Автоматик үлчәү җайланмасы нәрсә эшли?

Бер автоматик үлчәү җайланмасы конвейер системасы ярдәмендә продуктны үлчәү тасмасы аша күчерү юлы белән эшли. Югары сизгер йөк үлчәү җайланмасы хәрәкәттәге продуктның авырлыгын үлчи. Контроллер бу авырлыкны алдан билгеләнгән максат белән чагыштыра һәм җитештерү линиясеннән тиешле булмаган әйберләрне алу өчен кире кагу җайланмасын эшләтә.

Искәрмә:NIST кулланмасы 133 кебек кагыйдәләр чиста эчтәлекнең үтәлешен күрсәтә. Үлчәү җайланмалары маркировкаланган күләмнәрне тикшерергә ярдәм итә, бу аудитлар өчен бик мөһим. Бу технология күп тармакларда, шул исәптән азык-төлек, косметика һәм фармацевтикада бик мөһим, андадаруханә тартмасы өчен автоматик үлчәү җайланмасытөгәллекне тәэмин итә.

Бу җайланмалар өчен глобаль базар тотрыклы үсә.

Төп фикерләр

• Автоматик үлчәү җайланмалары конвейер, датчик, контроллер һәм кире кагу системасын кулланып, линия буенча хәрәкәт итүче продуктларны үлчәгез.
• Машина һәр продуктның авырлыгын билгеләнгән максат белән чагыштырып тикшерә. Ул артык җиңел яки артык авыр әйберләрне алып ташлый.
• Бу процесс компанияләргә продукт сыйфатын тәэмин итәргә һәм законлы авырлык таләпләрен үтәргә ярдәм итә.

Автоматик үлчәү җайланмасының төп компонентлары

Бер автоматик үлчәү җайланмасы гармониядә эшләүче дүрт төп компоненттан төзелгән катлаулы система. Һәр деталь продуктның төп җитештерү линиясеннән аның соңгы, авырлыгы тикшерелгән урынга кадәрге юлында аерым роль уйный. Бу төп компонентларны аңлау машинаның ничек тизлеккә һәм төгәллеккә ирешүен күрсәтә.

Конвейер системасы: Транспорт һәм космик продуктларга

Конвейер системасы - үлчәү җайланмасының физик нигезе. Ул ике мөһим эшне башкара: продуктларны ташу һәм төгәл үлчәү өчен алар арасында кирәкле күләмдә ара булдыру. Система гадәттә өч тасмадан тора: керү тасмасы, үлчәү тасмасы һәм чыгу тасмасы. Кертү тасмасы продуктлар арасындагы араны контрольдә тота, берьюлы үлчәү тасмасында бер генә әйбер булуын тәэмин итә.

Конвейерның тизлеге төгәллеккә турыдан-туры йогынты ясый. Әйберләр тизрәк хәрәкәт иткәндә, үлчәү җайланмасының үлчәүләр ясау өчен вакыты азрак кала. Бу кыска вакыт аралыгы завод тибрәнүләре кебек факторлар аркасында хаталар ихтималын арттыра. Бу югары җитештерүчәнлек һәм даими төгәллек арасында компромисс тудыра. Алга киткән системалар моны югары җитештерүчән сенсорлар һәм акыллы фильтрлау алгоритмнары ярдәмендә хәл итә.

Киңәш:Азык-төлек һәм фармацевтика заводлары кебек еш чистарту таләп итә торган мохитләр өчен конвейер рамнары еш кына нык материаллардан ясала.304 щетка белән бизәлгән дат басмас корычкатгый юу процедураларына түзә алу сәләте аркасында еш кулланыла торган сайлау булып тора, еш кына IP69 рейтингы белән күрсәтелә.

Төрле тармаклар төрле продуктларны нәтиҗәле эшкәртү өчен төрле конвейер тасмаларын таләп итә.

• Санитар һәм юу конвейерлары: Алар азык-төлек һәм фармацевтика өлкәсендә бик мөһим. Алар еш кына экстремаль температураларга чыдам һәм катгый стерилизациягә чыдам яссы чыбык тасмалар кулланалар.
• Авыш/Төшү тасмасы конвейерлары: Бу каешларның өслеге тупас, шуңа күрә продуктларны төрле биеклекләргә таймыйча күчерергә мөмкин.
• Бөкле тасма конвейерлары: Алар әйберләрне почмаклар буйлап ташырга ярдәм итә, шуның белән алар идән мәйданын максимальләштерү өчен файдалы.
• Махсус конвейер тасмалары: Кайбер кушымталар уникаль чишелешләр таләп итә, мәсәлән, җиңел әйберләрне урында тоту өчен суырткыч куллана торган вакуум каешлары яки сыйфатны визуаль контроль тикшерүләренә ярдәм итә торган арттан яктыртылган каешлар.

