วิธีเชื่อมต่อเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักเข้ากับระบบสายพานลำเลียงของคุณ
คุณจะเตรียมสายการผลิตของคุณให้พร้อมสำหรับการเชื่อมต่อที่ราบรื่น กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการชั่งน้ำหนักขณะเคลื่อนที่นั้นมีความแม่นยำ จากนั้นคุณจะเชื่อมต่อระบบไฟฟ้าและระบบข้อมูลเข้ากับระบบของคุณ เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักแบบไดนามิกสุดท้าย คุณต้องปรับเทียบเพื่อให้ได้ความแม่นยำ ไม่ว่าจะเป็นมาตรฐานใดก็ตาม เครื่องคัดแยกน้ำหนักอัตโนมัติ หรือเฉพาะทาง เครื่องคัดแยกน้ำหนักหลายระดับสำหรับปูขน เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก เครื่องคัดเกรดน้ำหนัก.
ประเด็นสำคัญ
- วางแผนอย่างรอบคอบก่อนติดตั้งเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนัก เลือกเครื่องที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ของคุณ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายพานลำเลียงพร้อมใช้งาน
- ติดตั้งเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักให้ถูกต้อง วางไว้ในจุดที่มั่นคง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ระดับ เชื่อมต่อเข้ากับแหล่งจ่ายไฟและระบบควบคุมของคุณ
- ติดตั้งซอฟต์แวร์เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนัก ปรับเทียบด้วยน้ำหนักทดสอบ ทดสอบการชั่งน้ำหนักด้วยผลิตภัณฑ์ที่ความเร็วเต็มที่ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องชั่งชั่งน้ำหนักได้อย่างถูกต้อง
ขั้นตอนที่ 1: การวางแผนและการเตรียมการก่อนการติดตั้ง
การผสานรวมระบบที่ประสบความสำเร็จเริ่มต้นขึ้นนานก่อนที่คุณจะถอดน็อตส่วนสายพานลำเลียงชิ้นแรก การวางแผนอย่างเหมาะสมจะช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่า... เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเตรียมสายการผลิตของคุณให้พร้อมสำหรับการติดตั้งที่ราบรื่น และจัดเตรียมทีมงานของคุณให้พร้อมสำหรับกระบวนการติดตั้งที่ราบรื่น ขั้นตอนพื้นฐานนี้จะช่วยป้องกันการทำงานซ้ำที่เสียค่าใช้จ่ายสูงและลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด
เลือกเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ
ก่อนอื่น คุณต้องเลือกเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักที่ตรงกับความต้องการใช้งานเฉพาะของคุณ คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ของคุณ—รวมถึงขนาด น้ำหนัก และประเภทบรรจุภัณฑ์—มีความสำคัญอย่างยิ่ง ตัวอย่างเช่น สายการผลิตที่จัดการกับผลิตภัณฑ์เปียกจำเป็นต้องใช้เครื่องกันน้ำที่มีระดับการป้องกัน IP สูง (เช่น IP65 หรือ IP66) เพื่อให้ทนต่อการทำความสะอาดบ่อยครั้ง พิจารณาปัจจัยสำคัญเหล่านี้:
- ผลิตภัณฑ์และสิ่งแวดล้อมประเมินขนาดบรรจุภัณฑ์และสภาพแวดล้อมภายในโรงงาน ปัจจัยต่างๆ เช่น ฝุ่น ความชื้น และอุณหภูมิ จะเป็นตัวกำหนดคุณภาพการผลิตที่จำเป็น เช่น การใช้วัสดุสแตนเลส
- ประสิทธิภาพและปริมาณงานเครื่องจักรต้องสอดคล้องกับความเร็วในการผลิตของคุณโดยไม่ลดทอนความแม่นยำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากำลังการผลิตสามารถรองรับน้ำหนักผลิตภัณฑ์ได้ทุกช่วงที่คุณต้องการ
