Kā pievienot kontrolieri konveijera sistēmai

Jūs sagatavosiet savu ražošanas līniju nemanāmam savienojumam. Šis process nodrošina precīzu svēršanu kustības laikā. Pēc tam jūs pievienosiet barošanas un datu sistēmas savai... dinamiskais kontrolsvarsVisbeidzot, jūs kalibrējat precizitāti neatkarīgi no tā, vai tas ir standarts Automātiska svara šķirošanas mašīna vai specializēta Hairy Crabs daudzlīmeņu svara šķirošanas kontrolsvaru svara gradācijas mašīna.

Galvenie secinājumi

• Pirms svara kontroliera uzstādīšanas rūpīgi plānojiet. Izvēlieties saviem produktiem piemērotāko iekārtu. Pārliecinieties, vai jūsu konveijera līnija ir gatava.
• Pareizi uzstādiet svara kontrolieri. Novietojiet to stabilā vietā. Pārliecinieties, vai tas ir līdzens. Pievienojiet to strāvas padevei un vadības sistēmai.
• Iestatiet svara kontroles ierīces programmatūru. Kalibrējiet to ar testa atsvariem. Pārbaudiet to ar produktiem pilnā ātrumā. Tas nodrošina, ka preces tiek nosvērtas pareizi.

1. darbība: plānošana un sagatavošana pirms instalēšanas

Veiksmīga integrācija sākas ilgi pirms pirmās konveijera sekcijas atskrūvēšanas. Pareiza plānošana nodrošina, ka jūs izvēlēties pareizo aprīkojumu, sagatavojiet savu līniju nemanāmai uzstādīšanai un aprīkojiet savu komandu vienmērīgam uzstādīšanas procesam. Šis pamatsolis novērš dārgu atkārtotu darbu un samazina dīkstāves laiku.

Izvēlieties savam produktam piemērotāko kontrolsvaru

Vispirms jāizvēlas svara kontrolieris, kas atbilst jūsu īpašajām darbības vajadzībām. Jūsu produkta īpašības, tostarp tā izmērs, svars un iepakojuma veids, ir kritiski svarīgas. Piemēram, līnijai, kas apstrādā mitrus produktus, ir nepieciešams ūdensnecaurlaidīgs bloks ar augstu IP aizsardzības pakāpi (piemēram, IP65 vai IP66), lai izturētu biežu tīrīšanu. Apsveriet šos galvenos faktorus:

• Produkts un videNovērtējiet iepakojuma izmērus un rūpnīcas vidi. Tādi faktori kā putekļi, mitrums un temperatūra noteiks nepieciešamo konstrukcijas kvalitāti, piemēram, nerūsējošā tērauda konstrukciju.
• Veiktspēja un caurlaidspējaIekārtai ir jāatbilst jūsu ražošanas ātrumam, nezaudējot precizitāti. Pārliecinieties, vai tās jauda spēj apstrādāt visu jūsu produktu svara diapazonu.
• Atbilstība un programmatūraJums ir nepieciešama sistēma, kas atbilst nozares noteikumiem (piemēram, FDA, HACCP). Novērtējiet arī tās programmatūru datu atskaišu sniegšanas un tīkla savienojamības ziņā.

Novērtējiet konveijera līnijas saderību

Pēc tam jūs pārliecināsieties, ka jūsu esošais konveijers ir gatavs dinamisko svaru kontrolierim. Svaru kontroliera lentes izmēriem ir jāatbilst jūsu produkta izmēram. Vispārējs noteikums ir tāds, ka svēršanas lentes garumam jābūt vismaz 1,5 reizes lielākam par jūsu produkta garumu, lai nodrošinātu precīzu nolasījumu.
Profesionāls padoms:Pievērsiet īpašu uzmanību konveijera ātrumam un izmēriem. Neatbilstība var izraisīt neprecīzu svaru vai nepareizu produktu atstarpi. Piemēram, standarta svara kontrolierim var būt lentes ātrums 230 pēdas/minūtē un produkta platuma jauda 9 collas. Jums jānodrošina, lai jūsu līnija darbotos atbilstoši šīm specifikācijām.

