ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກໄດ້?

ອັນ ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກອັດຕະໂນມັດ ເຮັດວຽກໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍຜະລິດຕະພັນຜ່ານສາຍແອວຊັ່ງນໍ້າໜັກໂດຍໃຊ້ລະບົບສາຍພານລຳລຽງ. ເຊວໂຫຼດທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຈະວັດແທກນໍ້າໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ຕົວຄວບຄຸມປຽບທຽບນໍ້າໜັກນີ້ກັບເປົ້າໝາຍທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ ແລະ ເປີດໃຊ້ອຸປະກອນປະຕິເສດເພື່ອເອົາລາຍການທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານອອກຈາກສາຍການຜະລິດ.

ໝາຍເຫດ:ກົດລະບຽບຕ່າງໆເຊັ່ນ NIST Handbook 133 ແນະນຳການປະຕິບັດຕາມເນື້ອໃນສຸດທິ. ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຊ່ວຍກວດສອບປະລິມານທີ່ຕິດສະຫຼາກ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການກວດສອບ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ລວມທັງອາຫານ, ເຄື່ອງສຳອາງ, ແລະ ຢາ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກກ່ອງຢາ ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກອັດຕະໂນມັດສຳລັບຢາຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ຕະຫຼາດໂລກສຳລັບອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງເຕີບໂຕຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບົດຮຽນຫຼັກ

• ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກອັດຕະໂນມັດ ໃຊ້ສາຍພານລຳລຽງ, ເຊັນເຊີ, ຕົວຄວບຄຸມ, ແລະ ລະບົບປະຕິເສດເພື່ອຊັ່ງນໍ້າໜັກຜະລິດຕະພັນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເທິງສາຍ.
• ເຄື່ອງຈັກຈະກວດສອບນ້ຳໜັກຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນທຽບກັບເປົ້າໝາຍທີ່ກຳນົດໄວ້. ມັນຈະກຳຈັດສິ່ງຂອງທີ່ເບົາເກີນໄປ ຫຼື ໜັກເກີນໄປ.
• ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຕ່າງໆຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານນ້ຳໜັກທາງກົດໝາຍ.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກອັດຕະໂນມັດ

ອັນ ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກອັດຕະໂນມັດ ເປັນລະບົບທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກສີ່ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງກົມກຽວ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນມີບົດບາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການເດີນທາງຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກສາຍການຜະລິດຫຼັກໄປຫາຈຸດໝາຍປາຍທາງສຸດທ້າຍທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນນ້ຳໜັກແລ້ວ. ການເຂົ້າໃຈອົງປະກອບຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກບັນລຸຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມັນໄດ້ແນວໃດ.

ລະບົບສາຍພານລຳລຽງ: ເພື່ອຂົນສົ່ງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນອະວະກາດ

ລະບົບສາຍພານລຳລຽງແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງທາງກາຍະພາບຂອງເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກ. ມັນປະຕິບັດໜ້າທີ່ສຳຄັນສອງຢ່າງຄື: ການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງພວກມັນເພື່ອການຊັ່ງນ້ຳໜັກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍສາຍພານສາມສາຍຄື: ສາຍພານປ້ອນເຂົ້າ, ສາຍພານຊັ່ງນ້ຳໜັກ, ແລະ ສາຍພານປ້ອນອອກ. ສາຍພານປ້ອນເຂົ້າຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີພຽງລາຍການດຽວເທົ່ານັ້ນທີ່ຢູ່ເທິງສາຍພານຊັ່ງນ້ຳໜັກໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.

ຄວາມໄວຂອງສາຍພານສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳ. ເມື່ອສິ່ງຂອງເຄື່ອນທີ່ໄວຂຶ້ນ, ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຈະມີເວລາໜ້ອຍລົງໃນການວັດແທກ. ໄລຍະເວລາສັ້ນໆນີ້ເພີ່ມໂອກາດໃນການເກີດຄວາມຜິດພາດຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນຂອງພື້ນໂຮງງານ. ສິ່ງນີ້ສ້າງການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ລະບົບທີ່ກ້າວໜ້າແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍເຊັນເຊີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ອັລກໍຣິທຶມການກັ່ນຕອງອັດສະລິຍະ.