- การปฏิบัติตามกฎระเบียบและซอฟต์แวร์คุณจำเป็นต้องมีระบบที่ตรงตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม (เช่น FDA, HACCP) นอกจากนี้ ควรประเมินซอฟต์แวร์ในด้านการรายงานข้อมูลและการเชื่อมต่อเครือข่ายด้วย
ตรวจสอบความเข้ากันได้ของสายพานลำเลียงของคุณ
ขั้นตอนต่อไป คุณจะต้องตรวจสอบว่าสายพานลำเลียงที่มีอยู่ของคุณพร้อมสำหรับเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักแบบไดนามิกหรือไม่ ขนาดของสายพานของเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักต้องสอดคล้องกับขนาดของผลิตภัณฑ์ของคุณ โดยทั่วไปแล้ว สายพานชั่งน้ำหนักควรมีความยาวอย่างน้อย 1.5 เท่าของความยาวของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ได้ค่าที่อ่านได้แม่นยำ
เคล็ดลับสำหรับมืออาชีพ:ควรให้ความสำคัญกับความเร็วและขนาดของสายพานลำเลียง การไม่ตรงกันอาจทำให้ได้น้ำหนักที่ไม่ถูกต้องหรือระยะห่างของผลิตภัณฑ์ไม่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักมาตรฐานอาจมีความเร็วสายพาน 230 ฟุต/นาที และความกว้างของผลิตภัณฑ์ที่รองรับได้ 9 นิ้ว คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายการผลิตของคุณทำงานอยู่ภายในข้อกำหนดเหล่านี้
เตรียมสถานที่ติดตั้งและทีมงานให้พร้อม
สุดท้าย คุณต้องเตรียมสถานที่และทีมงานให้พร้อม พื้นที่ติดตั้งต้องปราศจากการสั่นสะเทือนมากเกินไป ซึ่งอาจรบกวนการทำงานของเซ็นเซอร์วัดแรงและทำให้ได้ค่าที่อ่านได้ไม่ถูกต้อง แหล่งที่มาของการสั่นสะเทือนที่พบบ่อย ได้แก่ รอกชำรุด ตลับลูกปืนสึกหรอ หรือลูกกลิ้งไม่ตรงแนว คุณควรทำการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ล่วงหน้า จัดตั้งทีมติดตั้งโดยกำหนดบทบาทที่ชัดเจน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขามีเครื่องมือและอุปกรณ์ความปลอดภัยที่จำเป็นสำหรับโครงการ
ขั้นตอนที่ 2: การติดตั้งเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักแบบไดนามิกด้วยกลไก
เมื่อเตรียมพื้นที่ติดตั้งเรียบร้อยแล้ว คุณสามารถเริ่มการติดตั้งจริงได้ ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการวางตำแหน่งและยึดเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักอย่างระมัดระวังภายในสายการผลิตของคุณ เป้าหมายของคุณคือการสร้างระบบที่มั่นคงและจัดวางอย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นจากสายพานลำเลียงขาเข้า ผ่านเครื่องชั่ง และไปยังสายพานลำเลียงขาออก
ระบุตำแหน่งการติดตั้งที่เหมาะสมที่สุด
ก่อนอื่นคุณต้องระบุตำแหน่งที่แน่นอนสำหรับของคุณ เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักแบบไดนามิกตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดคือบริเวณที่มั่นคงของสายการผลิต ห่างจากเครื่องจักรหนักหรือบริเวณที่มีการสัญจรหนาแน่นซึ่งทำให้พื้นสั่นสะเทือน การจัดวางอย่างเหมาะสมจะช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างแม่นยำและเข้าถึงได้ง่ายสำหรับการบำรุงรักษา
พิจารณาปัจจัยเหล่านี้ในการจัดวางตำแหน่ง:
- ความเสถียรเลือกสถานที่ที่มีพื้นคอนกรีตเรียบและแข็งแรง หลีกเลี่ยงการติดตั้งบนชั้นลอยหรือแท่นยกสูงหากเป็นไปได้
