பொருட்கள் உடனடியாக மறுசுழற்சி செய்யப்படாவிட்டால் கெட்டுப்போகக்கூடும்.
• குறைக்கப்பட்ட எடை துல்லியத்தன்மைசில இயக்குநர்கள், ஒரே பொருளில் இரண்டு முறை எடைபோடும் பிழைகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, கன்வேயரின் வேகத்தை அதிகரிக்கின்றனர். இதனால், ஒவ்வொரு பொருளையும் எடைபோடுவதற்கு எடைக்கருவிக்குக் குறைந்த நேரமே கிடைக்கிறது, இது ஒட்டுமொத்தத் துல்லியத்தையும் குறைக்கிறது.
• அதிகரித்த நிரப்புதல் அளவுகுறைந்த துல்லியத்தை ஈடுசெய்வதற்காக, குறைந்தபட்ச எடைக்குக் கீழே செல்வதைத் தவிர்க்க, உற்பத்தியாளர்கள் பொட்டலங்களை அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்பக்கூடும். இவ்வாறு இலவசமாகப் பொருட்களை வழங்குவது, ஒவ்வொரு ஆண்டும் ஆயிரக்கணக்கான கிலோகிராம் கழிவுகளைச் சேர்க்கக்கூடும்.

படி 2: எடைப் பட்டையில் இயங்கிக்கொண்டே எடை போடுதல்

சரியான இடைவெளியில் வைக்கப்பட்டதும், பொருள் எடைப் பட்டைக்கு நகர்கிறது. இந்தக் கடத்தி, சுமை அளவியின் மீது நேரடியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு சில கணங்களுக்கு, தராசின் மீது அந்தப் பொருள் மட்டுமே இருக்கும், இது சுமை அளவி அதன் எடையைப் பதிவு செய்ய அனுமதிக்கிறது. இது "இயக்கத்திலான" அல்லது "இயங்குநிலை" எடை அளவீடு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

துல்லியமான அளவீட்டிற்கு, எடைப் பட்டையின் நீளம் பொருளின் நீளத்தைப் போல் குறைந்தபட்சம் 1.5 மடங்கு இருக்க வேண்டும். அடுத்த பொருள் வருவதற்குள், இருக்கும் பொருளை முழுமையாக அடையாளம் கண்டு எடைபோடுவதற்கு கணினி அமைப்புக்குப் போதுமான நேரம் கிடைப்பதை இந்த விதி உறுதி செய்கிறது.

தொழிற்சாலைச் சூழல்களில் பெரும்பாலும் மற்ற இயந்திரங்களின் அதிர்வுகள் நிறைந்திருக்கும். இந்த "இரைச்சல்", உணர்திறன் மிக்க எடை அளவியின் செயல்பாட்டில் குறுக்கிட்டு, தவறான அளவீடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். இதைத் தீர்க்க, எடை சரிபார்ப்பிகள் உண்மையான எடை சமிக்ஞையைத் தனிமைப்படுத்த, மேம்பட்ட டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

• மாறக்கூடிய அலைவரிசை வடிகட்டுதல் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளிலும் துல்லியத்தைப் பேணுவதற்காக, கன்வேயர் வேகத்தின் அடிப்படையில் வடிகட்டி அமைப்புகளைச் சரிசெய்கிறது.
• டிஜிட்டல் மல்டிபிள் நாட்ச் ஃபில்டர்கள் குறிப்பிட்ட அதிர்வெண்களில் ஏற்படும் சீரான இடைவெளியைக் கண்டறிந்து அகற்றவும்.
• ஒரு 1-D கல்மான் வடிகட்டி வழிமுறை எளிய சராசரி முறைகளை விட, வேகமாக நகரும் பொருட்களின் உண்மையான எடையை மிகவும் திறம்பட மதிப்பிட இது உதவுகிறது.
• வடிவமைப்பு அடிப்படையிலான வடிப்பான்கள் (SBFs) அதிர்வுகளை ரத்து செய்வதற்கும், எடை அளவீட்டை விரைவாக நிலைப்படுத்துவதற்கும், லோட் செல்லின் துலங்கல் மாதிரியைப் பயன்படுத்தவும்.

படி 3: தரவு செயலாக்கம் மற்றும் தேர்ச்சி/தோல்வி முடிவு

லோட் செல் எடையை அளவிடும்போது, ​​அது கட்டுப்பாட்டாளருக்கு ஒரு மின் சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது. கட்டுப்பாட்டாளர் இந்த சமிக்ஞையை உடனடியாக ஒரு எடை மதிப்பாக மாற்றுகிறது. பின்னர் அது, ஒரு ஆப்பரேட்டர் அமைப்பில் நிரல்படுத்திய இலக்கு எடை மற்றும் சகிப்பு வரம்புகளுடன் இந்த மதிப்பை ஒப்பிடுகிறது. இந்த ஒப்பீட்டின் விளைவாக தேர்ச்சி/தோல்வி முடிவு எடுக்கப்படுகிறது.

பெரும்பாலான அமைப்புகள் பொருட்களை வரிசைப்படுத்த மும்மண்டல வகைப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன. இயக்குபவர்கள் இரண்டு எடை வரம்புகளை நிர்ணயிப்பதால், மூன்று தனித்துவமான பிரிவுகள் உருவாகின்றன.

• மண்டலம் 1: குறைந்த எடைகீழ் வரம்பிற்குக் கீழே உள்ள எந்தவொரு பொருளும்.
• மண்டலம் 2: சரியான எடைகீழ் மற்றும் மேல் வரம்புகளுக்கு இடையில் வரும் எந்தவொரு தயாரிப்பும்.
• மண்டலம் 3: அதிக எடைமேல் வரம்பிற்கு மேற்பட்ட எந்தவொரு தயாரிப்பும்.