ຄຳແນະນຳ:ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ, ເຊັ່ນ: ໂຮງງານອາຫານ ແລະ ຢາ, ໂຄງສາຍພານລຳລຽງມັກຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ທົນທານ.ເຫຼັກສະແຕນເລດຂັດເງົາ 304ເປັນທາງເລືອກທົ່ວໄປຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ຂັ້ນຕອນການລ້າງທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງມັກຈະຊີ້ບອກດ້ວຍລະດັບ IP69.

ອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການສາຍພານລຳລຽງປະເພດຕ່າງໆເພື່ອຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

• ລະບົບສາຍພານສຸຂາພິບານ ແລະ ລະບົບສາຍພານລ້າງລົງ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນໃນສະພາບແວດລ້ອມດ້ານອາຫານ ແລະ ຢາ. ພວກມັນມັກໃຊ້ສາຍແອວລວດຮາບທີ່ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຂ້າເຊື້ອທີ່ເຂັ້ມງວດ.
• ສາຍພານລຳລຽງອຽງ/ຫຼຸດລົງ: ສາຍແອວເຫຼົ່ານີ້ມີໜ້າດິນທີ່ຫຍາບຄາຍເພື່ອຍ້າຍຜະລິດຕະພັນໄປສູ່ລະດັບຄວາມສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີການເລື່ອນລື່ນ.
• ສາຍພານລຳລຽງໂຄ້ງ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຂົນສົ່ງສິ່ງຂອງໄປມາຕາມມຸມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດໃນການເພີ່ມພື້ນທີ່ພື້ນໃຫ້ສູງສຸດ.
• ສາຍພານລຳລຽງພິເສດ: ບາງແອັບພລິເຄຊັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຊັ່ນ: ສາຍແອວສູນຍາກາດທີ່ໃຊ້ການດູດເພື່ອຍຶດສິ່ງຂອງນ້ຳໜັກເບົາໄວ້ກັບທີ່ ຫຼື ສາຍແອວທີ່ມີໄຟສ່ອງທາງຫຼັງທີ່ຊ່ວຍໃນການກວດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດ້ວຍສາຍຕາ.

ເຊັນເຊີຊັ່ງນໍ້າໜັກ (Load Cell): ສຳລັບການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ

ເຊວໂຫຼດແມ່ນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກ. ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງນີ້ວັດແທກນ້ຳໜັກຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ມັນຜ່ານສາຍແອວຊັ່ງນ້ຳໜັກ. ເຊວໂຫຼດສອງປະເພດຫຼັກຖືກນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກທີ່ທັນສະໄໝຄື: ການຟື້ນຟູແຮງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMFR) ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ເຊວ EMFR ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະ ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໜ້ອຍຈາກການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ເຊວໂຫຼດເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າ, ໂດຍບາງລຸ້ນປະສິດທິພາບສູງບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳ 0.01 g (10 mg) ໂດຍບໍ່ມີລາຄາທີ່ສູງກວ່າຂອງເທັກໂນໂລຢີ EMFR.

ການເລືອກລະຫວ່າງພວກມັນມັກຈະຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານງົບປະມານ.

ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງໂຫຼດເຊວ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂະຫຍາຍ ຫຼື ຫົດຕົວ, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແປງຜົນຜະລິດຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ນຳໄປສູ່ການອ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການສັ່ນສະເທືອນຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງເຮັດໃຫ້ເກີດ "ສຽງລົບກວນ" ທາງກົນຈັກທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ອັລກໍຣິທຶມການກັ່ນຕອງຂັ້ນສູງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການແຍກໂຫຼດເຊວຈາກການລົບກວນເຫຼົ່ານີ້.

ຜູ້ຄວບຄຸມ: ສະໝອງຂອງການດຳເນີນງານ

ຕົວຄວບຄຸມ ຫຼື ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງມະນຸດກັບເຄື່ອງຈັກ (HMI) ແມ່ນສະໝອງຂອງເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກອັດຕະໂນມັດ. ມັນປະມວນຜົນສັນຍານນ້ຳໜັກຈາກໂຫຼດເຊວ, ປຽບທຽບມັນກັບຂີດຈຳກັດຄວາມທົນທານທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ແລະ ສັ່ງກົນໄກການປະຕິເສດ.

ຕົວຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝມີໜ້າຈໍສຳຜັດຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ເຂົ້າໃຈງ່າຍເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານງ່າຍຂຶ້ນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດໃຊ້ HMI ເພື່ອ:

• ຕັ້ງຄ່າຜະລິດຕະພັນໃໝ່ໂດຍການກຳນົດນ້ຳໜັກເປົ້າໝາຍ ແລະ ຂອບເຂດສູງສຸດ ແລະ ຂອບເຂດຕ່ຳສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
• ເບິ່ງຂໍ້ມູນການຜະລິດແບບເວລາຈິງ, ລວມທັງນ້ຳໜັກຂອງແຕ່ລະລາຍການ.
• ເຂົ້າເຖິງບົດລາຍງານສະຖິຕິລະອຽດສຳລັບການວິເຄາະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ຕົວຄວບຄຸມຍັງເປັນສູນຂໍ້ມູນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ມັນສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນຮູບແບບຕ່າງໆເຊັ່ນ CSV ເພື່ອການນຳເຂົ້າເຂົ້າໃນໂປຣແກຣມຕາຕະລາງການເຮັດວຽກໄດ້ງ່າຍ ຫຼື PRN ສຳລັບການພິມໂດຍກົງ. ຂໍ້ມູນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຕິດຕາມ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ. ຕົວຄວບຄຸມຫຼາຍຄົນປະສົມປະສານເຂົ້າກັບລະບົບທົ່ວໂຮງງານໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ (MES) ແລະ ລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນວິສາຫະກິດ (ERP). ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້, ມັກຈະໃຊ້ໂປໂຕຄອນເຊັ່ນ Ethernet/IP ຫຼື OPC-UA, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແບ່ງປັນຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການໃນທົ່ວວິສາຫະກິດໄດ້.

ກົນໄກການປະຕິເສດ: ເພື່ອຈັດຮຽງ ແລະ ລຶບຜະລິດຕະພັນອອກ

ເທ ກົນໄກການປະຕິເສດ ເປັນອົງປະກອບສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການ. ເມື່ອຜູ້ຄວບຄຸມລະບຸຜະລິດຕະພັນວ່າມີນ້ຳໜັກຕ່ຳກວ່າມາດຕະຖານ ຫຼື ນ້ຳໜັກເກີນມາດຕະຖານ, ມັນຈະເປີດໃຊ້ອຸປະກອນນີ້ເພື່ອເອົາລາຍການທີ່ບໍ່ປະຕິບັດຕາມອອກຈາກສາຍການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າມີພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການນ້ຳໜັກເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະສືບຕໍ່ໄປສູ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງປະຕິເສດທີ່ໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບນ້ຳໜັກ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບການປະຕິເສດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼາຍ, ໂດຍລະບົບເຄື່ອງພົ່ນອາກາດບາງລະບົບສາມາດປະຕິເສດໄດ້ເຖິງ 250 ແພັກເກັດຕໍ່ນາທີ.

ກົນໄກການປະຕິເສດປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ດ້ວຍການຈັດຮຽງຜະລິດຕະພັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ກົນໄກການປະຕິເສດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳເລັດ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆລາຍການທີ່ອອກຈາກສາຍການຜະລິດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ.

ຂະບວນການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ ການຈັດຮຽງແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ

ສີ່ອົງປະກອບຫຼັກຂອງ ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກອັດຕະໂນມັດ ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ເປັນລຳດັບ. ລະບົບນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທຸກຢ່າງຈະຖືກຊັ່ງນໍ້າໜັກ, ຈັດປະເພດ ແລະ ຈັດຮຽງຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນເວລາພຽງບໍ່ເທົ່າໃດວິນາທີ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນສ້າງຂຶ້ນບົນພື້ນຖານສຸດທ້າຍ, ສ້າງການໄຫຼວຽນທີ່ລຽບງ່າຍຈາກສາຍການຜະລິດຫຼັກໄປຫາພື້ນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການປ້ອນເຂົ້າ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສາຍພານລຳລຽງປ້ອນເຂົ້າ. ສາຍພານນີ້ຮັບຜະລິດຕະພັນຈາກສາຍການຜະລິດຫຼັກ ແລະ ກະກຽມພວກມັນສຳລັບການຊັ່ງນໍ້າໜັກ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງແຕ່ລະລາຍການ. ໄລຍະຫ່າງທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພາະວ່າສາຍພານຊັ່ງນໍ້າໜັກສາມາດວັດແທກຜະລິດຕະພັນໄດ້ພຽງຄັ້ງລະອັນເທົ່ານັ້ນ. ສາຍພານລຳລຽງປ້ອນເຂົ້າມັກຈະແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງຈາກສາຍການຜະລິດຫຼັກເພື່ອບັນລຸການແຍກນີ້.

ໄລຍະຫ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມນຳໄປສູ່ບັນຫາປະສິດທິພາບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຳຄັນ. ເມື່ອລາຍການຢູ່ໃກ້ກັນເກີນໄປ, ລະບົບຈະບໍ່ສາມາດອ່ານຄ່າໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

• ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜະລິດຕະພັນສອງເທົ່າຖ້າສອງຊຸດຢູ່ໃນສາຍແອວຊັ່ງນໍ້າໜັກພ້ອມກັນ, ເຄື່ອງຈັກຈະບໍ່ສາມາດວັດແທກພວກມັນແຍກຕ່າງຫາກໄດ້. ມັນປະຕິເສດທັງສອງລາຍການວ່າ "ບໍ່ສາມາດວັດແທກໄດ້".
• ອັດຕາການປະຕິເສດເພີ່ມຂຶ້ນຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຢ່າງສົມບູນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.
• ເສດເຫຼືອວັດສະດຸສິນຄ້າແຊ່ແຂງ ຫຼື ແຊ່ແຂງທີ່ຖືກປະຕິເສດບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເນົ່າເປື່ອຍໄດ້ຖ້າບໍ່ຖືກນຳມາປຸງແຕ່ງໃໝ່ທັນທີ.
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊັ່ງນໍ້າໜັກຫຼຸດລົງຜູ້ປະຕິບັດງານບາງຄົນເລັ່ງຄວາມໄວຂອງລະບົບສາຍພານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດຂອງຜະລິດຕະພັນສອງເທົ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຊັ່ງມີເວລາໜ້ອຍລົງໃນການຊັ່ງນໍ້າໜັກແຕ່ລະລາຍການ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍຳໂດຍລວມ.
• ປະລິມານການຕື່ມເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແມ່ນຍຳຕ່ຳ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະຕື່ມນ້ຳໜັກເກີນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕົກຕ່ຳກວ່ານ້ຳໜັກຂັ້ນຕ່ຳ. ການແຈກຜະລິດຕະພັນຟຣີນີ້ສາມາດເພີ່ມຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ເຖິງຫຼາຍພັນກິໂລກຣາມໃນແຕ່ລະປີ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຊັ່ງນໍ້າໜັກໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢູ່ເທິງສາຍແອວຊັ່ງນໍ້າໜັກ

ເມື່ອວາງໄລຍະຫ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນຈະເຄື່ອນທີ່ໄປຫາສາຍແອວຊັ່ງນໍ້າໜັກ. ລະບົບສາຍພານລຳລຽງນີ້ຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍກົງຢູ່ເທິງສຸດຂອງເຊວໂຫຼດ. ສຳລັບຊ່ວງເວລາສັ້ນໆ, ຜະລິດຕະພັນແມ່ນສິ່ງດຽວທີ່ຢູ່ໃນຊັ່ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ເຊວໂຫຼດສາມາດຮັບນໍ້າໜັກຂອງມັນໄດ້. ນີ້ເອີ້ນວ່າການຊັ່ງນໍ້າໜັກ "ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນໄຫວ" ຫຼື "ໄດນາມິກ".

ສຳລັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວຊັ່ງນໍ້າໜັກຕ້ອງມີຢ່າງໜ້ອຍ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ກົດລະບຽບນີ້ຮັບປະກັນວ່າລະບົບມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະຮັບຮູ້ ແລະ ຊັ່ງນໍ້າໜັກສິນຄ້າໄດ້ຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ສິນຄ້າຕໍ່ໄປຈະມາຮອດ.

ສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານມັກຈະເຕັມໄປດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນຈາກເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ. "ສຽງລົບກວນ" ນີ້ສາມາດລົບກວນໂຫຼດເຊວທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການອ່ານຄ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກໃຊ້ອັລກໍຣິທຶມການກັ່ນຕອງດິຈິຕອນຂັ້ນສູງເພື່ອແຍກສັນຍານນ້ຳໜັກທີ່ແທ້ຈິງ.

• ການກັ່ນຕອງແບນວິດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ປັບການຕັ້ງຄ່າຕົວກອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວຂອງສາຍພານລຳລຽງເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ.
• ຕົວກອງດິຈິຕອນຫຼາຍຮອຍ ເປົ້າໝາຍ ແລະ ກຳຈັດສິ່ງລົບກວນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນໄລຍະໃນຄວາມຖີ່ສະເພາະ.
• ກ ອັລກໍຣິທຶມຕົວກອງ Kalman 1-D ຊ່ວຍໃນການປະເມີນນ້ຳໜັກທີ່ແທ້ຈິງຂອງສິ່ງຂອງທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາວິທີການຫາຄ່າສະເລ່ຍແບບງ່າຍໆ.
• ຕົວກອງທີ່ອີງໃສ່ຮູບຮ່າງ (SBFs) ໃຊ້ຮູບແບບຂອງການຕອບສະໜອງຂອງໂຫຼດເຊວເພື່ອຍົກເລີກການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຮັກສາການອ່ານນ້ຳໜັກໃຫ້ໝັ້ນຄົງຢ່າງວ່ອງໄວ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນ ແລະ ການຕັດສິນໃຈຜ່ານ/ບໍ່ຜ່ານ

ໃນຂະນະທີ່ເຊວໂຫຼດວັດແທກນ້ຳໜັກ, ມັນຈະສົ່ງສັນຍານໄຟຟ້າໄປຫາຕົວຄວບຄຸມ. ຕົວຄວບຄຸມຈະປ່ຽນສັນຍານນີ້ໄປເປັນຄ່ານ້ຳໜັກທັນທີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຈະປຽບທຽບຄ່ານີ້ກັບນ້ຳໜັກເປົ້າໝາຍ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຄວາມທົນທານທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ໃນລະບົບ. ການປຽບທຽບນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດສິນໃຈຜ່ານ/ບໍ່ຜ່ານ.

ລະບົບສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ການຈັດປະເພດສາມເຂດເພື່ອຈັດຮຽງຜະລິດຕະພັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານກຳນົດຂໍ້ຈຳກັດນ້ຳໜັກສອງຢ່າງ, ເຊິ່ງສ້າງສາມໝວດໝູ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• ເຂດທີ 1: ນ້ຳໜັກຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນໃດໆທີ່ຕໍ່າກວ່າຂີດຈຳກັດລຸ່ມ.
• ເຂດ 2: ນ້ຳໜັກທີ່ຖືກຕ້ອງຜົນຄູນໃດໆທີ່ຕົກຢູ່ລະຫວ່າງຂີດຈຳກັດລຸ່ມ ແລະ ຂີດຈຳກັດເທິງ.
• ເຂດທີ 3: ນ້ຳໜັກເກີນຜະລິດຕະພັນໃດໆທີ່ສູງກວ່າຂີດຈຳກັດສູງສຸດ.