- การเปลี่ยนผ่านผลิตภัณฑ์วางเครื่องในบริเวณที่สินค้ามีความมั่นคงและจัดเรียงอย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงบริเวณหลังทางโค้งหรือทางลาดเอียง เนื่องจากสินค้าอาจไม่มั่นคง
- การเข้าถึง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทีมงานของคุณมีพื้นที่รอบๆ เครื่องเพียงพอสำหรับการทำความสะอาด การปรับเทียบ และการบำรุงรักษาอย่างปลอดภัย 🛠️
- ระบบปฏิเสธสถานที่ติดตั้งต้องรองรับกลไกการคัดแยก (เช่น ระบบเป่าลมหรือระบบดัน) และถังเก็บผลิตภัณฑ์ที่ถูกคัดแยก
สร้างช่องว่างในสายพานลำเลียง
ขั้นตอนต่อไป คุณจะต้องดัดแปลงสายพานลำเลียงที่มีอยู่เดิมเพื่อให้มีพื้นที่สำหรับเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนัก ขั้นตอนนี้ต้องใช้ความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าพอดีอย่างสมบูรณ์ คุณต้องวัดความยาวที่แน่นอนของเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนัก รวมทั้งส่วนป้อนเข้าและส่วนป้อนออก เพื่อกำหนดขนาดของช่องว่างที่คุณต้องสร้าง
ปลอดภัยไว้ก่อน! ก่อนที่จะตัดหรือถอดน็อตส่วนใดส่วนหนึ่งของสายพานลำเลียง คุณต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ (LOTO) อย่างถูกต้อง ตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟทั้งหมดที่ไปยังส่วนของสายพานลำเลียงเพื่อป้องกันการสตาร์ทโดยไม่ตั้งใจและเพื่อให้มั่นใจในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย
เมื่อคุณตรวจสอบและยืนยันค่าที่วัดได้แล้ว คุณสามารถถอดส่วนที่กำหนดของสายพานลำเลียงออกอย่างระมัดระวัง เพื่อสร้างพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการเลื่อนเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักเข้าไปในตำแหน่ง
ติดตั้งและปรับระดับโครงเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักให้มั่นคง
ต่อไปให้เลื่อนเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักเข้าไปในช่องว่าง วางโครงเครื่องให้เข้าที่และใช้ขาปรับระดับเพื่อปรับระดับเครื่อง ใช้ระดับน้ำตรวจสอบสายพานลำเลียงน้ำหนักเพื่อให้แน่ใจว่าเรียบสนิท เมื่อปรับระดับแล้ว ให้ยึดโครงเครื่องเข้ากับพื้นให้แน่น เพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวระหว่างการใช้งาน
การปรับระดับที่ถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักโครงที่ไม่เรียบเสมอกันอาจทำให้ไม่สามารถส่งน้ำหนักทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ไปยังเซ็นเซอร์วัดน้ำหนักได้ การไม่ตรงแนวนี้ทำให้ไม่สามารถส่งน้ำหนักไปได้โดยตรง ส่งผลให้ได้ค่าที่อ่านได้ไม่ถูกต้อง คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดรับน้ำหนักแต่ละจุดอยู่ในระดับที่เหมาะสม เพื่อให้ระบบกระจายน้ำหนักของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ พื้นผิวที่มั่นคงและเรียบเสมอกันมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและความแม่นยำของเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักแบบไดนามิกในระยะยาว
จัดแนวสายพานลำเลียงขาเข้า เครื่องชั่ง และขาออกให้ตรงกัน
