አውቶማቲክ የቼክዌይጅ ማሽን እንዲሰራ የሚያደርገው ምንድን ነው?

አንድ አውቶማቲክ የፍተሻ መለኪያ አንድን ምርት በማጓጓዣ ስርዓት በመጠቀም በክብደት ቀበቶ ላይ በማንቀሳቀስ ይሰራል። በጣም ስሜታዊ የሆነ የጭነት ሴል የምርቱን ክብደት በእንቅስቃሴ ላይ ይለካል። መቆጣጠሪያ ይህንን ክብደት ከቅድመ-ዒላማ ጋር ያወዳድራል እና ማንኛውንም የማይጣጣሙ እቃዎችን ከምርት መስመሩ ለማስወገድ የውድቀት መሳሪያን ያነቃቃል።

ማሳሰቢያ፡እንደ NIST Handbook 133 ያሉ ደንቦች የተጣራ ይዘትን ማክበርን ይመራሉ። የቼክ ዌጂንግስ የተሰየሙ መጠኖችን ለማረጋገጥ ይረዳሉ፣ ይህም ለኦዲት ወሳኝ ነው። ይህ ቴክኖሎጂ በብዙ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በጣም አስፈላጊ ነው፣ ለምሳሌ ምግብ፣ መዋቢያዎች እና ፋርማሲዩቲካልስ፣የመድኃኒት ሣጥን ቼክዌይዊጅ አውቶማቲክ ቼክዌይዊጅ ለመድኃኒትትክክለኛነትን ያረጋግጣል።

የእነዚህ መሳሪያዎች ዓለም አቀፍ ገበያ ያለማቋረጥ እያደገ ነው።

ቁልፍ ነጥቦች

• አውቶማቲክ የቼክ መለኪያ መሳሪያዎች በመስመር ላይ የሚንቀሳቀሱ ምርቶችን ለመመዘን ኮንቬይተር፣ ዳሳሽ፣ መቆጣጠሪያ እና የውድቀት ስርዓት ይጠቀሙ።
• ማሽኑ የእያንዳንዱን ምርት ክብደት ከተቀመጠው ኢላማ ጋር በማነፃፀር ይፈትሻል። በጣም ቀላል ወይም በጣም ከባድ የሆኑ እቃዎችን ያስወግዳል።
• ይህ ሂደት ኩባንያዎች የምርት ጥራትን እንዲያረጋግጡ እና ህጋዊ የክብደት መስፈርቶችን እንዲያሟሉ ይረዳል።

የራስ-ሰር ቼክ ዌጅ ዋና ዋና ክፍሎች

አንድ አውቶማቲክ የፍተሻ መለኪያ ከአራት አስፈላጊ ክፍሎች የተገነባ ውስብስብ ስርዓት ሲሆን እርስ በርስ የሚጣጣሙ ናቸው። እያንዳንዱ ክፍል አንድ ምርት ከዋናው የምርት መስመር እስከ መጨረሻው እና በክብደት የተረጋገጠው መድረሻው ድረስ በሚወስደው ጉዞ ላይ የተለየ ሚና ይጫወታል። እነዚህን ዋና ዋና ክፍሎች መረዳት ማሽኑ ፍጥነቱን እና ትክክለኛነትን እንዴት እንደሚያሳካ ያሳያል።

የማጓጓዣ ስርዓቱ፡ ለትራንስፖርት እና ለጠፈር ምርቶች

የማጓጓዣ ስርዓቱ የቼክዌይዘር አካላዊ የጀርባ አጥንት ነው። ሁለት ወሳኝ ስራዎችን ያከናውናል፤ ምርቶችን ማጓጓዝ እና ለትክክለኛ ሚዛን በመካከላቸው ትክክለኛውን የቦታ መጠን መፍጠር። ስርዓቱ በተለምዶ ሶስት ቀበቶዎችን ያቀፈ ነው፡- የመግቢያ ቀበቶ፣ የክብደት ቀበቶ እና የውጭ አቅርቦት ቀበቶ። የመግቢያ ቀበቶ በአንድ ጊዜ አንድ ነገር ብቻ በክብደት ቀበቶ ላይ መሆኑን ለማረጋገጥ የምርቶችን ክፍተት ይቆጣጠራል።