Sagatavojiet uzstādīšanas vietu un komandu

Visbeidzot, jums ir jāsagatavo fiziskā atrašanās vieta un sava komanda. Uzstādīšanas vietai jābūt brīvai no pārmērīgām vibrācijām, kas var traucēt slodzes devēja darbību un izraisīt neprecīzus rādījumus. Biežākie vibrācijas avoti ir bojāti skriemeļi, nodiluši gultņi vai nepareizi novietoti veltņi. Jums iepriekš jāveic vibrācijas analīze, lai identificētu un novērstu šīs problēmas. Izveidojiet uzstādīšanas komandu ar skaidrām lomām un pārliecinieties, ka viņiem ir nepieciešamie instrumenti un drošības aprīkojums projektam.

2. darbība: jūsu dinamiskā svara kontroles ierīces mehāniskā uzstādīšana

Kad jūsu vieta ir sagatavota, varat sākt fizisko uzstādīšanu. Šajā fāzē ietilpst svara kontroliera rūpīga novietošana un nostiprināšana ražošanas līnijā. Jūsu mērķis ir izveidot stabilu, perfekti izlīdzinātu sistēmu, kas ļauj produktiem vienmērīgi pārvietoties no padeves konveijera, pāri svariem un uz izejas konveijera.

Optimālās uzstādīšanas vietas noteikšana

Vispirms jums ir jānosaka precīza vieta jūsu dinamiskais kontrolsvarsIdeāla atrašanās vieta ir stabila jūsu līnijas daļa, tālu no smagām mašīnām vai vietām ar intensīvu cilvēku plūsmu, kas izraisa grīdas vibrācijas. Pareiza novietošana nodrošina precīzu iekārtas darbību un tās pieejamību apkopei.

Izvietojumam ņemiet vērā šādus faktorus:

• StabilitāteIzvēlieties vietu ar cietu, līdzenu betona grīdu. Ja iespējams, izvairieties no uzstādīšanas uz starpstāviem vai paaugstinātām platformām.
• Produkta pārejaNovietojiet ierīci vietā, kur produkti ir stabili un vienmērīgi izvietoti. Izvairieties no vietām tūlīt pēc līkuma vai slīpuma, kur produkti varētu nekustēties.
• PieejamībaPārliecinieties, ka jūsu komandai ap ierīci ir pietiekami daudz vietas, lai droši veiktu tīrīšanas, kalibrēšanas un apkopes uzdevumus. 🛠️
• Noraidīšanas sistēmaVietai jābūt piemērotai brāķēšanas mehānisma (piemēram, gaisa strūklas vai stūmēja) un brāķēto produktu savākšanas tvertnes uzstādīšanai.

Izveidojiet atstarpi konveijera līnijā

Pēc tam jūs modificēsiet esošo konveijeru, lai atbrīvotu vietu svaru kontrolsvariem. Šis solis prasa precizitāti, lai nodrošinātu perfektu atbilstību. Jums ir jāizmēra precīzs svaru kontrolsvaru garums, ieskaitot tā padeves un izejas sekcijas, lai noteiktu nepieciešamās atstarpes lielumu.
Drošība pirmajā vietā! Pirms jebkuras konveijera daļas griešanas vai atskrūvēšanas jāievēro atbilstošas ​​bloķēšanas/marķēšanas (LOTO) procedūras. Atvienojiet visus konveijera sekcijas barošanas avotus, lai novērstu nejaušu iedarbināšanu un nodrošinātu drošu darba vidi.

Kad esat apstiprinājis savus mērījumus, varat uzmanīgi noņemt norādīto konveijera daļu. Tas rada nepieciešamo vietu, lai svara kontrolieri varētu ievietot paredzētajā vietā.

Nostipriniet un nolīdziniet svara kontroles rāmja

Tagad svaru kontrolieris tiks pārvietots spraugā. Novietojiet rāmi un izmantojiet tā regulējamās kājiņas, lai nolīmeņotu ierīci. Izmantojiet līmeņrādi uz svēršanas konveijera, lai pārliecinātos, ka tas ir pilnīgi līdzens. Kad tas ir nolīmeņots, rāmis ir droši jāpieskrūvē pie grīdas. Tas novērš jebkādu kustību darbības laikā.