สุดท้าย คุณต้องจัดแนวสายพานลำเลียงของเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักให้ตรงกับสายการผลิตหลักของคุณ เป้าหมายคือการสร้างเส้นทางที่ราบรื่นและต่อเนื่องสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ ความแตกต่างของระดับความสูงหรือช่องว่างใดๆ อาจทำให้ผลิตภัณฑ์พลิกคว่ำ ส่งผลให้เกิดการติดขัดและน้ำหนักที่ไม่ถูกต้อง
คุณควรปรับความสูงของสายพานลำเลียงขาเข้าและขาออกของเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักให้ตรงกับสายพานลำเลียงที่มีอยู่เดิม ใช้ไม้บรรทัดตรวจสอบความเรียบสนิทของการเปลี่ยนผ่านในทั้งสามส่วน ช่องว่างระหว่างสายพานลำเลียงควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยไม่ให้สายพานสัมผัสกัน
| การตรวจสอบการจัดแนว | การตั้งค่าที่ถูกต้อง | การตั้งค่าไม่ถูกต้อง |
|---|---|---|
| ความสูง | พื้นผิวสายพานลำเลียงทั้งหมดเรียบสนิทอย่างสมบูรณ์แบบ | สายพานลำเลียงเส้นหนึ่งอาจสูงหรือต่ำกว่าอีกเส้นหนึ่ง |
| ช่องว่าง | เว้นช่องว่างระหว่างสายพานให้น้อยที่สุด (เช่น 1/4 นิ้ว) | มีช่องว่างขนาดใหญ่หรือสายพานสัมผัสกัน |
| ผลิตภัณฑ์การเดินทาง | การถ่ายโอนข้อมูลราบรื่นและเสถียร | ผลิตภัณฑ์อาจสั่นคลอน เอียง หรือติดขัด |
การจัดวางที่สมบูรณ์แบบช่วยให้ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่บนแท่นชั่งน้ำหนักได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการกระแทกหรือความไม่เสถียร ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการอ่านค่าน้ำหนักที่แม่นยำ
ขั้นตอนที่ 3: การบูรณาการระบบไฟฟ้าและข้อมูล
หลังจากติดตั้งเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักอย่างแน่นหนาแล้ว คุณจะต้องเชื่อมต่อระบบไฟฟ้าและระบบข้อมูล การดำเนินการนี้จะทำให้เครื่องของคุณทำงานได้ คุณจะต้องจ่ายไฟอย่างเสถียร สร้างวงจรความปลอดภัยที่สำคัญ และเชื่อมต่อเครื่องเข้ากับเครือข่ายควบคุมของโรงงาน การติดตั้งระบบไฟฟ้าที่เหมาะสมเป็นรากฐานสำคัญสำหรับการเก็บรวบรวมข้อมูลที่เชื่อถือได้และการควบคุมคุณภาพแบบอัตโนมัติ
เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟที่เสถียร
ก่อนอื่น คุณต้องจัดหาแหล่งจ่ายไฟที่สะอาดและเฉพาะเจาะจงให้กับเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักของคุณ สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าจากเครื่องจักรอื่นๆ อาจรบกวนเซลล์รับน้ำหนักที่ละเอียดอ่อน ทำให้การอ่านค่าน้ำหนักไม่ถูกต้อง คุณควรเดินวงจรเฉพาะจากแผงจ่ายไฟที่เสถียรไปยังเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักโดยตรง เพื่อป้องกันความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าและการรบกวน
ควรตรวจสอบคู่มือทางเทคนิคของเครื่องจักรเพื่อดูข้อกำหนดด้านพลังงานที่เฉพาะเจาะจง แรงดันไฟฟ้า เฟส และกระแสไฟฟ้าอาจแตกต่างกันอย่างมากในแต่ละรุ่น คุณต้องเลือกใช้แหล่งจ่ายไฟที่ตรงกับข้อกำหนดเหล่านี้เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่ออุปกรณ์
บันทึก:เครื่องชั่งเช็คน้ำหนักรุ่นใหม่ส่วนใหญ่รองรับแรงดันไฟฟ้าได้หลากหลาย แต่คุณต้องตรวจสอบความต้องการที่แน่นอนของรุ่นของคุณอีกครั้ง ตัวอย่างด้านล่างนี้เป็นตัวอย่างจากเครื่องชั่งอุตสาหกรรมทั่วไป