የማጓጓዣው ፍጥነት በቀጥታ ትክክለኛነትን ይነካል። እቃዎች በፍጥነት ሲንቀሳቀሱ፣ የቼክዌይዘርሩ ለመለካት የሚያጠፋው ጊዜ ይቀንሳል። ይህ የአጭር ጊዜ መስኮት እንደ የፋብሪካ ወለል ንዝረት ካሉ ነገሮች የሚመጡ ስህተቶችን የመከሰት እድልን ይጨምራል። ይህ በከፍተኛ throughput እና ወጥነት ባለው ትክክለኛነት መካከል ልውውጥ ይፈጥራል። የላቁ ስርዓቶች ይህንን በከፍተኛ አፈጻጸም ዳሳሾች እና ብልህ የማጣሪያ ስልተ ቀመሮች ይፈታሉ።

ጠቃሚ ምክር፡እንደ የምግብ እና የመድኃኒት ፋብሪካዎች ያሉ ተደጋጋሚ ጽዳት የሚያስፈልጋቸው አካባቢዎች፣ የማጓጓዣ ክፈፎች ብዙውን ጊዜ የሚገነቡት ዘላቂ በሆኑ ቁሳቁሶች ነው።304 የተቦረሸ አይዝጌ ብረትብዙውን ጊዜ በ IP69 ደረጃ የሚጠቁሙትን ከባድ የማጽዳት ሂደቶችን የመቋቋም ችሎታው የተለመደ ምርጫ ነው።

የተለያዩ ኢንዱስትሪዎች የተለያዩ ምርቶችን ውጤታማ በሆነ መንገድ ለማስተናገድ የተለያዩ አይነት የማጓጓዣ ቀበቶዎችን ይፈልጋሉ።

• የንፅህና እና የመታጠቢያ ማጓጓዣዎች፡ እነዚህ በምግብ እና በመድኃኒት ተቋማት ውስጥ በጣም አስፈላጊ ናቸው። ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ የሙቀት መጠንን የሚቋቋሙ እና ጥብቅ የሆነ የማምከን ስራን የሚቋቋሙ ጠፍጣፋ የሽቦ ቀበቶዎችን ይጠቀማሉ።
• የማዘንበል/የማሽቆልቆል ቀበቶ ማጓጓዣዎች፡ እነዚህ ቀበቶዎች ምርቶችን ወደተለያዩ ከፍታዎች ሳይንሸራተቱ ለማንቀሳቀስ ሻካራ ወለል አላቸው።
• የተጠማዘዘ ቀበቶ ማጓጓዣዎች፡ እነዚህ እቃዎች በማዕዘኖች ዙሪያ ለማጓጓዝ ይረዳሉ፣ ይህም የወለል ቦታን ከፍ ለማድረግ ጠቃሚ ያደርጋቸዋል።
• ልዩ የማጓጓዣ ቀበቶዎች፡ አንዳንድ አፕሊኬሽኖች እንደ ቀላል ክብደት ያላቸውን እቃዎች በቦታቸው ለመያዝ መምጠጥ የሚጠቀሙ የቫኩም ቀበቶዎች ወይም የእይታ ጥራት ቁጥጥር ፍተሻዎችን የሚረዱ የኋላ መብራት ያላቸው ቀበቶዎች ያሉ ልዩ መፍትሄዎችን ይፈልጋሉ።

