तुमच्या कन्व्हेयर सिस्टमला चेकवेअर कसे जोडावे

तुम्ही तुमच्या उत्पादन लाइनला अखंड जोडणीसाठी तयार कराल. ही प्रक्रिया गतिमान अवस्थेत अचूक वजन सुनिश्चित करते. त्यानंतर तुम्ही तुमच्या उत्पादन लाइनला वीज आणि डेटा सिस्टीम जोडाल. डायनॅमिक चेकवेअरशेवटी, तुम्ही अचूकतेसाठी कॅलिब्रेट करता, मग ते मानक असो वा नसो. स्वयंचलित वजन वर्गीकरण मशीन किंवा विशेषीकृत हेअरी क्रॅब्स मल्टी-लेव्हल वेट सॉर्टिंग चेकवेअर वेट ग्रेडिंग मशीन...

मुख्य मुद्दे

• चेकवेअर बसवण्यापूर्वी काळजीपूर्वक नियोजन करा. तुमच्या उत्पादनांसाठी योग्य मशीन निवडा. तुमची कन्व्हेयर लाईन तयार असल्याची खात्री करा.
• चेकवेअर योग्यरित्या स्थापित करा. ते एका स्थिर जागी ठेवा. ते समतल असल्याची खात्री करा. त्याला वीजपुरवठा आणि तुमच्या नियंत्रण प्रणालीशी जोडा.
• चेकवेअर सॉफ्टवेअर सेटअप करा. चाचणी वजनांच्या साहाय्याने त्याचे कॅलिब्रेशन करा. पूर्ण वेगाने उत्पादने वापरून त्याची चाचणी घ्या. यामुळे ते वस्तूंचे वजन अचूकपणे करते याची खात्री होते.

पायरी १: स्थापनेपूर्वीचे नियोजन आणि तयारी

यशस्वी एकीकरणाची सुरुवात तुम्ही कन्व्हेयरचा पहिला भाग उघडण्याच्या खूप आधीच होते. योग्य नियोजन हे सुनिश्चित करते की तुम्ही योग्य उपकरणे निवडातुमची लाइन अचूक जोडणीसाठी तयार करा आणि तुमच्या टीमला सुरळीत प्रतिष्ठापन प्रक्रियेसाठी सुसज्ज करा. ही पायाभूत पायरी खर्चिक पुनर्कामास प्रतिबंध करते आणि कामातील व्यत्यय कमी करते.

तुमच्या उत्पादनासाठी योग्य चेकवेअर निवडा

सर्वप्रथम, तुम्हाला तुमच्या विशिष्ट कार्यात्मक गरजांशी जुळणारे चेकवेअर निवडावे लागेल. तुमच्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये—ज्यात त्याचा आकार, वजन आणि पॅकेजिंगचा प्रकार यांचा समावेश आहे—अत्यंत महत्त्वाची आहेत. उदाहरणार्थ, ओल्या उत्पादनांची हाताळणी करणाऱ्या लाइनला वारंवार होणारी स्वच्छता सहन करण्यासाठी उच्च IP रेटिंग (जसे की IP65 किंवा IP66) असलेल्या वॉटरप्रूफ युनिटची आवश्यकता असते. या महत्त्वाच्या घटकांचा विचार करा:

• उत्पादन आणि पर्यावरणतुमच्या पॅकेजचे आकारमान आणि प्लांटमधील वातावरणाचे मूल्यांकन करा. धूळ, आर्द्रता आणि तापमान यांसारखे घटक स्टेनलेस स्टील बांधकामासारख्या आवश्यक बांधणीच्या गुणवत्तेचे निर्धारण करतील.
• कामगिरी आणि थ्रुपुटयंत्राने अचूकतेशी तडजोड न करता तुमच्या उत्पादन गतीशी जुळले पाहिजे. त्याची क्षमता तुमच्या उत्पादनांच्या वजनाची संपूर्ण श्रेणी हाताळू शकेल याची खात्री करा.
• अनुपालन आणि सॉफ्टवेअरतुम्हाला अशा प्रणालीची गरज आहे जी उद्योग नियमांचे (उदा., FDA, HACCP) पालन करते. तसेच, डेटा रिपोर्टिंग आणि नेटवर्क कनेक्टिव्हिटीसाठी तिच्या सॉफ्टवेअरचे मूल्यांकन करा.