Pareiza izlīdzināšana ir kritiski svarīga svēršanas precizitāteNepareizi nolīdzināts rāmis var traucēt produkta pilna svara pārnešanu uz slodzes sensoriem. Šī nepareizā izlīdzināšana neļauj slodzei tikt tieši pielikta, kā rezultātā tiek iegūti nepareizi rādījumi. Jums jānodrošina, lai katrs slodzes punkts būtu līdzens, lai sistēma vienmērīgi sadalītu produkta svaru. Stabila un līdzena virsma ir būtiska jūsu dinamiskā svara kontroles ierīces ilgtermiņa darbībai un precizitātei.

Padeves, svēršanas un izvades konveijeru izlīdzināšana

Visbeidzot, jums ir jāsaskaņo svara kontroliera konveijeri ar galveno ražošanas līniju. Mērķis ir izveidot netraucētu un vienmērīgu ceļu jūsu produktiem. Jebkura augstuma atšķirība vai atstarpe var izraisīt produktu apgāšanos, kā rezultātā rodas sastrēgumi un neprecīza svara nosvēršana.

Svaru kontroliera padeves un izejas lentes augstums jāpielāgo esošajam konveijeram. Izmantojiet lineālu, lai pārbaudītu, vai pāreja visās trīs sekcijās ir pilnīgi līdzena. Atstarpei starp konveijeriem jābūt pēc iespējas mazākai, lai tie nesaskartos.

Perfekta izlīdzināšana nodrošina, ka produkti pārvietojas pa svēršanas platformu bez jebkādām vibrācijām vai nestabilitātes, kas ir svarīgi precīza svara nolasījuma iegūšanai.

3. solis: elektriskās un datu integrācija

Pēc svaru kontroliera mehāniskas nostiprināšanas jūs pievienosiet tā elektriskās un datu sistēmas. Šajā fāzē jūsu iekārta tiks iedarbināta. Jūs nodrošināsiet stabilu barošanu, izveidosiet kritiskās drošības ķēdes un savienosiet ierīci ar rūpnīcas vadības tīklu. Pareiza elektriskā instalācija ir pamats uzticamai datu vākšanai un automatizētai kvalitātes kontrolei.

Pievienojiet stabilam barošanas avotam

Vispirms svara kontrolierim ir jāpiegādā tīrs un tam paredzēts barošanas avots. Elektriskais troksnis no citām iekārtām var traucēt jutīgo slodzes devēju, izraisot neprecīzus svara rādījumus. Svara kontrolierim vajadzētu pieslēgt atsevišķu ķēdi no stabila barošanas paneļa tieši. Tas novērš sprieguma svārstības un traucējumus.

Vienmēr skatiet savas ierīces tehnisko rokasgrāmatu, lai uzzinātu par tās īpašajām jaudas prasībām. Spriegums, fāze un strāvas stiprums dažādiem modeļiem var ievērojami atšķirties. Lai izvairītos no iekārtas bojājumiem, elektrotīklam jāatbilst šīm specifikācijām.
Piezīme:Lielākā daļa mūsdienu svara kontrolieru atbalsta dažādus spriegumus, taču jums ir jāapstiprina precīzas jūsu modeļa vajadzības. Zemāk ir sniegti piemēri no izplatītākajām rūpnieciskajām iekārtām.

Modeļa piemērs	Spriegums	Fāze	Strāvas stiprums
Ishida DACS-WN-050	100 V–240 V maiņstrāva	Vientuļš	4,5 A
Mettler-Toledo Safeline XE	120 V	Vientuļš	Nav pieejams
Ishida DACS-WN-030	120 V	3 fāžu	3,5 A

Integrēt avārijas apturēšanas (E-Stop) shēmas

Pēc tam jūs integrēsiet svara kontroliera avārijas apturēšanas (E-Stop) ķēdi savas ražošanas līnijas vispārējā drošības sistēmā. Avārijas apturēšana ir kritiski svarīga drošības funkcija. Tā ļauj operatoram nekavējoties apturēt iekārtu ārkārtas situācijā. Jums tā ir pareizi jāsavieno, lai nodrošinātu, ka tā ignorē visas pārējās funkcijas un droši aptur iekārtu.

