Автоматтык тараза текшерүүчү түзүлүштүн иштешине эмне өбөлгө түзөт?

Ан автоматтык тараза конвейер системасын колдонуп, продуктуну тараза тасмасы аркылуу жылдыруу менен иштейт. Өтө сезгич жүк өлчөгүч өнүмдүн кыймылдагы салмагын өлчөйт. Контроллер бул салмакты алдын ала коюлган бута менен салыштырып, өндүрүш линиясынан шайкеш келбеген буюмдарды алып салуу үчүн четке кагуу түзмөгүн иштетет.

Эскертүү:NIST колдонмосунун 133 сыяктуу эрежелери таза мазмундун шайкештигин көрсөтөт. Текшерүүчү таразалар этикеткаланган көлөмдөрдү текшерүүгө жардам берет, бул аудиттер үчүн абдан маанилүү. Бул технология тамак-аш, косметика жана фармацевтика сыяктуу көптөгөн тармактарда абдан маанилүү, мындаФармацевтикалык кутучаны текшерүүчү тараза дары-дармек үчүн автоматтык текшерүүчү таразатактыгын камсыз кылат.

Бул түзмөктөрдүн дүйнөлүк рыногу туруктуу өсүп жатат.

Негизги жыйынтыктар

• Автоматтык тараза өлчөгүчтөр линия боюнча жылып жаткан продукцияларды таразалоо үчүн конвейерди, сенсорду, контроллерди жана четке кагуу системасын колдонуңуз.
• Машина ар бир буюмдун салмагын белгиленген максатка ылайык текшерет. Ал өтө жеңил же өтө оор буюмдарды алып салат.
• Бул процесс компанияларга продукциянын сапатын камсыз кылууга жана салмак боюнча мыйзамдуу талаптарга жооп берүүгө жардам берет.

Автоматтык таразалоочунун негизги компоненттери

Ан автоматтык тараза - бул гармонияда иштеген төрт маанилүү компоненттен курулган татаал система. Ар бир бөлүк продукциянын негизги өндүрүш линиясынан акыркы, салмагы текшерилген жерге чейинки сапарында өзгөчө ролду ойнойт. Бул негизги компоненттерди түшүнүү машинанын ылдамдыгына жана тактыгына кантип жетээрин көрсөтөт.

Конвейер системасы: Транспорт жана космостук продукциялар үчүн

Конвейер системасы таразанын физикалык негизи болуп саналат. Ал эки маанилүү жумушту аткарат: продукцияны ташуу жана так таразалоо үчүн алардын ортосунда керектүү өлчөмдөгү боштукту түзүү. Система, адатта, үч курдан турат: киргизүү куру, тараза куру жана чыгаруу куру. Киргизүү куру бир убакта тараза курунда бир гана буюмдун болушун камсыз кылуу үчүн продукциялардын аралыгын көзөмөлдөйт.

Конвейердин ылдамдыгы тактыкка түздөн-түз таасир этет. Буюмдар тезирээк жылганда, текшерүүчү таразачы өлчөө жүргүзүүгө аз убакытка ээ болот. Бул кыска убакыт аралыгы заводдун термелүүсү сыяктуу факторлордон улам ката кетирүү мүмкүнчүлүгүн жогорулатат. Бул жогорку өндүрүмдүүлүк менен туруктуу тактыктын ортосунда компромисс жаратат. Өркүндөтүлгөн системалар муну жогорку өндүрүмдүүлүктөгү сенсорлор жана акылдуу чыпкалоо алгоритмдери менен чечет.

Кеңеш:Тамак-аш жана фармацевтикалык заводдор сыяктуу тез-тез тазалоону талап кылган чөйрөлөр үчүн конвейердик алкактар ​​көбүнчө бышык материалдардан жасалат.304 жылмаланган дат баспас болоттон жасалганкөбүнчө IP69 рейтинги менен көрсөтүлгөн катаал жуу процедураларына туруштук бере алгандыгы үчүн кеңири таралган тандоо болуп саналат.