तुमच्या कन्व्हेयर लाइनची सुसंगतता तपासा

पुढे, तुमचा सध्याचा कन्व्हेयर डायनॅमिक चेकवेअरसाठी तयार आहे की नाही, याची तुम्ही खात्री कराल. चेकवेअरच्या बेल्टचे आकारमान तुमच्या उत्पादनाच्या आकाराशी जुळले पाहिजे. एक सामान्य नियम असा आहे की, अचूक वाचन सुनिश्चित करण्यासाठी वजनाचा बेल्ट तुमच्या उत्पादनाच्या लांबीच्या किमान १.५ पट असावा.
प्रो टीप:कन्व्हेयरचा वेग आणि आकारमानाकडे बारकाईने लक्ष द्या. यातील विसंगतीमुळे चुकीचे वजन किंवा उत्पादनांमधील अयोग्य अंतर निर्माण होऊ शकते. उदाहरणार्थ, एका मानक चेकवेअरचा बेल्ट वेग २३० फूट/मिनिट आणि उत्पादनाची रुंदी क्षमता ९ इंच असू शकते. तुमची उत्पादन प्रणाली या विनिर्देशांनुसार कार्यरत आहे, याची तुम्ही खात्री केली पाहिजे.

स्थापना स्थळ आणि चमू तयार करा

शेवटी, तुम्हाला प्रत्यक्ष जागा आणि तुमची टीम तयार करावी लागेल. इन्स्टॉलेशनची जागा अतिरिक्त कंपनांपासून मुक्त असली पाहिजे, कारण त्यामुळे लोड सेलच्या कार्यात अडथळा येऊ शकतो आणि चुकीचे वाचन होऊ शकते. कंपनांच्या सामान्य स्रोतांमध्ये सदोष पुली, झिजलेले बेअरिंग किंवा चुकीच्या स्थितीत असलेले रोलर्स यांचा समावेश होतो. या समस्या आधीच ओळखण्यासाठी आणि त्या दूर करण्यासाठी तुम्ही कंपन विश्लेषण केले पाहिजे. स्पष्ट भूमिका असलेली एक इन्स्टॉलेशन टीम तयार करा आणि त्यांच्याकडे प्रकल्पासाठी आवश्यक साधने व सुरक्षा उपकरणे तयार असल्याची खात्री करा.

पायरी २: तुमच्या डायनॅमिक चेकवेअरची यांत्रिक स्थापना

तुमची जागा तयार झाल्यावर, तुम्ही आता प्रत्यक्ष इन्स्टॉलेशन सुरू करू शकता. या टप्प्यात तुमच्या उत्पादन लाइनमध्ये चेकवेअर काळजीपूर्वक योग्य जागी ठेवून सुरक्षित केले जाते. तुमचे ध्येय एक स्थिर, अचूकपणे संरेखित प्रणाली तयार करणे आहे, जी उत्पादनांना इनफीड कन्व्हेअरपासून, वेअरमधून, आणि आउटफीड कन्व्हेअरपर्यंत सहजतेने प्रवास करू देईल.

स्थापनेसाठी सर्वोत्तम जागा ओळखा

तुम्हाला प्रथम तुमच्यासाठी नेमकी जागा निश्चित करावी लागेल. डायनॅमिक चेकवेअरआदर्श जागा म्हणजे तुमच्या उत्पादन मार्गाचा एक स्थिर भाग, जो अवजड यंत्रसामग्री किंवा जमिनीला कंपने निर्माण करणाऱ्या जास्त वर्दळीच्या भागांपासून दूर असेल. योग्य स्थानामुळे यंत्र अचूकपणे चालते आणि देखभालीसाठी सहज उपलब्ध होते.