Jūsu avārijas apturēšanas sistēmas integrācijai ir jāatbilst tādiem drošības standartiem kā ISO 13849-1. Šis standarts definē avārijas apturēšanas sistēmu kā "papildu aizsardzības pasākumu", kam vienmēr jābūt pieejamam un darbspējīgam. Lai izpildītu šīs prasības, jums ir jāveic šādas darbības:

1. Izmantojiet sertificētu avārijas apturēšanas slēdzi (atbilst IEC 60947-5-5).
2. Izmantojiet drošības releja moduli, kas paredzēts augstākajam drošības līmenim (piemēram, 4. kategorija).
3. Izvietojiet divus kontaktorus, lai neatkarīgi vadītu strāvas ķēdi.
4. Pievienojiet kontaktorus atpakaļ drošības relejam, lai pārliecinātos, ka tie ir pareizi atvērti.

Pareiza integrācija nodrošina, ka pēc avārijas apturēšanas aktivizēšanas iekārta nevarēs restartēties, kamēr netiks veikta manuāla atiestatīšana. Tas novērš negaidītu iedarbināšanu un aizsargā jūsu personālu.

Saite uz jūsu vadības sistēmu (PLC)

Tagad jūs pievienosiet savu dinamisko svara kontrolieri savas iekārtas programmējamajam loģiskajam kontrollerim (PLC). Šis savienojums ļauj svara kontrolierim sūtīt un saņemt datus, kļūstot par jūsu ražošanas līnijas inteliģentu daļu. PLC var apkopot svara datus, uzraudzīt iekārtas statusu un pat attālināti mainīt produktu receptūras.

Šis savienojums parasti tiek izveidots, izmantojot rūpniecisko sakaru protokolu, izmantojot Ethernet kabeli. Divi izplatīti protokoli ir:

• Ethernet/IPŠis protokols izmanto standarta Ethernet reāllaika vadībai un ātrgaitas datu pārraidei. Tas ir ideāli piemērots sarežģītu automatizācijas uzdevumu koordinēšanai.
• PROFINETŠis protokols nodrošina arī ātrgaitas datu apmaiņu starp kontrolieriem un ierīcēm. Tas garantē jūsu svara kontroliera un citu iekārtu saskaņotu darbību.

Jūs sadarbosieties ar savu vadības inženieri, lai kartētu datu punktus starp svara kontrolieri un PLC. Tas nodrošinās, ka svara vērtības, noraidīšanas signāli un statusa brīdinājumi tiek pareizi pārsūtīti.

Noraidīšanas mehānisma pievienošana un konfigurēšana

Visbeidzot, jūs pieslēgsiet un konfigurēsiet noraidīšanas mehānismu. Svaru kontroles ierīce nosūta signālu šai ierīcei, kad tā konstatē produktu, kas neatbilst pielaides robežai. Pēc tam noraidītājs fiziski izņem preci no ražošanas līnijas. Jums jāizvēlas noraidītājs, kas ir piemērots jūsu produkta izmēram, svaram un iepakojumam.

Šeit ir daži izplatīti noraidītāju veidi un to labākie pielietojumi:

• Gaisa trieciens: Izmanto asu gaisa pūsmu, lai izstumtu ļoti vieglus produktus (piemēram, čipsu paciņas) nost no konveijera. Tas nav piemērots atvērtiem vai trausliem priekšmetiem.
• StūmējsMehāniska roka maigi nostumj smagākus, stingrus iepakojumus (piemēram, kastes vai kartona kastes) nost no konveijera. Tā ir daudzpusīga iespēja produktiem līdz 10 kg.
• Nolaižamā gulta / ievelkamais konveijersKonveijera lentes daļa nokrīt vai ievelkas, ļaujot bojātajam produktam iekrist savākšanas tvertnē zemāk. Tas labi darbojas ar izturīgiem, viegliem priekšmetiem.
• Novirzītāja sviraŠarnīrveida roka vai vārti vada produktus uz atsevišķas konveijera joslas. To var izmantot trausliem priekšmetiem, piemēram, pudelēm bez vāciņa, kurām jāpaliek vertikāli.