Ар кандай тармактар ​​ар кандай продукцияларды натыйжалуу иштетүү үчүн ар кандай типтеги конвейердик ленталарды талап кылат.

• Санитардык жана жууп-тазалоочу конвейерлер: Булар тамак-аш жана фармацевтикалык чөйрөдө абдан маанилүү. Алар көбүнчө өтө жогорку температурага туруштук бере алган жана катуу стерилизацияга туруштук бере алган жалпак зым курларды колдонушат.
• Жантайыңкы/төмөнкү лента конвейерлери: Бул курлар буюмдарды тайгаланбай ар кандай бийиктиктерге жылдыруу үчүн орой бетке ээ.
• Ийри ленталуу конвейерлер: Булар буюмдарды бурчтардан жылдырууга жардам берет, бул аларды полдун мейкиндигин максималдуу пайдаланууга мүмкүндүк берет.
• Атайын конвейердик ленталар: Айрым колдонмолор үчүн уникалдуу чечимдер талап кылынат, мисалы, жеңил буюмдарды кармап туруу үчүн соргучту колдонгон вакуумдук курлар же визуалдык сапатты көзөмөлдөө текшерүүлөрүнө жардам берген арткы жарыктандырылган курлар.

Тараза сенсору (жүктөө клеткасы): так өлчөө үчүн

Жүк өлчөгүч - бул текшерүү таразасынын жүрөгү. Бул өтө сезгич сенсор ар бир продукттун салмак курунан өткөндөгү салмагын өлчөйт. Заманбап текшерүү таразаларында жүк өлчөгүчтөрдүн эки негизги түрү колдонулат: Электромагниттик күчтү калыбына келтирүү (ЭМКК) жана деформация өлчөгүч.

ЭМФР клеткалары өзгөчө тактыгы менен белгилүү жана термелүүлөрдүн же температуранын өзгөрүшүнүн таасирине азыраак дуушар болушат. Штамм өлчөгүч жүк клеткалары үнөмдүү чечимди сунуштайт, кээ бир жогорку өндүрүмдүү моделдер ЭМФР технологиясынын жогорку баасы жок 0,01 г (10 мг) тактыкка жетишет.

Алардын ортосундагы тандоо көбүнчө тиркеменин тактыгына жана бюджеттик талаптарга жараша болот.

Айлана-чөйрөнүн факторлору жүк элементинин тактыгына олуттуу таасир этиши мүмкүн. Температуранын өзгөрүшү материалдардын кеңейишине же кысылышына алып келет, бул сенсордун чыгышын өзгөртүп, туура эмес көрсөткүчтөргө алып келиши мүмкүн. Ошо сыяктуу эле, жакын жердеги техниканын термелүүсү өлчөөнүн тактыгына доо кетирүүчү механикалык "ызы-чууну" пайда кылат. Жүк элементин бул тоскоолдуктардан бөлүп алуу үчүн туура орнотуу жана өркүндөтүлгөн чыпкалоо алгоритмдери абдан маанилүү.

Башкаруучу: Операциянын мээси

Контроллер же адам-машинанын интерфейси (HMI) автоматтык текшерүүчү таразанын мээси болуп саналат. Ал жүк элементинен келген салмак сигналын иштетет, аны алдын ала коюлган толеранттуулук чеги менен салыштырат жана четке кагуу механизмин башкарат.

Заманбап контроллерлор операцияларды жөнөкөйлөтүүчү чоң, интуитивдик сенсордук экрандар менен жабдылган. Операторлор HMIди төмөнкүлөр үчүн колдоно алышат:

• Максаттуу салмактарды жана кабыл алынган жогорку жана төмөнкү чектерди аныктоо менен жаңы өнүмдөрдү орнотуңуз.
• Ар бир буюмдун салмагын кошо алганда, реалдуу убакыттагы өндүрүш маалыматтарын көрүңүз.
• Сапатты көзөмөлдөө талдоосу үчүн деталдуу статистикалык отчетторго кириңиз.