Төгәл үлчәү өчен үлчәү датчигы (йөкләү элементы)

Йөкләнеш элементы - контроль үлчәү җайланмасының йөрәге. Бу югары сизгерлекле датчик һәр продуктның авырлыгын үлчи, ул үлчәү тасмасы аша үтә. Заманча контроль үлчәү җайланмаларында ике төп төр йөкләнеш элементы кулланыла: Электромагнит Көчен Торгызу (ЭМКТ) һәм Деформация Манометры.

ЭМФР күзәнәкләре үзләренең гаҗәеп төгәллеге белән билгеле һәм тибрәнүләр яки температура үзгәрешләреннән азрак тәэсирләнә. Деформация үлчәү җайланмалары экономиялерәк чишелеш тәкъдим итә, кайбер югары җитештерүчән модельләр ЭМФР технологиясенең югарырак бәясеннән башка 0,01 г (10 мг) төгәллеккә ирешә.

Алар арасыннан сайлау еш кына кушымтаның төгәллегенә һәм бюджет таләпләренә бәйле.

Әйләнә-тирә мохит факторлары йөкләнеш элементының төгәллегенә сизелерлек йогынты ясый ала. Температура тирбәнешләре материалларның киңәюенә яки кысылуына китерә, бу сенсорның чыгышын үзгәртә һәм дөрес булмаган күрсәткечләргә китерә ала. Шулай ук, якындагы җиһазлардан тибрәнүләр механик "тавыш" китереп чыгара, бу үлчәү төгәллегенә тәэсир итә ала. Дөрес урнаштыру һәм алдынгы фильтрлау алгоритмнары йөкләнеш элементын бу комачаулаулардан аеру өчен бик мөһим.

Контролер: Операциянең мие

Контроллер, яки Кеше-Машина Интерфейсы (HMI), автоматик үлчәү җайланмасының мие. Ул йөкләнеш элементыннан килгән авырлык сигналын эшкәртә, аны алдан билгеләнгән түземлелек чикләре белән чагыштыра һәм кире кагу механизмын башкара.

Заманча контроллерлар зур, интуитив сенсорлы экраннар белән җиһазландырылган, алар операцияләрне гадиләштерә. Операторлар HMIны түбәндәге максатларда куллана алалар:

• Максатчан авырлыкларны һәм кабул ителә торган югары һәм түбән чикләрне билгеләү юлы белән яңа продуктлар урнаштырыгыз.
• Һәрбер әйбернең авырлыгын да кертеп, реаль вакыт режимында җитештерү мәгълүматларын карагыз.
• Сыйфат контроле анализы өчен җентекле статистик отчетларга керү.

Контроллер шулай ук ​​көчле мәгълүмат үзәге булып тора. Ул җитештерү мәгълүматларын электрон таблица программаларына җиңел импортлау өчен CSV яки турыдан-туры бастыру өчен PRN кебек форматларда терки ала. Бу мәгълүматлар күзәтү һәм туры килү өчен бик мөһим. Күп контроллерлар җитештерүне башкару системалары (MES) һәм предприятие ресурсларын планлаштыру (ERP) системалары кебек завод күләмендәге системалар белән җиңел интеграцияләнә. Бу тоташу, еш кына Ethernet/IP яки OPC-UA кебек протоколларны кулланып, бөтен предприятие буенча реаль вакыт режимында мәгълүмат уртаклашу һәм процессларны күзәтү мөмкинлеген бирә.

Кире кагу механизмы: Продуктларны сортларга һәм алып китәргә

... кире кагу механизмы процессның соңгы компоненты булып тора. Контроллер продуктны авырлыгы җитмәгән яки артык авыр дип билгеләгәч, ул бу җайланманы эшләтеп җибәрә, ул туры килмәгән әйберне җитештерү линиясеннән чыгара. Бу бары тик авырлык спецификациясенә туры килгән продуктларның гына киләсе этапка күчүен тәэмин итә.

Кулланылган кире кагу җайланмасы төре продуктның авырлыгына, формасына һәм сынучанлыгына бәйле. Заманча кире кагу системалары бик югары тизлектә эшли ала, кайбер һава агымы системалары минутына 250 төргәккә кадәр кире кагарга сәләтле.

Баш тарту механизмнарының гомуми төрләре түбәндәгеләрне үз эченә ала:

Продукцияне нәтиҗәле сортлау аша, кире кагу механизмы сыйфат контроле циклын тулыландыра, линиядән чыккан һәр әйбернең кирәкле стандартларга туры килүен гарантияли.

