Cách kết nối máy kiểm tra trọng lượng với hệ thống băng tải của bạn

Bạn sẽ chuẩn bị dây chuyền sản xuất của mình để kết nối liền mạch. Quá trình này đảm bảo việc cân đo chính xác trong quá trình vận hành. Sau đó, bạn sẽ kết nối hệ thống nguồn điện và dữ liệu với dây chuyền của mình. máy cân kiểm tra độngCuối cùng, bạn hiệu chỉnh để đảm bảo độ chính xác, cho dù đó là tiêu chuẩn nào đi chăng nữa. Máy phân loại trọng lượng tự động hoặc một chuyên biệt Máy cân phân loại trọng lượng nhiều tầng cho cua lông.

Những điểm chính cần ghi nhớ

• Hãy lên kế hoạch cẩn thận trước khi lắp đặt máy cân kiểm trọng. Chọn loại máy phù hợp với sản phẩm của bạn. Đảm bảo dây chuyền băng tải của bạn đã sẵn sàng.
• Lắp đặt cân kiểm tra đúng cách. Đặt cân ở vị trí ổn định. Đảm bảo cân bằng. Kết nối cân với nguồn điện và hệ thống điều khiển.
• Cài đặt phần mềm cân kiểm tra trọng lượng. Hiệu chuẩn bằng quả cân chuẩn. Kiểm tra hoạt động của máy với sản phẩm ở tốc độ tối đa. Điều này đảm bảo máy cân đúng trọng lượng của sản phẩm.

Bước 1: Lập kế hoạch và chuẩn bị trước khi lắp đặt

Quá trình tích hợp thành công bắt đầu từ rất lâu trước khi bạn tháo rời đoạn băng tải đầu tiên. Lập kế hoạch đúng đắn sẽ đảm bảo bạn lựa chọn thiết bị phù hợpHãy chuẩn bị dây chuyền sản xuất sao cho khớp hoàn hảo và trang bị đầy đủ cho đội ngũ của bạn để quá trình lắp đặt diễn ra suôn sẻ. Bước cơ bản này giúp tránh việc phải làm lại tốn kém và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Chọn loại cân kiểm trọng phù hợp cho sản phẩm của bạn.

Trước tiên, bạn phải chọn một thiết bị kiểm tra trọng lượng phù hợp với nhu cầu vận hành cụ thể của mình. Đặc điểm của sản phẩm – bao gồm kích thước, trọng lượng và loại bao bì – rất quan trọng. Ví dụ, dây chuyền xử lý sản phẩm ướt cần một thiết bị chống thấm nước với chỉ số IP cao (như IP65 hoặc IP66) để chịu được việc vệ sinh thường xuyên. Hãy xem xét các yếu tố chính sau:

• Sản phẩm và Môi trườngHãy đánh giá kích thước bao bì và môi trường nhà máy. Các yếu tố như bụi, độ ẩm và nhiệt độ sẽ quyết định chất lượng cấu tạo cần thiết, chẳng hạn như kết cấu bằng thép không gỉ.
• Hiệu năng và thông lượngMáy móc phải đáp ứng được tốc độ sản xuất của bạn mà không làm giảm độ chính xác. Hãy đảm bảo công suất của máy có thể xử lý được toàn bộ dải trọng lượng sản phẩm của bạn.
• Tuân thủ và Phần mềmBạn cần một hệ thống đáp ứng các quy định của ngành (ví dụ: FDA, HACCP). Đồng thời, hãy đánh giá phần mềm của hệ thống về khả năng báo cáo dữ liệu và kết nối mạng.

Đánh giá khả năng tương thích của dây chuyền băng tải của bạn.

Tiếp theo, bạn sẽ xác nhận băng tải hiện có của mình đã sẵn sàng cho máy cân kiểm tra trọng lượng động. Kích thước băng tải của máy cân kiểm tra trọng lượng phải phù hợp với kích thước sản phẩm của bạn. Một quy tắc phổ biến là băng tải cân phải dài ít nhất gấp 1,5 lần chiều dài sản phẩm để đảm bảo kết quả đo chính xác.
Mẹo hay:Hãy chú ý kỹ đến tốc độ và kích thước băng tải. Sự không phù hợp có thể dẫn đến trọng lượng không chính xác hoặc khoảng cách sản phẩm không đúng. Ví dụ, một máy kiểm tra trọng lượng tiêu chuẩn có thể có tốc độ băng tải là 230 feet/phút và khả năng chịu tải chiều rộng sản phẩm là 9 inch. Bạn phải đảm bảo dây chuyền của mình hoạt động trong phạm vi các thông số kỹ thuật này.