ตัวอย่างแบบจำลอง แรงดันไฟฟ้า เฟส กระแสไฟฟ้า อิชิดะ DACS-WN-050 100V-240V AC เดี่ยว 4.5เอ เมตต์เลอร์-โทเลโด เซฟไลน์ XE 120 โวลต์ เดี่ยว ไม่มีข้อมูล อิชิดะ DACS-WN-030 120 โวลต์ 3 เฟส 3.5เอ
รวมวงจรปุ่มหยุดฉุกเฉิน (E-Stop)
ขั้นตอนต่อไป คุณจะต้องเชื่อมต่อวงจรหยุดฉุกเฉิน (E-Stop) ของเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักเข้ากับระบบความปลอดภัยโดยรวมของสายการผลิตของคุณ E-Stop เป็นคุณสมบัติความปลอดภัยที่สำคัญ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถหยุดเครื่องได้ทันทีในกรณีฉุกเฉิน คุณต้องต่อสายไฟให้ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่ามันจะควบคุมการทำงานอื่นๆ ทั้งหมดและทำให้เครื่องหยุดอย่างปลอดภัย
การติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉิน (E-Stop) ของคุณต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย เช่น ISO 13849-1 มาตรฐานนี้กำหนดให้ปุ่มหยุดฉุกเฉินเป็น "มาตรการป้องกันเสริม" ที่ต้องพร้อมใช้งานและทำงานได้เสมอ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ คุณควรดำเนินการดังต่อไปนี้:
- ใช้สวิตช์หยุดฉุกเฉินที่ได้รับการรับรอง (ตามมาตรฐาน IEC 60947-5-5)
- ใช้โมดูลรีเลย์ความปลอดภัยที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับระดับความปลอดภัยสูงสุด (เช่น ประเภท 4)
- ติดตั้งคอนแทคเตอร์สองตัวเพื่อควบคุมวงจรไฟฟ้าอย่างอิสระ
- เชื่อมต่อคอนแทคเตอร์กลับเข้ากับรีเลย์นิรภัยเพื่อตรวจสอบว่าได้เปิดการทำงานอย่างถูกต้องแล้ว
การผสานการทำงานอย่างถูกต้องจะช่วยให้มั่นใจได้ว่า เมื่อคุณกดปุ่มหยุดฉุกเฉิน (E-Stop) แล้ว เครื่องจะไม่สามารถเริ่มต้นใหม่ได้จนกว่าคุณจะทำการรีเซ็ตด้วยตนเอง ซึ่งจะป้องกันการเริ่มต้นทำงานโดยไม่คาดคิดและปกป้องบุคลากรของคุณ
เชื่อมต่อกับระบบควบคุม (PLC) ของคุณ
ต่อไปนี้ คุณจะต้องเชื่อมต่อเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักแบบไดนามิกเข้ากับตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLC) ของโรงงาน การเชื่อมต่อนี้จะช่วยให้เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักสามารถส่งและรับข้อมูลได้ ทำให้กลายเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตที่ชาญฉลาด PLC สามารถรวบรวมข้อมูลน้ำหนัก ตรวจสอบสถานะเครื่องจักร และแม้กระทั่งเปลี่ยนสูตรผลิตภัณฑ์จากระยะไกลได้
โดยทั่วไปการเชื่อมต่อนี้จะทำโดยใช้โปรโตคอลการสื่อสารทางอุตสาหกรรมผ่านสายอีเธอร์เน็ต โปรโตคอลที่ใช้กันทั่วไปสองแบบคือ:
- อีเธอร์เน็ต/ไอพีโปรโตคอลนี้ใช้มาตรฐานอีเธอร์เน็ตสำหรับการควบคุมแบบเรียลไทม์และการถ่ายโอนข้อมูลความเร็วสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประสานงานภารกิจอัตโนมัติที่ซับซ้อน
- โปรฟิเน็ตโปรโตคอลนี้ยังช่วยให้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างตัวควบคุมและอุปกรณ์ต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ทำให้เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักและเครื่องจักรอื่นๆ ทำงานร่วมกันได้อย่างลงตัว