Адым саен үлчәү һәм сортлау процессы

Дүрт төп компонент автоматик үлчәү җайланмасы төгәл, эзлекле процесста бергә эшлиләр. Бу система һәр продуктның берничә секунд эчендә дөрес үлчәнүен, классификацияләнүен һәм сортлануын тәэмин итә. Һәр адым соңгысына нигезләнеп, төп җитештерү линиясеннән соңгы төрү өлкәсенә кадәр өзлексез агым булдыра.

1 нче адым: Кертү һәм продукт аралыгы

Процесс кертелгән конвейердан башлана. Бу тасма төп җитештерү линиясеннән продуктларны ала һәм аларны үлчәүгә әзерли. Аның төп эше - һәр әйбер арасында тигез ара булдыру. Дөрес ара калдыру бик мөһим, чөнки үлчәү тасмасы берьюлы бер генә продуктны үлчи ала. Бу аерылышуга ирешү өчен кертелгән конвейер еш кына төп линиядән башка тизлектә эшли.

Продукция арасын дөрес урнаштырмау җитештерүчәнлек проблемаларына һәм чыгымнарга китерә. Предметлар бер-берсенә бик якын урнашканда, система төгәл күрсәткечләр ала алмый.

• Икеләтә продукт хаталарыӘгәр үлчәү тасмасында берьюлы ике төргәк булса, машина аларны аерым үлчи алмый. Ул ике әйберне дә "үлчәп булмый торган" дип кире кага.
• Кире кагу күрсәткечләренең артуыБу хаталар системаның камил сыйфатлы продуктларны кире кагуына китерә, бу кирәксез продукт югалтуга китерә.
• Материал калдыклары: Ялгыш кире кагылган суытылган яки туңдырылган әйберләр, әгәр алар шунда ук эшкәртелмәсә, бозылырга мөмкин.
• Үлчәү төгәллеге кимрәкКайбер операторлар икеләтә продукт хаталарыннан саклану өчен конвейерны тизләтәләр. Бу үлчәүгә һәр әйберне үлчәү өчен азрак вакыт бирә, бу гомуми төгәллекне киметә.
• Тутыру күләменең артуыТүбән төгәллекне компенсацияләү өчен, җитештерүчеләр минималь авырлыктан кимрәк төшмәс өчен, төргәкләрне артык тутырырга мөмкин. Бу бушлай продукт ел саен меңләгән килограммга кадәр калдыклар җыярга мөмкин.

2 нче адым: Үлчәү каешында хәрәкәт вакытында үлчәү

Дөрес ара калдырылганнан соң, продукт үлчәү тасмасына күчә. Бу конвейер турыдан-туры йөк үлчәү элементы өстенә урнаштырыла. Кыска вакытка продукт үлчәүдә бердәнбер әйбер булып тора, бу йөк үлчәү элементына аның авырлыгын тотарга мөмкинлек бирә. Бу "хәрәкәттәге" яки "динамик" үлчәү дип атала.

Төгәл үлчәү өчен, үлчәү каешының озынлыгы продукт озынлыгыннан ким дигәндә 1,5 тапкыр озынрак булырга тиеш. Бу кагыйдә системаның киләсе килгәнче әйберне тулысынча танырга һәм үлчәр өчен җитәрлек вакыт булуын тәэмин итә.

Завод мохите еш кына башка җиһазлардан килгән тибрәнүләр белән тулы. Бу "тавыш" сизгер йөкләнеш элементына комачаулый һәм төгәл булмаган күрсәткечләргә китерә ала. Бу мәсьәләне хәл итү өчен, үлчәү машиналары чын авырлык сигналын аеру өчен алдынгы санлы фильтрлау алгоритмнарын кулланалар.

• Үзгәрүчән полоса киңлеген фильтрлау төрле шартларда төгәллекне саклап калу өчен конвейер тизлегенә нигезләнеп фильтр көйләүләрен көйли.
• Күп санлы фильтрлар билгеле бер ешлыкларда барлыкка килә торган периодик шау-шуны максат итеп кую һәм бетерү.
• А 1-D Калман фильтр алгоритмы тиз хәрәкәт итүче әйберләрнең чын авырлыгын гади уртача исәпләү ысулларына караганда нәтиҗәлерәк бәяләргә ярдәм итә.
• Формалаштыручы фильтрлар (SBF) Тирбәнешләрне юкка чыгару һәм авырлык күрсәткечләрен тиз тотрыклыландыру өчен йөкләнеш элементының җавап моделен кулланыгыз.