Контроллер ошондой эле күчтүү маалымат борбору болуп саналат. Ал өндүрүш маалыматтарын электрондук жадыбал программаларына оңой импорттоо үчүн CSV же түз басып чыгаруу үчүн PRN сыяктуу форматтарда каттай алат. Бул маалыматтар көзөмөлдөө жана шайкештик үчүн абдан маанилүү. Көптөгөн контроллерлер өндүрүштү аткаруу системалары (MES) жана ишкананын ресурстарын пландаштыруу (ERP) системалары сыяктуу заводдук системалар менен кемчиликсиз интеграцияланат. Көбүнчө Ethernet/IP же OPC-UA сыяктуу протоколдорду колдонгон бул байланыш бүтүндөй ишкана боюнча реалдуу убакыт режиминде маалыматтарды бөлүшүүгө жана процесстерди көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.

Баш тартуу механизми: Продукцияларды сорттоо жана алып салуу

The баш тартуу механизми процесстин акыркы компоненти болуп саналат. Контроллер продукцияны жетишсиз же ашыкча салмактуу деп аныктагандан кийин, ал шайкеш келбеген продукцияны өндүрүш линиясынан алып салуу үчүн бул түзмөктү иштетет. Бул салмак спецификациясына жооп берген продукциялар гана кийинки этапка өтүшүн камсыздайт.

Колдонулган четке кагуучунун түрү продуктунун салмагына, формасына жана морттугуна жараша болот. Заманбап четке кагуу системалары абдан жогорку ылдамдыкта иштей алат, кээ бир аба агымы системалары мүнөтүнө 250гө чейин таңгактарды четке кагууга жөндөмдүү.

Баш тартуу механизмдеринин кеңири таралган түрлөрүнө төмөнкүлөр кирет:

Продукцияларды натыйжалуу сорттоо менен, четке кагуу механизми сапатты көзөмөлдөө циклин толуктап, линиядан чыгып жаткан ар бир буюм талап кылынган стандарттарга жооп берерин кепилдейт.

Таразалоо жана сорттоо процессинин этап-этабы менен жүрүшү

Төрт негизги компонент автоматтык тараза так, ырааттуу процессте чогуу иштешет. Бул система ар бир продуктунун бир нече секунданын ичинде туура таразаланышын, классификацияланышын жана сорттолушун камсыздайт. Ар бир кадам акыркысына негизделип, негизги өндүрүш линиясынан акыркы таңгактоо аймагына чейин үзгүлтүксүз агым түзөт.

1-кадам: Инфляция жана продукт аралыгы

Процесс инфирмациялык конвейерден башталат. Бул тасма негизги өндүрүш линиясынан продукцияларды алып, аларды таразага даярдоого арналган. Анын негизги милдети - ар бир буюмдун ортосунда ырааттуу аралыкты түзүү. Таразалык тасма бир убакта бир гана продукцияны өлчөй алгандыктан, туура аралыкты сактоо маанилүү. Бул бөлүнүүгө жетүү үчүн инфирмациялык конвейер көбүнчө негизги линиядан башка ылдамдыкта иштейт.

Продукциялардын туура эмес аралыкта болушу олуттуу аткаруу көйгөйлөрүнө жана чыгымдарга алып келет. Эгерде буюмдар бири-бирине өтө жакын жайгашкан болсо, система так көрсөткүчтү ала албайт.