Chuẩn bị địa điểm lắp đặt và đội ngũ.

Cuối cùng, bạn cần chuẩn bị địa điểm lắp đặt và đội ngũ của mình. Khu vực lắp đặt phải không có rung động quá mức, vì rung động có thể ảnh hưởng đến cảm biến lực và gây ra kết quả đo không chính xác. Các nguồn rung động thường gặp bao gồm ròng rọc bị lỗi, ổ bi bị mòn hoặc con lăn bị lệch. Bạn nên thực hiện phân tích rung động để xác định và khắc phục những vấn đề này trước khi lắp đặt. Tập hợp một đội ngũ lắp đặt với vai trò rõ ràng và đảm bảo họ có đầy đủ dụng cụ và thiết bị an toàn cần thiết cho dự án.

Bước 2: Lắp đặt cơ khí cho máy cân kiểm tra động của bạn

Sau khi chuẩn bị xong mặt bằng, bạn có thể bắt đầu lắp đặt thực tế. Giai đoạn này bao gồm việc định vị và cố định cẩn thận máy cân kiểm tra trọng lượng trong dây chuyền sản xuất của bạn. Mục tiêu là tạo ra một hệ thống ổn định, được căn chỉnh hoàn hảo, cho phép sản phẩm di chuyển trơn tru từ băng tải đầu vào, qua máy cân và đến băng tải đầu ra.

Xác định vị trí lắp đặt tối ưu

Trước tiên, bạn phải xác định chính xác vị trí cần thiết cho việc của mình. máy cân kiểm tra độngVị trí lý tưởng là một đoạn ổn định trên dây chuyền sản xuất của bạn, cách xa máy móc hạng nặng hoặc khu vực có mật độ giao thông cao gây rung động sàn. Việc đặt đúng vị trí đảm bảo máy hoạt động chính xác và dễ tiếp cận để bảo trì.

Hãy xem xét các yếu tố sau để lựa chọn vị trí:

• Sự ổn địnhChọn vị trí có sàn bê tông chắc chắn và bằng phẳng. Tránh lắp đặt trên tầng lửng hoặc bệ cao nếu có thể.
• Chuyển đổi sản phẩmĐặt giá đỡ ở vị trí sao cho sản phẩm ổn định và được sắp xếp đều. Tránh các khu vực ngay sau khúc cua hoặc dốc vì nơi sản phẩm có thể bị xê dịch.
• Khả năng tiếp cậnHãy đảm bảo nhóm của bạn có đủ không gian xung quanh thiết bị để thực hiện các công việc vệ sinh, hiệu chuẩn và bảo trì một cách an toàn. 🛠️
• Hệ thống từ chốiVị trí lắp đặt phải đủ chỗ cho cơ chế loại bỏ sản phẩm lỗi (ví dụ: hệ thống thổi khí hoặc đẩy) và thùng chứa sản phẩm lỗi.

Tạo khoảng trống trên dây chuyền băng tải

Tiếp theo, bạn sẽ điều chỉnh băng tải hiện có để tạo không gian cho máy cân kiểm tra trọng lượng. Bước này đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo sự vừa khít hoàn hảo. Bạn phải đo chính xác chiều dài của máy cân kiểm tra trọng lượng, bao gồm cả phần đầu vào và đầu ra, để xác định kích thước khoảng trống cần tạo.
An toàn là trên hết! Trước khi cắt hoặc tháo bất kỳ bộ phận nào của băng tải, bạn phải tuân thủ đúng quy trình khóa/gắn thẻ (LOTO). Ngắt tất cả nguồn điện đến khu vực băng tải để ngăn ngừa việc khởi động ngoài ý muốn và đảm bảo môi trường làm việc an toàn.

Sau khi đã xác nhận các số đo, bạn có thể cẩn thận tháo bỏ phần băng tải đã được chỉ định. Điều này tạo ra không gian cần thiết để đưa máy cân kiểm tra vào vị trí.

Cố định và cân bằng khung máy cân kiểm tra.

Bây giờ bạn sẽ di chuyển máy cân kiểm tra vào khoảng trống. Định vị khung và sử dụng các chân điều chỉnh để cân bằng thiết bị. Sử dụng thước thủy trên băng tải cân để xác nhận nó hoàn toàn bằng phẳng. Sau khi cân bằng, bạn phải bắt vít chắc chắn khung xuống sàn. Điều này ngăn không cho khung di chuyển trong quá trình hoạt động.