የክብደት መለኪያ (ሎድ ሴል): ለትክክለኛ መለኪያ

የጭነት ሴል የቼክዌጅ እምብርት ነው። ይህ ከፍተኛ ስሜታዊ ዳሳሽ የእያንዳንዱን ምርት ክብደት የሚለካው በክብደት ቀበቶው ላይ ሲያልፍ ነው። በዘመናዊ የቼክዌጅስቶች ውስጥ ሁለት ዋና ዋና የጭነት ሴሎች ዓይነቶች ጥቅም ላይ ይውላሉ፡ የኤሌክትሮማግኔቲክ ኃይል መልሶ ማቋቋም (EMFR) እና የውጥረት መለኪያ።

የEMFR ሴሎች በልዩ ትክክለኛነት የሚታወቁ ሲሆኑ በንዝረት ወይም በሙቀት ለውጦች ብዙም አይጎዱም። የስትራይን መለኪያ ጭነት ሴሎች የበለጠ ወጪ ቆጣቢ መፍትሄ ይሰጣሉ፣ አንዳንድ ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸው ሞዴሎች የEMFR ቴክኖሎጂ ከፍተኛ ዋጋ ሳይኖር 0.01 ግራም (10 ሚ.ግ) ትክክለኛነትን ያስገኛሉ።

በመካከላቸው ያለው ምርጫ ብዙውን ጊዜ በመተግበሪያው ልዩ ትክክለኛነት እና የበጀት መስፈርቶች ላይ የተመሠረተ ነው።

የአካባቢ ሁኔታዎች የጭነት ሴል ትክክለኛነትን በእጅጉ ሊነኩ ይችላሉ። የሙቀት መለዋወጥ ቁሶች እንዲስፋፉ ወይም እንዲኮማተሩ ያደርጋል፣ ይህም የዳሳሹን ውጤት ሊለውጥ እና ወደ የተሳሳተ ንባብ ሊያመራ ይችላል። በተመሳሳይ፣ በአቅራቢያ ካሉ ማሽነሪዎች የሚመጡ ንዝረቶች የመለኪያ ትክክለኛነትን ሊያበላሹ የሚችሉ ሜካኒካል "ጫጫታ" ያመጣሉ። ትክክለኛ ጭነት እና የላቁ የማጣሪያ ስልተ ቀመሮች የጭነት ሴልን ከእነዚህ ጣልቃ ገብነቶች ለመለየት ወሳኝ ናቸው።

ተቆጣጣሪው፡ የኦፕሬሽኑ አእምሮ

መቆጣጠሪያው ወይም የሰው-ማሽን በይነገጽ (HMI) የራስ-ሰር የቼክ ዌይጀር አእምሮ ነው። የክብደት ምልክቱን ከጭነት ሴል ያስኬዳል፣ ከቅድመ-ዝግጅት የመቻቻል ገደቦች ጋር ያወዳድራል፣ እና የውድቀት ዘዴውን ያዛል።

ዘመናዊ መቆጣጠሪያዎች ስራዎችን ቀላል የሚያደርጉ ትላልቅ፣ በቀላሉ ሊታወቁ የሚችሉ የንክኪ ማያ ገጾች አሏቸው። ኦፕሬተሮች HMIን የሚከተሉትን ለማድረግ መጠቀም ይችላሉ፦

• የታለሙ ክብደቶችን እና ተቀባይነት ያላቸውን የላይኛው እና የታችኛውን ገደቦች በመግለጽ አዳዲስ ምርቶችን ያዘጋጁ።
• የእያንዳንዱን እቃ ክብደት ጨምሮ የእውነተኛ ጊዜ የምርት ውሂብን ይመልከቱ።
• የጥራት ቁጥጥር ትንተና ለማግኘት ዝርዝር የስታቲስቲክስ ሪፖርቶችን ይድረሱ።