Svaru kontroliera vadības panelī noraidītāja izpildmehānisms jāpieslēdz atbilstošajai izejai. Pēc pieslēgšanas svaru kontroliera programmatūrā jākonfigurē laiks. Šis iestatījums nodrošina, ka noraidītājs aktivizējas tieši tajā brīdī, kad to sasniedz bojātais produkts.

4. darbība. Sistēmas konfigurācija un kalibrēšana

Kad aparatūra ir instalēta, tagad varat konfigurēt programmatūru un kalibrēt sistēmu precizitāteiŠis pēdējais solis nodrošina, ka jūsu svara kontrolieris precīzi nosver, klasificē un šķiro produktus atbilstoši jūsu konkrētajiem kvalitātes standartiem.

Programmas produktam specifiskie parametri

Vispirms katram produktam, ko gatavojaties ražot, ir jāieprogrammē unikāls profils jeb "recepte". Tas norāda iekārtai, ko meklēt. Sistēmas saskarnē ievadīsiet galvenos parametrus. Šie iestatījumi nosaka pareizo svaru un pieņemamās variācijas.

Galvenie parametri ietver:

• Norādītais svarsProdukta mērķa vai etiķetes svars.
• Pielaides (T1/T2): Iestatījuma vērtības, kas nosaka nepietiekama un lieka svara robežas.
• Taras svariIepakojuma svars, ko sistēma atņem.
• Produktu IDUnikāli kodi dažādu produktu identificēšanai un izsekošanai.

Veiciet statisko kalibrēšanu ar testa atsvariem

Pēc tam jūs veiksiet statisku kalibrēšanu, lai iestatītu iekārtas bāzes līnijas precizitāti. Šajā procesā uz stacionāras lentes tiek izmantoti sertificēti testa atsvari. Vispirms dodieties uz kalibrēšanas ekrānu un nullējiet tukšos svarus. Pēc tam uz lentes novietojiet sertificētu atsvaru un ievadiet tā vērtību, lai pabeigtu kalibrēšanu.

Profesionāls padoms: Šī kalibrēšana jāveic regulāri. Lai gan FDA noteikumi nenosaka precīzu biežumu, ikgadēja kalibrēšana ir vispārpieņemta nozares prasība. Kritiskām darbībām ļoti ieteicams to veikt ik pēc sešiem mēnešiem, lai nodrošinātu atbilstību un precizitāti.

Veikt dinamisko kalibrēšanu ražošanas ātrumā

Tagad jūs kalibrēsiet sistēmu, kamēr tā atrodas kustībā. Dinamiskā kalibrēšana ņem vērā vibrācijas un citus faktorus, kas rodas normālas darbības laikā. Mērījumiem uz kustīga konveijera ir lielāka nenoteiktība, tāpēc šis tests jāveic ar faktisko ražošanas lentes ātrumu. Tas nodrošina, ka sistēmas rādījumi ir precīzi reālos apstākļos.

Pilnas sistēmas pārbaude un validācija

Visbeidzot, jūs validēsiet visu sistēmu, palaižot produktu testa partiju. Šis tests apstiprina, ka svara kontrolieris pareizi nosver produktus un ka noraidītājs noņem neatbilstošus vienumus. Jums jāuzrauga divi galvenie veiktspējas rādītāji (KPI):

• Vidējais svarsTam vajadzētu precīzi atbilst jūsu testa produktu faktiskajam svaram.
• Standarta novirzeZems skaitlis norāda, ka ierīce nodrošina konsekventus, atkārtojamus rezultātus.

---

Jūsu svara kontrolieris ir veiksmīgi pievienots, kad tas ir mehāniski stabils, elektriski integrēts un precīzi kalibrēts. Jums vajadzētu palaist pēdējo testa partiju, lai pārliecinātos, ka sistēma pareizi nosver un noraida produktus pilnā ātrumā.

Lai ilgtermiņā saglabātu precizitāti, jums regulāri jāveic apkope.

• Pārbaudiet ierīci, vai nav defektu.
• Nomainiet nolietotās detaļas, lai samazinātu dīkstāves laiku.
• Apmācīt operatorus par pareizu sistēmas lietošanu.