Việc san lấp mặt bằng đúng cách là rất quan trọng đối với độ chính xác cânKhung cân không được cân bằng đúng cách có thể ngăn cản việc truyền toàn bộ trọng lượng sản phẩm đến các cảm biến trọng lượng. Sự sai lệch này khiến trọng lượng không được tác dụng trực tiếp, dẫn đến kết quả đo không chính xác. Bạn phải đảm bảo mỗi điểm đặt tải đều bằng phẳng để hệ thống phân bổ trọng lượng sản phẩm đồng đều. Bề mặt ổn định và bằng phẳng là điều cần thiết cho hiệu suất lâu dài và độ chính xác của cân kiểm tra trọng lượng động.

Căn chỉnh băng tải đầu vào, băng tải cân và băng tải đầu ra.

Cuối cùng, bạn phải căn chỉnh băng tải của máy cân kiểm tra trọng lượng với dây chuyền sản xuất chính. Mục tiêu là tạo ra một đường đi liền mạch và trơn tru cho sản phẩm của bạn. Bất kỳ sự chênh lệch độ cao hoặc khoảng trống nào cũng có thể khiến sản phẩm bị đổ, dẫn đến tắc nghẽn và trọng lượng không chính xác.

Bạn nên điều chỉnh chiều cao của băng tải đầu vào và đầu ra của máy cân kiểm tra sao cho phù hợp với băng tải hiện có. Sử dụng thước thẳng để kiểm tra độ phẳng hoàn hảo ở cả ba phần. Khoảng cách giữa các băng tải nên càng nhỏ càng tốt mà không được chạm vào nhau.

Việc căn chỉnh hoàn hảo đảm bảo sản phẩm di chuyển trên mặt cân mà không bị rung lắc hay mất ổn định, điều này rất cần thiết để có được kết quả cân chính xác.

Bước 3: Tích hợp điện và dữ liệu

Sau khi cố định chắc chắn máy cân kiểm tra trọng lượng, bạn sẽ kết nối hệ thống điện và dữ liệu của nó. Giai đoạn này đưa máy móc vào hoạt động. Bạn sẽ cung cấp nguồn điện ổn định, thiết lập các mạch an toàn quan trọng và kết nối thiết bị với mạng điều khiển của nhà máy. Một hệ thống điện phù hợp là nền tảng cho việc thu thập dữ liệu đáng tin cậy và kiểm soát chất lượng tự động.

Kết nối với nguồn điện ổn định

Trước tiên, bạn cần cung cấp cho máy cân kiểm tra trọng lượng một nguồn điện sạch và riêng biệt. Nhiễu điện từ các máy móc khác có thể ảnh hưởng đến cảm biến trọng lượng nhạy cảm, dẫn đến kết quả đo trọng lượng không chính xác. Bạn nên kéo một mạch điện riêng từ bảng điện ổn định trực tiếp đến máy cân kiểm tra trọng lượng. Điều này giúp ngăn ngừa sự dao động điện áp và nhiễu.

Luôn tham khảo hướng dẫn sử dụng kỹ thuật của máy để biết các yêu cầu điện năng cụ thể. Điện áp, pha và cường độ dòng điện có thể khác nhau đáng kể giữa các mẫu máy. Bạn phải đảm bảo nguồn điện của mình phù hợp với các thông số kỹ thuật này để tránh làm hỏng thiết bị.
Ghi chú:Hầu hết các máy cân kiểm tra trọng lượng hiện đại đều hỗ trợ nhiều dải điện áp, nhưng bạn cần xác nhận chính xác nhu cầu điện áp của từng model. Dưới đây là một số ví dụ từ các thiết bị công nghiệp thông dụng.

Ví dụ mẫu	Điện áp	Giai đoạn	Cường độ dòng điện
Ishida DACS-WN-050	Điện áp xoay chiều 100V-240V	Đơn	4.5A
Mettler-Toledo Safeline XE	120V	Đơn	Không áp dụng
Ishida DACS-WN-030	120V	3 pha	3.5A

Tích hợp mạch dừng khẩn cấp (E-Stop)

Tiếp theo, bạn sẽ tích hợp mạch dừng khẩn cấp (E-Stop) của máy cân kiểm tra trọng lượng vào hệ thống an toàn tổng thể của dây chuyền sản xuất. Chức năng dừng khẩn cấp là một tính năng an toàn quan trọng. Nó cho phép người vận hành dừng máy ngay lập tức trong trường hợp khẩn cấp. Bạn phải đấu dây đúng cách để đảm bảo nó ghi đè lên tất cả các chức năng khác và đưa thiết bị dừng lại một cách an toàn.