स्थान निश्चित करताना खालील घटकांचा विचार करा:

• स्थिरतापक्की आणि सपाट काँक्रीटची फरशी असलेली जागा निवडा. शक्य असल्यास, मेझॅनिन किंवा उंच प्लॅटफॉर्मवर उभारणी करणे टाळा.
• उत्पादन संक्रमणयुनिट अशा ठिकाणी ठेवा जिथे उत्पादने स्थिर आणि समान अंतरावर असतील. वळण किंवा उताराच्या लगेच नंतरचा भाग टाळा, जिथे उत्पादने अस्थिर होऊ शकतात.
• प्रवेशयोग्यतातुमच्या टीमला युनिटच्या सभोवताली स्वच्छता, कॅलिब्रेशन आणि देखभालीची कामे सुरक्षितपणे करण्यासाठी पुरेशी जागा असल्याची खात्री करा. 🛠️
• प्रणाली नाकारात्या ठिकाणी रिजेक्ट मेकॅनिझम (उदा., एअर-जेट किंवा पुशर) आणि नाकारलेल्या उत्पादनांसाठी एक कलेक्शन बिन असणे आवश्यक आहे.

कन्व्हेयर लाइनमध्ये अंतर तयार करा

पुढे, चेकवेअरसाठी जागा तयार करण्याकरिता तुम्ही तुमच्या सध्याच्या कन्व्हेअरमध्ये बदल कराल. अचूक जुळवणी सुनिश्चित करण्यासाठी या पायरीमध्ये अचूकता आवश्यक आहे. तुम्हाला तयार करायच्या जागेचा आकार निश्चित करण्यासाठी, तुम्ही चेकवेअरची, त्याच्या इनफीड आणि आउटफीड भागांसहित, अचूक लांबी मोजली पाहिजे.
सुरक्षितता प्रथम! कन्व्हेअरचा कोणताही भाग कापण्यापूर्वी किंवा त्याचे बोल्ट काढण्यापूर्वी, तुम्ही योग्य लॉकआउट/टॅगआउट (LOTO) कार्यपद्धतींचे पालन केले पाहिजे. अपघाती सुरुवात टाळण्यासाठी आणि कामाचे सुरक्षित वातावरण सुनिश्चित करण्यासाठी कन्व्हेअर विभागाचे सर्व वीज स्रोत खंडित करा.

एकदा तुम्ही तुमची मापे निश्चित केली की, तुम्ही तुमच्या कन्व्हेयरचा निर्धारित भाग काळजीपूर्वक काढू शकता. यामुळे चेकवेअरला जागेवर सरकवण्यासाठी आवश्यक जागा निर्माण होते.

चेकवेअरची फ्रेम सुरक्षित आणि समतल करा.

आता तुम्ही चेकवेअरला रिकाम्या जागेत हलवाल. फ्रेम योग्य जागी ठेवा आणि युनिट समतल करण्यासाठी त्याच्या समायोज्य पायांचा वापर करा. वजन करणाऱ्या कन्व्हेयरवर स्पिरिट लेव्हल वापरून तो पूर्णपणे सपाट असल्याची खात्री करा. एकदा समतल झाल्यावर, तुम्ही फ्रेमला जमिनीवर बोल्टने घट्ट बसवले पाहिजे. यामुळे ऑपरेशन दरम्यान कोणतीही हालचाल टाळता येते.

योग्य समतलीकरण यासाठी महत्त्वाचे आहे वजन अचूकताअयोग्यरित्या समतल केलेली फ्रेम उत्पादनाचे संपूर्ण वजन लोड सेलपर्यंत पोहोचण्यास अडथळा आणू शकते. या चुकीच्या संरेखनामुळे भार थेट लागू होत नाही, ज्यामुळे चुकीचे वाचन मिळते. तुम्ही हे सुनिश्चित केले पाहिजे की प्रत्येक भार बिंदू समतल आहे, जेणेकरून प्रणाली उत्पादनाचे वजन समान रीतीने वितरित करेल. तुमच्या डायनॅमिक चेकवेअरच्या दीर्घकालीन कार्यक्षमतेसाठी आणि अचूकतेसाठी एक स्थिर आणि समतल पृष्ठभाग आवश्यक आहे.