መቆጣጠሪያው ኃይለኛ የውሂብ ማዕከልም ነው። የምርት መረጃን በቀላሉ ወደ የተመን ሉህ ፕሮግራሞች ለማስገባት እንደ CSV ባሉ ቅርጸቶች ወይም ለቀጥታ ህትመት PRN ባሉ ቅርጸቶች መመዝገብ ይችላል። ይህ መረጃ ለመከታተል እና ተገዢነት በጣም አስፈላጊ ነው። ብዙ መቆጣጠሪያዎች እንደ ማኑፋክቸሪንግ አፈፃፀም ስርዓቶች (MES) እና የኢንተርፕራይዝ ሪሶርስ ፕላኒንግ (ERP) ስርዓቶች ካሉ የፋብሪካ ስርዓቶች ጋር ያለምንም እንከን ይዋሃዳሉ። ይህ ግንኙነት፣ ብዙውን ጊዜ እንደ ኤተርኔት/አይፒ ወይም OPC-UA ያሉ ፕሮቶኮሎችን የሚጠቀም፣ በመላው ድርጅት ውስጥ በእውነተኛ ጊዜ የውሂብ መጋራት እና የሂደት ክትትል እንዲኖር ያስችላል።

የውድቅ ዘዴ፡ ምርቶችን ለመደርደር እና ለማስወገድ

የ ውድቅ የማድረግ ዘዴ በሂደቱ ውስጥ የመጨረሻው አካል ነው። መቆጣጠሪያው አንድን ምርት ከክብደት በታች ወይም ከመጠን በላይ ክብደት እንዳለው ካወቀ በኋላ፣ የማይስማማውን ምርት ከምርት መስመሩ ለማስወገድ ይህንን መሳሪያ ያነቃቃል። ይህም የክብደት መለኪያውን የሚያሟሉ ምርቶች ብቻ ወደሚቀጥለው ደረጃ እንዲቀጥሉ ያረጋግጣል።

ጥቅም ላይ የሚውለው የውድቅ አይነት በምርቱ ክብደት፣ ቅርፅ እና ደካማነት ላይ የተመሰረተ ነው። ዘመናዊ የውድቅ ስርዓቶች በጣም ከፍተኛ ፍጥነት ሊሰሩ ይችላሉ፣ አንዳንድ የአየር-ጄት ስርዓቶች በደቂቃ እስከ 250 ፓኬጆችን ውድቅ ማድረግ ይችላሉ።

የተለመዱ የውድቀት ዘዴዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

ምርቶችን በብቃት በመደርደር፣ የውድቅ ዘዴው የጥራት ቁጥጥር ዑደቱን ያጠናቅቃል፣ ይህም መስመሩን የሚለቅ እያንዳንዱ እቃ የሚፈለጉትን ደረጃዎች እንደሚያሟላ ያረጋግጣል።

የደረጃ በደረጃ የክብደት እና የመደርደር ሂደት

የአንድ ክፍል አራት ዋና ዋና ክፍሎች አውቶማቲክ የፍተሻ መለኪያ በትክክል እና ተከታታይ በሆነ ሂደት አብረው ይስሩ። ይህ ስርዓት እያንዳንዱ ምርት በሰከንዶች ውስጥ መመዘኑን፣ መመደቡን እና በትክክል መደረደሩን ያረጋግጣል። እያንዳንዱ እርምጃ በመጨረሻው ላይ የተገነባ ሲሆን ከዋናው የምርት መስመር እስከ መጨረሻው የማሸጊያ ቦታ ድረስ እንከን የለሽ ፍሰት ይፈጥራል።

ደረጃ 1፡ የመመገቢያ እና የምርት ክፍተት

ሂደቱ የሚጀምረው ከኢንፍራይት ማጓጓዣ ነው። ይህ ቀበቶ ምርቶችን ከዋናው የምርት መስመር ወስዶ ለመመዘን ያዘጋጃቸዋል። ዋናው ስራው በእያንዳንዱ እቃ መካከል ወጥ የሆነ ክፍተት መፍጠር ነው። ትክክለኛ ክፍተት አስፈላጊ ነው ምክንያቱም የክብደት ቀበቶው በአንድ ጊዜ አንድ ምርት ብቻ ሊለካ ይችላል። የኢንፍራይት ማጓጓዣው ይህንን ልዩነት ለማሳካት ብዙውን ጊዜ ከዋናው መስመር በተለየ ፍጥነት ይሰራል።