Việc tích hợp nút dừng khẩn cấp (E-Stop) của bạn phải tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn như ISO 13849-1. Tiêu chuẩn này định nghĩa E-Stop là một "biện pháp bảo vệ bổ sung" phải luôn sẵn sàng và hoạt động. Để đáp ứng các yêu cầu này, bạn nên:

1. Hãy sử dụng công tắc dừng khẩn cấp (E-Stop) đã được chứng nhận (tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60947-5-5).
2. Hãy sử dụng mô-đun rơle an toàn đạt tiêu chuẩn an toàn cao nhất (ví dụ: Loại 4).
3. Bố trí hai công tắc tơ để điều khiển mạch điện một cách độc lập.
4. Nối lại các công tắc tơ vào rơle an toàn để kiểm tra xem chúng đã mở đúng cách chưa.

Việc tích hợp đúng cách đảm bảo rằng một khi bạn kích hoạt nút dừng khẩn cấp (E-Stop), máy sẽ không thể khởi động lại cho đến khi bạn thực hiện thiết lập lại thủ công. Điều này ngăn ngừa việc khởi động ngoài ý muốn và bảo vệ nhân viên của bạn.

Kết nối với Hệ thống điều khiển (PLC) của bạn

Giờ đây, bạn sẽ kết nối máy cân kiểm trọng động với bộ điều khiển logic lập trình (PLC) của nhà máy. Kết nối này cho phép máy cân kiểm trọng gửi và nhận dữ liệu, trở thành một phần thông minh của dây chuyền sản xuất. PLC có thể thu thập dữ liệu trọng lượng, giám sát trạng thái máy móc và thậm chí thay đổi công thức sản phẩm từ xa.

Thông thường, liên kết này được thiết lập bằng cách sử dụng giao thức truyền thông công nghiệp qua cáp Ethernet. Hai giao thức phổ biến là:

• EtherNet/IPGiao thức này sử dụng chuẩn Ethernet để điều khiển thời gian thực và truyền dữ liệu tốc độ cao. Nó lý tưởng để phối hợp các tác vụ tự động hóa phức tạp.
• PROFINETGiao thức này cũng cung cấp khả năng trao đổi dữ liệu tốc độ cao giữa bộ điều khiển và thiết bị. Điều này đảm bảo máy cân kiểm tra và các máy móc khác hoạt động hài hòa với nhau.

Bạn sẽ làm việc với kỹ sư điều khiển để lập bản đồ các điểm dữ liệu giữa máy cân kiểm tra và PLC. Điều này đảm bảo các giá trị trọng lượng, tín hiệu loại bỏ và cảnh báo trạng thái được truyền đạt chính xác.

Kết nối dây và cấu hình cơ chế từ chối

Cuối cùng, bạn sẽ đấu dây và cấu hình cơ chế loại bỏ sản phẩm lỗi. Máy kiểm tra trọng lượng sẽ gửi tín hiệu đến thiết bị này khi phát hiện sản phẩm không đạt dung sai. Sau đó, cơ chế loại bỏ sẽ loại bỏ sản phẩm đó ra khỏi dây chuyền sản xuất. Bạn phải chọn một cơ chế loại bỏ phù hợp với kích thước, trọng lượng và bao bì sản phẩm của mình.

Dưới đây là một số loại máy loại bỏ vật liệu không đạt chuẩn phổ biến và công dụng tốt nhất của chúng:

• Vụ nổ không khíMáy này sử dụng luồng khí mạnh để đẩy các sản phẩm rất nhẹ (như túi khoai tây chiên) ra khỏi dây chuyền. Máy không thích hợp cho các mặt hàng mở hoặc dễ vỡ.
• Người đẩyCánh tay robot nhẹ nhàng đẩy các kiện hàng nặng và cứng (như hộp hoặc thùng carton) ra khỏi băng chuyền. Đây là một lựa chọn linh hoạt cho các sản phẩm có trọng lượng lên đến 10kg.
• Băng tải hạ thấp/có thể thu gọnMột phần của băng tải sẽ hạ xuống hoặc thu lại, cho phép sản phẩm bị lỗi rơi xuống thùng chứa bên dưới. Phương pháp này hoạt động tốt đối với các mặt hàng chắc chắn, nhẹ.
• Cánh tay chuyển hướngMột cần gạt hoặc cửa trượt sẽ dẫn sản phẩm vào một làn băng tải riêng biệt. Bạn có thể sử dụng hệ thống này cho các mặt hàng dễ vỡ như chai lọ không có nắp cần được giữ thẳng đứng.

Bạn phải đấu dây bộ truyền động của bộ phận loại bỏ sản phẩm lỗi vào đầu ra tương ứng trên bảng điều khiển của máy cân kiểm tra trọng lượng. Sau khi đấu dây, bạn sẽ cấu hình thời gian trong phần mềm của máy cân kiểm tra trọng lượng. Cài đặt này đảm bảo bộ phận loại bỏ sản phẩm lỗi được kích hoạt chính xác vào thời điểm sản phẩm lỗi đến vị trí của nó.