• Кош продукт каталарыЭгерде тараза курунда бир убакта эки таңгак болсо, машина аларды өз-өзүнчө өлчөй албайт. Ал эки нерсени тең "өлчөнбөйт" деп четке кагат.
• Баш тартуу көрсөткүчтөрүнүн жогорулашыБул каталар системанын эң сонун продукцияларды четке кагышына алып келет, бул керексиз продукциянын жоголушуна алып келет.
• Материалдык калдыктар: Туура эмес четке кагылган муздатылган же тоңдурулган буюмдар дароо кайра иштетилбесе, бузулуп кетиши мүмкүн.
• Таразалоо тактыгынын төмөндөшүАйрым операторлор кош продукт каталарынан качуу үчүн конвейерди ылдамдатышат. Бул таразага ар бир буюмду таразалоого аз убакыт берет, бул жалпы тактыкты төмөндөтөт.
• Толтуруу көлөмүнүн көбөйүшүТөмөнкү тактыкты компенсациялоо үчүн, өндүрүүчүлөр минималдуу салмактан төмөн түшүп кетпеш үчүн таңгактарды ашыкча толтуруп коюшу мүмкүн. Бул бекер продукт жыл сайын миңдеген килограммга чейин таштандыларды пайда кылышы мүмкүн.

2-кадам: Тараза курунда кыймыл учурунда таразалоо

Туура аралыкка жайгаштырылгандан кийин, продукт тараза тасмасына өтөт. Бул конвейер түздөн-түз жүк элементинин үстүнө орнотулган. Кыска убакытка продукт таразадагы жалгыз нерсе болуп саналат, бул жүк элементине анын салмагын кармоого мүмкүндүк берет. Бул "кыймылдагы" же "динамикалык" тараза деп аталат.

Так өлчөө үчүн тараза курунун узундугу буюмдун узундугунан кеминде 1,5 эсе узун болушу керек. Бул эреже системанын кийинки буюм келгенге чейин буюмду толугу менен таанып, таразалап көрүүгө жетиштүү убактысы болушун камсыздайт.

Заводдук чөйрө көбүнчө башка техникалардын термелүүсүнө толгон. Бул "ызы-чуу" сезгич жүк клеткасына тоскоол болуп, так эмес көрсөткүчтөргө алып келиши мүмкүн. Бул маселени чечүү үчүн, текшерүүчү таразачылар чыныгы салмак сигналын бөлүп алуу үчүн өркүндөтүлгөн санариптик чыпкалоо алгоритмдерин колдонушат.

• Өзгөрмөлүү өткөрүү жөндөмдүүлүгүн чыпкалоо ар кандай шарттарда тактыкты сактоо үчүн конвейердин ылдамдыгына жараша чыпка жөндөөлөрүн тууралайт.
• Көп оюктуу санариптик чыпкалар белгилүү бир жыштыктарда пайда болгон мезгилдүү ызы-чууну бутага алуу жана жок кылуу.
• А 1-D Калман чыпка алгоритми жөнөкөй орточо эсептөө ыкмаларына караганда тез кыймылдаган буюмдардын чыныгы салмагын натыйжалуураак баалоого жардам берет.
• Формага негизделген чыпкалар (SBF) Термелүүлөрдү жокко чыгаруу жана салмак көрсөткүчүн тез турукташтыруу үчүн жүк өлчөгүчтүн реакциясынын моделин колдонуңуз.

3-кадам: Маалыматтарды иштетүү жана өтүү/өтпөө чечими

Жүктөө элементи салмакты өлчөгөндө, ал контроллерге электрдик сигнал жөнөтөт. Контроллер бул сигналды заматта салмак маанисине айландырат. Андан кийин ал бул маанини оператор системага программалаган максаттуу салмак жана жол берилген чектөөлөр менен салыштырат. Бул салыштыруу ийгиликтүү/ийгиликсиз чечимге алып келет.

Көпчүлүк системалар продукцияларды сорттоо үчүн үч зоналык классификацияны колдонушат. Операторлор эки салмак чегин белгилешет, бул үч башка категорияны түзөт.

• 1-зона: Салмактын жетишсиздиги: Төмөнкү чектен төмөн болгон ар кандай продукт.
• 2-зона: Туура салмак: Төмөнкү жана жогорку чектердин ортосунда болгон ар кандай продукт.
• 3-зона: Ашыкча салмакЖогорку чектен жогору болгон ар кандай продукт.