คุณจะต้องทำงานร่วมกับวิศวกรควบคุมเพื่อกำหนดจุดข้อมูลระหว่างเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักและ PLC เพื่อให้มั่นใจได้ว่าค่าน้ำหนัก สัญญาณการปฏิเสธ และการแจ้งเตือนสถานะต่างๆ จะถูกส่งต่ออย่างถูกต้อง
เชื่อมต่อและกำหนดค่ากลไกการปฏิเสธ
สุดท้าย คุณจะต้องต่อสายและตั้งค่ากลไกการคัดแยกสินค้า เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักจะส่งสัญญาณไปยังอุปกรณ์นี้เมื่อตรวจพบสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน จากนั้นตัวคัดแยกจะนำสินค้าชิ้นนั้นออกจากสายการผลิต คุณต้องเลือกตัวคัดแยกที่เหมาะสมกับขนาด น้ำหนัก และบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ของคุณ
ต่อไปนี้คือประเภทของตัวปฏิเสธที่พบได้ทั่วไปและวิธีการใช้งานที่ดีที่สุด:
- อากาศระเบิด: ใช้แรงลมเป่าอย่างแรงเพื่อดันสินค้าที่มีน้ำหนักเบามาก (เช่น ถุงมันฝรั่งทอด) ออกจากสายการผลิต ไม่เหมาะสำหรับสินค้าที่เปิดแล้วหรือสินค้าที่แตกหักง่าย
- พุชเชอร์แขนกลจะค่อยๆ ดันบรรจุภัณฑ์ที่หนักและแข็ง (เช่น กล่องหรือลังกระดาษ) ออกจากสายพานลำเลียง เป็นตัวเลือกอเนกประสงค์สำหรับสินค้าที่มีน้ำหนักไม่เกิน 10 กิโลกรัม
- สายพานลำเลียงแบบปรับระดับได้ / สายพานลำเลียงแบบดึงกลับส่วนหนึ่งของสายพานลำเลียงจะลดระดับหรือหดกลับ ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดตกลงไปในถังเก็บด้านล่าง วิธีนี้ใช้ได้ผลดีกับสินค้าที่แข็งแรงและน้ำหนักเบา
- แขนเบี่ยง: แขนหรือประตูที่แกว่งไปมาจะช่วยนำสินค้าไปยังสายพานลำเลียงแยกต่างหาก คุณสามารถใช้สิ่งนี้สำหรับสินค้าที่แตกหักง่าย เช่น ขวดที่ยังไม่ได้ปิดฝา ซึ่งจำเป็นต้องคงอยู่ในแนวตั้ง
คุณต้องต่อสายตัวขับของอุปกรณ์คัดแยกเข้ากับเอาต์พุตที่ตรงกันบนแผงควบคุมของเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนัก หลังจากต่อสายแล้ว คุณจะต้องตั้งค่าเวลาในซอฟต์แวร์ของเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนัก การตั้งค่านี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์คัดแยกจะทำงานในเวลาที่ผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติมาถึงอย่างแม่นยำ
ขั้นตอนที่ 4: การกำหนดค่าและการปรับเทียบระบบ
เมื่อติดตั้งฮาร์ดแวร์เสร็จเรียบร้อยแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการตั้งค่าซอฟต์แวร์ ปรับเทียบระบบเพื่อให้ได้ความแม่นยำขั้นตอนสุดท้ายนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักของคุณจะชั่งน้ำหนัก จัดประเภท และคัดแยกผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำตามมาตรฐานคุณภาพที่คุณกำหนด
พารามิเตอร์เฉพาะผลิตภัณฑ์ของโปรแกรม
ก่อนอื่นคุณต้องตั้งโปรแกรมโปรไฟล์เฉพาะ หรือ "สูตร" สำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดที่คุณจะใช้งาน ซึ่งจะบอกเครื่องจักรว่าต้องตรวจสอบอะไรบ้าง คุณจะต้องป้อนพารามิเตอร์หลักลงในอินเทอร์เฟซของระบบ การตั้งค่าเหล่านี้จะกำหนดน้ำหนักที่ถูกต้องและค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้
พารามิเตอร์สำคัญ ได้แก่:
- น้ำหนักที่ระบุน้ำหนักเป้าหมายหรือน้ำหนักที่ระบุไว้บนฉลากของผลิตภัณฑ์
- ค่าความคลาดเคลื่อน (T1/T2): ค่าจุดกำหนดที่ใช้ระบุขีดจำกัดน้ำหนักน้อยเกินไปและน้ำหนักเกิน