ການຈັດປະເພດນີ້ແມ່ນຫຼັກຂອງການຕັດສິນໃຈຜ່ານ/ບໍ່ຜ່ານ. ມີພຽງຜະລິດຕະພັນໃນເຂດ "ນ້ຳໜັກທີ່ຖືກຕ້ອງ" ເທົ່ານັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ຜ່ານ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຕັດສິນໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ສອດຄ່ອງກັບກົດໝາຍ, ລະບົບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຈຶ່ງໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພວກມັນຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການວັດແທກສາກົນເຊັ່ນ OIML R51, ເຊິ່ງລະບຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກສຳລັບເຄື່ອງມືຊັ່ງນ້ຳໜັກອັດຕະໂນມັດ. ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບເຄື່ອງຈັກດ້ວຍນ້ຳໜັກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເພື່ອພິສູດວ່າຄວາມຜິດພາດສະເລ່ຍຂອງຕົວຢ່າງ ແລະ ຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານຂອງມັນຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການປ້ອນອອກ ແລະ ການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດຮຽງຜະລິດຕະພັນໂດຍອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈຂອງຜູ້ຄວບຄຸມ. ຜະລິດຕະພັນຈະເຄື່ອນຍ້າຍຈາກສາຍພານຊັ່ງນໍ້າໜັກໄປຫາສາຍພານລຳລຽງສົ່ງອອກ. ຖ້າຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນລະດັບນໍ້າໜັກທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ມັນຈະສືບຕໍ່ລົງໄປຕາມສາຍການຜະລິດໄປຍັງສະຖານີຕໍ່ໄປ.

ຖ້າຜູ້ຄວບຄຸມໝາຍຜະລິດຕະພັນວ່າມີນ້ຳໜັກຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ ຫຼື ນ້ຳໜັກເກີນ, ມັນຈະສົ່ງສັນຍານໄປຫາກົນໄກການປະຕິເສດເມື່ອສິນຄ້າຜ່ານໄປ. ຕົວປະຕິເສດຈະເປີດໃຊ້ ແລະ ເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານອອກຈາກສາຍການຜະລິດ, ໂດຍມັກຈະໂອນມັນໄປໃສ່ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ ຫຼື ລະບົບສາຍພານລຳລຽງແຍກຕ່າງຫາກ. ຂະບວນການທັງໝົດນີ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງ.

ການຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂປໂຕຄອນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ. ຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາຮັບປະກັນວ່າສິນຄ້າທີ່ຖືກປະຕິເສດຈະຖືກຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

1. ການຕິດສະຫຼາກ ແລະ ການແຍກພະນັກງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຕິດສະຫຼາກໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສິນຄ້າເຫຼົ່ານັ້ນຈະຖືກຍ້າຍໄປທີ່ "ຫ້ອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປະຕິເສດ" ທີ່ມີກະແຈລັອກໄວ້ສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນປະສົມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ.
2. ເອກະສານ: "ບົດລາຍງານການປະຕິເສດ" ຖືກສ້າງຂຶ້ນ ແລະ ສົ່ງໄປຫາສາງ ແລະ ພະແນກຈັດຊື້. ລາຍຊື່ຂອງສິນຄ້າທີ່ຖືກປະຕິເສດທັງໝົດຈະຖືກສະແດງຢູ່ໃນຫ້ອງປະຕິເສດ.
3. ການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການຈັດການພະແນກຈັດຊື້ຕັດສິນໃຈວ່າຈະສົ່ງຄືນວັດສະດຸໃຫ້ຜູ້ສະໜອງ ຫຼື ທຳລາຍມັນ.
4. ການສົ່ງຄືນ ຫຼື ການທຳລາຍຖ້າສົ່ງຄືນ, ສາງຈະສົ່ງວັດສະດຸກັບຄືນໃຫ້ຜູ້ສະໜອງພ້ອມກັບເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຖືກທຳລາຍ, "ບັນທຶກການທຳລາຍ" ຈະຖືກຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ ແລະ ເຊັນໂດຍຜູ້ຈັດການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸຈະຖືກທຳລາຍຕໍ່ໜ້າພະນັກງານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ພະນັກງານຮັກສາຄວາມປອດໄພ.

ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ລຽບງ່າຍຂອງສາຍພານລຳລຽງ, ເຊວໂຫຼດ, ຕົວຄວບຄຸມ ແລະ ຕົວປະຕິເສດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກໄດ້. ລະບົບນີ້ໃຫ້ການກວດການ້ຳໜັກແບບເວລາຈິງ 100%, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ປົກປ້ອງຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂຍງ AI ແລະ X-ray ສັນຍາວ່າຈະມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າເກົ່າສຳລັບຜູ້ຜະລິດ.