Бул классификация өтүү/өтпөө чечиминин өзөгү болуп саналат. "Туура салмак" зонасындагы продукциялар гана өтүүгө уруксат берилет. Бул чечимдердин ишенимдүү жана мыйзамдуу түрдө шайкеш келишин камсыз кылуу үчүн жогорку тактыктагы системалар катуу сыноодон өтөт. Алар автоматтык таразалоо аспаптарына коюлган техникалык талаптарды белгилеген OIML R51 сыяктуу эл аралык метрология стандарттарына жооп бериши керек. Шайкештик машинаны үлгүнүн орточо катасы жана стандарттык четтөөсү кабыл алынган жол берилген чегинде экенин далилдөө үчүн сертификатталган салмактар ​​менен сыноону камтыйт.

4-кадам: Ашыкча берүү жана автоматташтырылган четке кагуу

Акыркы кадам контроллердин чечиминин негизинде продукцияны сорттоону камтыйт. Продукт тараза лентасынан тышкы конвейерге өтөт. Эгерде продукция кабыл алынган салмак диапазонунда болсо, ал өндүрүш линиясы боюнча кийинки станцияга чейин уланат.

Эгерде контроллер продукцияны салмагы жетишсиз же ашыкча салмактуу деп белгилесе, ал продукция өтүп жатканда четке кагуу механизмине сигнал жөнөтөт. Четке кагуучу шайкеш келбеген продукцияны иштетип, линиядан алып салат, көп учурда аны өзүнчө контейнерге же конвейерге бурат. Бул бүтүндөй процесс өндүрүштү жайлатпастан автоматтык түрдө болот.

Четке кагылган продукцияларды иштетүү шайкештикти сактоо жана каталардын алдын алуу үчүн катуу сапатты камсыздоо протоколун талап кылат. Стандарттык тармактык жол-жоболор четке кагылган продукциялардын туура башкарылышын камсыздайт.

1. Белгилөө жана сегрегацияСапатты көзөмөлдөөчү кызматкерлер четке кагылган материалга этикетка басышат. Андан кийин буюмдар жакшы продукциялар менен аралашып кетпеши үчүн атайын бекитилген "четке кагылган материалдар бөлмөсүнө" жылдырылат.
2. Документация: "Баш тартуу жөнүндө отчет" түзүлүп, кампага жана сатып алуу бөлүмдөрүнө жөнөтүлөт. Бардык баш тартылган буюмдардын тизмеси баш тартуу бөлмөсүндө көрсөтүлөт.
3. Чечим кабыл алууСатып алуу бөлүмү материалды жеткирүүчүгө кайтарып берүү же жок кылуу жөнүндө чечим кабыл алат.
4. Кайтарып берүү же жок кылууЭгерде кайтарылса, кампа материалды тиешелүү документтер менен кошо жеткирүүчүгө кайра жөнөтөт. Эгерде жок кылынса, "Жок кылуу жөнүндө эскертүү" толтурулуп, жетекчилер тарабынан кол коюлат. Андан кийин материал сапатты камсыздоо жана коопсуздук кызматкерлеринин катышуусунда жок кылынат.

Конвейердин, жүктөөчү элементтин, контроллердин жана четке кагуучунун үзгүлтүксүз интеграциясы автоматтык текшерүүчү таразанын иштешин камсыз кылат. Бул система салмакты 100% реалдуу убакытта текшерүүнү камсыз кылат, бул керектөөчүлөрдүн ишенимин арттырат жана бренддин кадыр-баркын коргойт. Жасалма интеллект жана рентгендик интеграция сыяктуу келечектеги тенденциялар өндүрүүчүлөр үчүн ого бетер натыйжалуулукту жана сапатты көзөмөлдөөнү убада кылат.