- น้ำหนักภาชนะเปล่า: น้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ ซึ่งระบบจะหักออก
- รหัสสินค้ารหัสเฉพาะเพื่อระบุและติดตามผลิตภัณฑ์ต่างๆ
ทำการสอบเทียบแบบสถิตโดยใช้ตุ้มน้ำหนักทดสอบ
ขั้นตอนต่อไป คุณจะต้องทำการปรับเทียบแบบคงที่เพื่อกำหนดค่าความแม่นยำพื้นฐานของเครื่อง ขั้นตอนนี้ใช้ตุ้มน้ำหนักทดสอบที่ได้รับการรับรองบนสายพานที่อยู่กับที่ ขั้นแรก ให้ไปที่หน้าจอการปรับเทียบและตั้งค่าเครื่องชั่งเปล่าให้เป็นศูนย์ จากนั้น วางตุ้มน้ำหนักที่ได้รับการรับรองลงบนสายพานและป้อนค่าเพื่อทำการปรับเทียบให้เสร็จสมบูรณ์
เคล็ดลับสำหรับมืออาชีพ: คุณควรทำการสอบเทียบนี้เป็นประจำ แม้ว่ากฎของ FDA จะไม่ได้ระบุความถี่ที่เฉพาะเจาะจง แต่การสอบเทียบประจำปีเป็นสิ่งที่คาดหวังกันโดยทั่วไปในอุตสาหกรรม สำหรับการปฏิบัติงานที่สำคัญ ขอแนะนำให้ทำการสอบเทียบทุก ๆ หกเดือนเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดและความถูกต้องแม่นยำ
ดำเนินการสอบเทียบแบบไดนามิกที่ความเร็วในการผลิต
ต่อไปนี้ คุณจะต้องทำการปรับเทียบระบบขณะที่ระบบกำลังเคลื่อนที่ การปรับเทียบแบบไดนามิกจะคำนึงถึงการสั่นสะเทือนและปัจจัยอื่นๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานปกติ การวัดค่าบนสายพานลำเลียงที่กำลังเคลื่อนที่นั้นมีความไม่แน่นอนสูงกว่า ดังนั้นคุณต้องทำการทดสอบนี้ที่ความเร็วสายพานการผลิตจริงของคุณ เพื่อให้แน่ใจว่าค่าที่ระบบอ่านได้นั้นถูกต้องภายใต้สภาวะการใช้งานจริง
ทดสอบและตรวจสอบความถูกต้องของระบบทั้งหมด
สุดท้ายนี้ คุณจะต้องตรวจสอบความถูกต้องของระบบทั้งหมดโดยการทดสอบผลิตภัณฑ์ชุดหนึ่ง การทดสอบนี้จะยืนยันว่าเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์ได้อย่างถูกต้อง และเครื่องคัดแยกสินค้าที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะกำจัดสินค้าที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดออกไป คุณควรติดตามตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (KPI) สองตัวดังนี้:
- น้ำหนักเฉลี่ย: น้ำหนักที่ได้ควรใกล้เคียงกับน้ำหนักจริงของผลิตภัณฑ์ทดสอบของคุณ
- ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานตัวเลขที่ต่ำแสดงว่าเครื่องจักรผลิตผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้
เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักของคุณจะเชื่อมต่อสำเร็จเมื่อมีความเสถียรทางกลไก มีการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า และได้รับการสอบเทียบอย่างแม่นยำ คุณควรทำการทดสอบขั้นสุดท้ายเพื่อยืนยันว่าระบบชั่งน้ำหนักและคัดแยกผลิตภัณฑ์ได้อย่างถูกต้องที่ความเร็วเต็มที่
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำในระยะยาว คุณต้องทำการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ
- ตรวจสอบตัวเครื่องว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่
- เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเพื่อลดระยะเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด
- ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการใช้งานระบบอย่างถูกต้อง