ተገቢ ያልሆነ የምርት ክፍተት ከፍተኛ የአፈጻጸም ችግሮች እና ወጪዎችን ያስከትላል። እቃዎች በጣም ሲቀራረቡ ስርዓቱ ትክክለኛ ንባብ ማግኘት አይችልም።

• ድርብ የምርት ስህተቶችሁለት ፓኬጆች በአንድ ጊዜ በክብደት ቀበቶ ላይ ከሆኑ ማሽኑ ለየብቻ ሊለካቸው አይችልም። ሁለቱንም እቃዎች "ሊለኩ የማይችሉ" በማለት ውድቅ ያደርገዋል።
• የተጨመሩ የውድቅ መጠኖች፦ እነዚህ ስህተቶች ስርዓቱ ፍጹም ጥሩ ምርቶችን ውድቅ እንዲያደርግ ስለሚያደርግ አላስፈላጊ የምርት መጥፋት ያስከትላል።
• የቁሳቁስ ቆሻሻ፦ በስህተት የተጣሉ የቀዘቀዙ ወይም የቀዘቀዙ እቃዎች ወዲያውኑ እንደገና ካልተሰሩ ሊበላሹ ይችላሉ።
• የክብደት ትክክለኛነት ቀንሷል፦ አንዳንድ ኦፕሬተሮች ድርብ የምርት ስህተቶችን ለማስወገድ ኮንቴይነሩን ያፋጥናሉ። ይህም እያንዳንዱን ዕቃ ለመመዘን የሚፈጀውን ጊዜ ይቀንሳል፣ ይህም አጠቃላይ ትክክለኛነትን ይቀንሳል።
• የመሙያ መጠን መጨመርዝቅተኛ ትክክለኛነትን ለማካካስ፣ አምራቾች ከዝቅተኛው ክብደት በታች እንዳይወድቁ ፓኬጆቹን ከመጠን በላይ ሊሞሉ ይችላሉ። ይህ የነፃ ምርት አቅርቦት በየዓመቱ እስከ ሺህ ኪሎ ግራም የሚደርስ ቆሻሻ ሊጨምር ይችላል።

ደረጃ 2፡ በእንቅስቃሴ ላይ የክብደት ቀበቶውን መመዘን

አንዴ በትክክል ከተከፈለ በኋላ ምርቱ በክብደት ቀበቶው ላይ ይንቀሳቀሳል። ይህ ማጓጓዣ በቀጥታ በጭነት ሴል አናት ላይ ተጭኗል። ለአጭር ጊዜ ምርቱ በመጠን ላይ ያለው ብቸኛው ነገር ሲሆን ይህም የጭነት ሴል ክብደቱን እንዲይዝ ያስችለዋል። ይህ "በእንቅስቃሴ ላይ" ወይም "ተለዋዋጭ" ክብደት መለኪያ ይባላል።

ለትክክለኛ መለኪያ የክብደት ቀበቶው ርዝመት ቢያንስ ከምርቱ ርዝመት 1.5 እጥፍ መሆን አለበት። ይህ ደንብ ስርዓቱ ቀጣዩ ከመምጣቱ በፊት እቃውን ሙሉ በሙሉ ለመለየት እና ለመመዘን የሚያስችል በቂ ጊዜ እንዳለው ያረጋግጣል።

የፋብሪካ አካባቢዎች ብዙውን ጊዜ ከሌሎች ማሽኖች በሚመጡ ንዝረቶች የተሞሉ ናቸው። ይህ "ጫጫታ" ስሜታዊ በሆነው የጭነት ሴል ውስጥ ጣልቃ ሊገባ እና ትክክል ያልሆኑ ንባቦችን ሊያስከትል ይችላል። ይህንን ለመፍታት፣ የቼክዌይገሮች እውነተኛውን የክብደት ምልክት ለመለየት የላቁ ዲጂታል ማጣሪያ ስልተ ቀመሮችን ይጠቀማሉ።