3 нче адым: Мәгълүматларны эшкәртү һәм уңышлы/уңышсыз карар кабул итү

Йөкләнеш элементы авырлыкны үлчәгәндә, ул контроллерга электр сигналы җибәрә. Контроллер бу сигналны шунда ук авырлык кыйммәтенә әйләндерә. Аннары ул бу кыйммәтне оператор системага программалаштырган максатчан авырлык һәм түземлелек чикләре белән чагыштыра. Бу чагыштыру уңышлы/уңышсыз карар кабул итүгә китерә.

Күпчелек системалар продуктларны сортлау өчен өч зоналы классификация кулланалар. Операторлар ике авырлык чиге куялар, бу өч аерым категория булдыра.

• 1 нче зона: Авырлыгы җитмәү: Түбән чиктән түбән булган теләсә нинди продукт.
• 2 нче зона: Дөрес авырлык: Түбән һәм югары чикләр арасында булган теләсә нинди продукт.
• 3 нче зона: Артык авырлыкЮгары чиктән югарырак теләсә нинди продукт.

Бу классификация уңышлы/уткарылмаган карарның төп нигезе булып тора. Бары тик "дөрес авырлык" зонасындагы продуктлар гына уңышлы була ала. Бу карарларның ышанычлы һәм законлы булуын тәэмин итү өчен, югары төгәллекле системалар катгый сынау уза. Алар автоматик үлчәү кораллары өчен техник таләпләрне билгеләүче OIML R51 кебек халыкара метрология стандартларына туры килергә тиеш. Туры килү машинаны сертификатланган авырлыклар белән сынап карауны үз эченә ала, аның үрнәкнең уртача хатасы һәм стандарт тайпылышы кабул ителә торган түземлекләр эчендә булуын исбатлау өчен.

4 нче адым: Читтән керү һәм автоматик рәвештә кире кагу

Соңгы адым контроллер карары нигезендә продуктларны сортлауны үз эченә ала. Продукт үлчәү тасмасыннан тышкы конвейерга күчә. Әгәр продукт кабул ителгән авырлык диапазонында булса, ул җитештерү линиясе буенча киләсе станциягә кадәр дәвам итә.

Әгәр контроллер продуктны авырлыгы җитмәгән яки артык авыр дип билгеләсә, ул товар үткәндә кире кагу механизмына сигнал җибәрә. Кире кагу җайланмасы таләпләргә туры килмәгән продуктны линиядән активлаштыра һәм чыгара, еш кына аны аерым контейнерга яки конвейерга күчерә. Бу процесс җитештерүне киметмичә автоматик рәвештә бара.

Кире кагылган продуктлар белән эш итү, таләпләргә туры килүне саклау һәм хаталарны булдырмау өчен, катгый сыйфатны тәэмин итү протоколын таләп итә. Стандарт тармак процедуралары кире кагылган продуктларның дөрес идарә ителүен тәэмин итә.

1. Маркерлау һәм аеруСыйфат контроле хезмәткәрләре кире кагылган материалга этикеткалар куялар. Аннары әйберләр яхшы продуктлар белән кушылмасын өчен махсус бикләнгән "кире кагылган материал бүлмәсенә" күчерелә.
2. Документация"Баш тарту турында отчет" төзелә һәм склад һәм сатып алу бүлекләренә җибәрелә. Барлык баш тарту әйберләренең исемлеге баш тарту бүлмәсендә күрсәтелә.
3. Карар кабул итүСатып алу бүлеге материалны тәэмин итүчегә кире кайтарыргамы яки юк итәргәме, юк итәргәме, дигән карар кабул итә.
4. Кайтару яки юк итүӘгәр кире кайтарылса, склад материалны тиешле документлар белән тәэмин итүчегә кире җибәрә. Әгәр юк ителсә, "Юк итү турында белешмә" тутырыла һәм җитәкчеләр тарафыннан имзалана. Аннары материал сыйфатны тәэмин итү һәм куркынычсызлык хезмәткәрләре катнашында юк ителә.

Конвейер, йөкләнеш элементы, контроллер һәм регуляторның шома интеграциясе автоматик тикшерү үлчәгечнең эшләвен тәэмин итә. Бу система 100% реаль вакыт режимында авырлыкны тикшерүне тәэмин итә, бу кулланучыларның ышанычын арттыра һәм брендның абруен саклый. Ясалма интеллект һәм рентген интеграциясе кебек киләчәк тенденцияләр җитештерүчеләр өчен тагын да зуррак нәтиҗәлелек һәм сыйфат контроле вәгъдә итә.