இந்த வகைப்பாடுதான் தேர்ச்சி/தோல்வி முடிவின் மையமாகும். "சரியான எடை" மண்டலத்தில் உள்ள பொருட்கள் மட்டுமே தேர்ச்சி பெற அனுமதிக்கப்படுகின்றன. இந்த முடிவுகள் நம்பகமானவை மற்றும் சட்டப்பூர்வமாக இணக்கமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த, உயர்-துல்லிய அமைப்புகள் கடுமையான சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. அவை OIML R51 போன்ற சர்வதேச அளவியல் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், இது தானியங்கி எடை கருவிகளுக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகளைக் குறிப்பிடுகிறது. இணக்கம் என்பது, அதன் மாதிரி சராசரிப் பிழை மற்றும் திட்ட விலக்கம் ஆகியவை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைகளுக்குள் உள்ளன என்பதை நிரூபிக்க, சான்றளிக்கப்பட்ட எடைகளைக் கொண்டு இயந்திரத்தைச் சோதிப்பதை உள்ளடக்கியது.

படி 4: வெளி ஊட்டம் மற்றும் தானியங்கு நிராகரிப்பு

இறுதிப் படியில், கட்டுப்பாட்டாளரின் முடிவின் அடிப்படையில் பொருட்கள் வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன. பொருள் எடைப் பட்டையிலிருந்து வெளிக்கடத்திக்கு நகர்கிறது. பொருளின் எடை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குள் இருந்தால், அது உற்பத்தி வரிசையில் அடுத்த நிலையத்திற்குத் தொடர்கிறது.

கட்டுப்பாட்டாளர் ஒரு பொருளை எடை குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருப்பதாகக் குறித்தால், அந்தப் பொருள் கடந்து செல்லும்போது அது நிராகரிப்பு அமைப்புக்கு ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது. அந்த நிராகரிப்பான் செயல்பட்டு, விதிமுறைகளுக்கு உட்படாத பொருளை உற்பத்தி வரிசையிலிருந்து அகற்றி, பெரும்பாலும் அதை ஒரு தனித் தொட்டிக்கோ அல்லது கடத்திக்கோ திருப்பி விடுகிறது. இந்த முழு செயல்முறையும் உற்பத்தியின் வேகத்தைக் குறைக்காமல் தானாகவே நடைபெறுகிறது.

நிராகரிக்கப்பட்ட பொருட்களைக் கையாள்வதற்கு, விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதைப் பேணவும் பிழைகளைத் தடுக்கவும் ஒரு கடுமையான தர உறுதி நெறிமுறை தேவைப்படுகிறது. தரமான தொழில் துறை நடைமுறைகள், நிராகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் சரியாகக் கையாளப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.

1. குறியிடல் மற்றும் பிரித்தல்தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பணியாளர்கள் நிராகரிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு அடையாளக் குறியிடுகின்றனர். பின்னர், அவை நல்ல பொருட்களுடன் கலப்பதைத் தடுப்பதற்காக, அந்தப் பொருட்கள் அதற்கென உள்ள, பூட்டப்பட்ட "நிராகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அறைக்கு" மாற்றப்படுகின்றன.
2. ஆவணப்படுத்தல்ஒரு 'நிராகரிப்பு அறிக்கை' உருவாக்கப்பட்டு, கிடங்கு மற்றும் கொள்முதல் துறைகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. நிராகரிக்கப்பட்ட அனைத்துப் பொருட்களின் பட்டியலும் நிராகரிப்பு அறையில் காட்சிப்படுத்தப்படுகிறது.
3. முடிவுபொருளை விநியோகஸ்தருக்குத் திருப்பி அனுப்புவதா அல்லது அழிப்பதா என்பதை கொள்முதல் துறை முடிவு செய்கிறது.
4. திரும்பப் பெறுதல் அல்லது அழித்தல்திருப்பி அனுப்பப்பட்டால், கிடங்கு அந்தப் பொருளை உரிய ஆவணங்களுடன் விநியோகஸ்தருக்குத் திருப்பி அனுப்புகிறது. அழிக்கப்பட்டால், ஒரு "அழிப்புக் குறிப்பு" படிவம் மேலாளர்களால் பூர்த்தி செய்யப்பட்டு கையொப்பமிடப்படுகிறது. பின்னர், தர உறுதி மற்றும் பாதுகாப்புப் பணியாளர்களின் முன்னிலையில் அந்தப் பொருள் அழிக்கப்படுகிறது.

கன்வேயர், லோட் செல், கண்ட்ரோலர் மற்றும் ரிஜெக்டர் ஆகியவற்றின் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு, ஒரு தானியங்கி எடை சரிபார்ப்பியைச் செயல்பட வைக்கிறது. இந்த அமைப்பு 100% நிகழ்நேர எடை ஆய்வை வழங்குகிறது, இது நுகர்வோர் நம்பிக்கையை வளர்த்து, பிராண்ட் நற்பெயரைப் பாதுகாக்கிறது. செயற்கை நுண்ணறிவு (AI) மற்றும் எக்ஸ்-ரே ஒருங்கிணைப்பு போன்ற எதிர்காலப் போக்குகள், உற்பத்தியாளர்களுக்கு இன்னும் கூடுதலான செயல்திறனையும் தரக் கட்டுப்பாட்டையும் உறுதியளிக்கின்றன.