• ተለዋዋጭ-ባንድዊድዝ ማጣሪያ በተለያዩ ሁኔታዎች ውስጥ ትክክለኛነትን ለመጠበቅ በማጓጓዣው ፍጥነት ላይ በመመስረት የማጣሪያ ቅንብሮችን ያስተካክላል።
• ዲጂታል ባለብዙ ኖት ማጣሪያዎች በተወሰኑ ድግግሞሾች ላይ የሚከሰት ወቅታዊ ጫጫታ ኢላማ ማድረግ እና ማስወገድ።
• ኤ.ኤ. 1-D የካልማን ማጣሪያ አልጎሪዝም ፈጣን የሚንቀሳቀሱ እቃዎችን ትክክለኛ ክብደት ከቀላል አማካይ ዘዴዎች ይልቅ በብቃት ለመገመት ይረዳል።
• በሼፐር ላይ የተመሰረቱ ማጣሪያዎች (SBFs) የክብደት ንባቦችን በፍጥነት ለማረጋጋት እና የጭነት ሴል ምላሽ ሞዴል ይጠቀሙ።

ደረጃ 3፡ የውሂብ ሂደት እና የማለፍ/የመውደቅ ውሳኔ

የጭነት ሴል ክብደቱን ሲለካ፣ ወደ መቆጣጠሪያው የኤሌክትሪክ ምልክት ይልካል። መቆጣጠሪያው ይህንን ምልክት ወዲያውኑ ወደ ክብደት እሴት ይለውጠዋል። ከዚያም ይህንን እሴት አንድ ኦፕሬተር በስርዓቱ ውስጥ ካዘጋጀው ዒላማ ክብደት እና የመቻቻል ገደቦች ጋር ያወዳድራል። ይህ ንጽጽር የማለፍ/የመውደቅ ውሳኔን ያስከትላል።

አብዛኛዎቹ ስርዓቶች ምርቶችን ለመደርደር የሶስት ዞን ምደባ ይጠቀማሉ። ኦፕሬተሮች ሁለት የክብደት ገደቦችን ያስቀምጣሉ፣ ይህም ሶስት የተለያዩ ምድቦችን ይፈጥራል።

• ዞን 1፡ ዝቅተኛ ክብደት: ከዝቅተኛው ገደብ በታች የሆነ ማንኛውም ምርት።
• ዞን 2፡ ትክክለኛ ክብደት: በታችኛው እና በላይኛው ገደብ መካከል የሚወድቅ ማንኛውም ምርት።
• ዞን 3፡ ከመጠን በላይ ክብደት: ከላይኛው ገደብ በላይ የሆነ ማንኛውም ምርት።

ይህ ምደባ የማለፊያ/የመውደቅ ውሳኔ ዋና አካል ነው። በ"ትክክለኛ ክብደት" ዞን ውስጥ ያሉ ምርቶች ብቻ እንዲያልፉ ይፈቀድላቸዋል። እነዚህ ውሳኔዎች አስተማማኝ እና በህግ የተጣጣሙ መሆናቸውን ለማረጋገጥ፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው ስርዓቶች ጥብቅ ምርመራ ይደረግባቸዋል። እንደ OIML R51 ያሉ ዓለም አቀፍ የሜትሮሎጂ መስፈርቶችን ማሟላት አለባቸው፣ ይህም ለአውቶማቲክ የክብደት መሳሪያዎች የቴክኒክ መስፈርቶችን ይገልጻል። ተገዢነት ማሽኑን የናሙና አማካይ ስህተት እና መደበኛ መዛባት ተቀባይነት ባለው መቻቻል ውስጥ መሆናቸውን ለማረጋገጥ በተረጋገጡ ክብደቶች መሞከርን ያካትታል።