Bước 4: Cấu hình và hiệu chỉnh hệ thống

Sau khi cài đặt phần cứng, bạn sẽ tiến hành cấu hình phần mềm và... Hiệu chỉnh hệ thống để đạt độ chính xácBước cuối cùng này đảm bảo máy kiểm trọng của bạn cân, phân loại và sắp xếp sản phẩm một cách chính xác theo các tiêu chuẩn chất lượng cụ thể của bạn.

Các tham số cụ thể của sản phẩm chương trình

Trước tiên, bạn phải lập trình một cấu hình riêng biệt, hay còn gọi là "công thức", cho mỗi sản phẩm bạn sẽ sản xuất. Điều này cho máy biết cần tìm kiếm điều gì. Bạn sẽ nhập các thông số chính vào giao diện của hệ thống. Các thiết lập này xác định trọng lượng chính xác và các sai lệch cho phép.

Các thông số chính bao gồm:

• Trọng lượng đã nêuTrọng lượng mục tiêu hoặc trọng lượng ghi trên nhãn của sản phẩm.
• Mức dung sai (T1/T2): Các điểm đặt xác định giới hạn thiếu cân và thừa cân.
• Trọng lượng bì: Trọng lượng của bao bì, mà hệ thống đã trừ đi.
• Mã sản phẩmMã số duy nhất để nhận dạng và theo dõi các sản phẩm khác nhau.

Tiến hành hiệu chuẩn tĩnh bằng quả cân thử nghiệm.

Tiếp theo, bạn sẽ thực hiện hiệu chuẩn tĩnh để thiết lập độ chính xác cơ bản của máy. Quá trình này sử dụng các quả cân thử nghiệm đã được chứng nhận trên một băng tải cố định. Đầu tiên, bạn điều hướng đến màn hình hiệu chuẩn và đặt lại cân trống về 0. Sau đó, bạn đặt một quả cân đã được chứng nhận lên băng tải và nhập giá trị của nó để hoàn tất quá trình hiệu chuẩn.

Mẹo hay: Bạn nên thực hiện hiệu chuẩn này thường xuyên. Mặc dù các quy định của FDA không nêu rõ tần suất, nhưng hiệu chuẩn hàng năm là một kỳ vọng phổ biến trong ngành. Đối với các hoạt động quan trọng, tần suất sáu tháng được khuyến nghị cao để đảm bảo tuân thủ và độ chính xác.

Tiến hành hiệu chuẩn động ở tốc độ sản xuất

Bây giờ bạn sẽ hiệu chuẩn hệ thống trong khi nó đang hoạt động. Hiệu chuẩn động sẽ tính đến các rung động và các yếu tố khác có mặt trong quá trình hoạt động bình thường. Các phép đo trên băng tải đang chuyển động có độ không chắc chắn cao hơn, vì vậy bạn phải thực hiện thử nghiệm này ở tốc độ băng tải sản xuất thực tế của mình. Điều này đảm bảo các chỉ số của hệ thống chính xác trong điều kiện thực tế.

Kiểm tra và xác nhận tính hợp lệ của toàn bộ hệ thống.

Cuối cùng, bạn sẽ xác thực toàn bộ hệ thống bằng cách chạy thử một lô sản phẩm. Thử nghiệm này xác nhận rằng máy cân kiểm tra cân đúng sản phẩm và bộ phận loại bỏ loại bỏ các mặt hàng không đạt tiêu chuẩn. Bạn nên theo dõi hai chỉ số hiệu suất chính (KPI):

• Trọng lượng trung bình: Trọng lượng này phải gần khớp với trọng lượng thực tế của sản phẩm thử nghiệm.
• Độ lệch chuẩnChỉ số thấp cho thấy máy đang tạo ra kết quả nhất quán và có thể lặp lại.

---

Máy kiểm tra trọng lượng của bạn được kết nối thành công khi nó ổn định về mặt cơ học, tích hợp về điện và được hiệu chuẩn chính xác. Bạn nên chạy thử một lô hàng cuối cùng để xác nhận hệ thống cân và loại bỏ sản phẩm chính xác ở tốc độ tối đa.

Để đảm bảo độ chính xác lâu dài, bạn cần thực hiện bảo trì thường xuyên.

• Kiểm tra thiết bị xem có lỗi gì không.
• Thay thế các bộ phận bị mòn để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
• Đào tạo người vận hành về cách sử dụng hệ thống đúng cách.