ደረጃ 4፡ ወደ ውጭ መላክ እና በራስ-ሰር አለመቀበል

የመጨረሻው እርምጃ ምርቶቹን በተቆጣጣሪው ውሳኔ መሰረት መደርደርን ያካትታል። ምርቱ ከክብደት ቀበቶው ወደ ውጭ የሚላከው ኮንቴይነር ይሸጋገራል። ምርቱ ተቀባይነት ባለው የክብደት ክልል ውስጥ ከሆነ፣ በምርት መስመሩ ላይ ወደሚቀጥለው ጣቢያ ይቀጥላል።

መቆጣጠሪያው ምርቱን ዝቅተኛ ክብደት ወይም ከመጠን በላይ ክብደት እንዳለው ምልክት ካደረገው፣ እቃው ሲያልፍ ወደ ውድቅ ማድረጊያ ዘዴው ምልክት ይልካል። ውድቅ ማድረጊያው የማይስማማውን ምርት ከመስመሩ ያነቃዋል እና ያስወግዳል፣ ብዙውን ጊዜ ወደ ተለየ መጣያ ወይም ኮንቴይነር ያዞረዋል። ይህ አጠቃላይ ሂደት ምርቱን ሳያዘገይ በራስ-ሰር ይከናወናል።

ውድቅ የተደረጉ ምርቶችን አያያዝ ተገዢነትን ለመጠበቅ እና ስህተቶችን ለመከላከል ጥብቅ የጥራት ማረጋገጫ ፕሮቶኮል ያስፈልገዋል። መደበኛ የኢንዱስትሪ ሂደቶች ውድቅ የተደረጉ እቃዎችን በትክክል ማስተዳደርን ያረጋግጣሉ።

1. መለያ መስጠት እና መለያየትየጥራት ቁጥጥር ባለሙያዎች ውድቅ የተደረገውን ቁሳቁስ መለያ ይሰይማሉ። ከዚያም እቃዎቹ ከጥሩ ምርቶች ጋር እንዳይቀላቀሉ ለመከላከል ወደተዘጋ "ውድቅ የተደረገበት የቁሳቁስ ክፍል" ይወሰዳሉ።
2. ሰነዳ፦ "የውድቅ ሪፖርት" ተዘጋጅቶ ወደ መጋዘኑ እና የግዢ ክፍሎች ይላካል። ውድቅ የተደረጉ እቃዎች ዝርዝር በውድቅ ክፍሉ ውስጥ ይታያል።
3. የአቋም ውሳኔየግዢ ክፍሉ እቃውን ለአቅራቢው መመለስ ወይም ማጥፋት እንዳለበት ይወስናል።
4. መመለስ ወይስ ጥፋት፦ መጋዘኑ ከተመለሰ፣ እቃውን ከትክክለኛው የወረቀት ስራ ጋር ወደ አቅራቢው ይመልሳል። ከተበላሸ "የጥፋት ማስታወሻ" ተሞልቶ በአስተዳዳሪዎች ይፈርማል። ከዚያም ቁሱ የጥራት ማረጋገጫ እና የደህንነት ሰራተኞች ባሉበት ይወድማል።

የማጓጓዣው፣ የጭነት ሴል፣ መቆጣጠሪያው እና ውድቅ ማድረጊያው እንከን የለሽ ውህደት አውቶማቲክ የቼክዌይጀር ስራን ይፈጥራል። ይህ ስርዓት የሸማቾችን እምነት የሚገነባ እና የምርት ስምን የሚጠብቅ 100% የእውነተኛ ጊዜ የክብደት ምርመራን ይሰጣል። እንደ AI እና የኤክስሬይ ውህደት ያሉ የወደፊት አዝማሚያዎች ለአምራቾች የበለጠ ቅልጥፍና እና የጥራት ቁጥጥርን ያረጋግጣሉ።