इनफीड, वेअर आणि आउटफीड कन्व्हेयर्स एका रेषेत आणा

शेवटी, तुम्हाला चेकवेअरचे कन्व्हेयर्स तुमच्या मुख्य उत्पादन लाइनशी संरेखित करावे लागतील. तुमच्या उत्पादनांसाठी एक अखंड आणि सुरळीत मार्ग तयार करणे हे उद्दिष्ट आहे. उंचीतील कोणताही फरक किंवा अंतर उत्पादने उलटण्यास कारणीभूत ठरू शकते, ज्यामुळे अडथळे निर्माण होतात आणि वजनात अचूकता राहत नाही.

तुम्ही तुमच्या सध्याच्या कन्व्हेअरशी जुळवून घेण्यासाठी चेकवेअरच्या इनफीड आणि आउटफीड बेल्टची उंची समायोजित केली पाहिजे. तिन्ही विभागांमध्ये पूर्णपणे सपाट जोडणी आहे की नाही हे तपासण्यासाठी सरळ पट्टीचा वापर करा. कन्व्हेअर एकमेकांना स्पर्श न करता त्यांच्यामधील अंतर शक्य तितके कमी असावे.

अचूक संरेखन हे सुनिश्चित करते की उत्पादने वजन करण्याच्या प्लॅटफॉर्मवरून कोणत्याही धक्क्याशिवाय किंवा अस्थिरतेशिवाय पुढे सरकतील, जे वजनाचे अचूक वाचन मिळवण्यासाठी आवश्यक आहे.

पायरी ३: विद्युत आणि डेटा एकत्रीकरण

तुमचे चेकवेअर यांत्रिकरित्या सुरक्षित केल्यानंतर, तुम्ही त्याच्या विद्युत आणि डेटा प्रणाली जोडाल. हा टप्पा तुमच्या मशीनला कार्यान्वित करतो. तुम्ही स्थिर वीजपुरवठा कराल, महत्त्वपूर्ण सुरक्षा सर्किट्स स्थापित कराल आणि युनिटला तुमच्या प्लांटच्या नियंत्रण नेटवर्कशी जोडाल. योग्य विद्युत रचना ही विश्वसनीय डेटा संकलन आणि स्वयंचलित गुणवत्ता नियंत्रणाचा पाया आहे.

स्थिर वीज स्त्रोताशी जोडा

सर्वप्रथम, तुम्ही तुमच्या चेकवेअरला एक स्वच्छ आणि स्वतंत्र वीजपुरवठा करणे आवश्यक आहे. इतर यंत्रसामग्रीमधील विद्युत गोंधळामुळे (इलेक्ट्रिकल नॉईजमुळे) संवेदनशील लोड सेलमध्ये व्यत्यय येऊ शकतो, ज्यामुळे वजनाचे चुकीचे वाचन होऊ शकते. तुम्ही एका स्थिर पॉवर पॅनलमधून थेट चेकवेअरपर्यंत एक स्वतंत्र सर्किट जोडले पाहिजे. यामुळे व्होल्टेजमधील चढउतार आणि व्यत्यय टाळता येतो.

तुमच्या मशीनच्या विशिष्ट वीज गरजांसाठी नेहमी त्याचे तांत्रिक मॅन्युअल तपासा. व्होल्टेज, फेज आणि अँपिअर वेगवेगळ्या मॉडेल्समध्ये लक्षणीयरीत्या भिन्न असू शकतात. उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी तुम्ही तुमचा विद्युत पुरवठा या वैशिष्ट्यांशी जुळवला पाहिजे.
टीप:बहुतेक आधुनिक चेकवेअर विविध व्होल्टेजला सपोर्ट करतात, परंतु तुम्ही तुमच्या मॉडेलच्या नेमक्या गरजा तपासून पाहिल्या पाहिजेत. खाली सामान्य औद्योगिक युनिट्सची उदाहरणे दिली आहेत.

नमुना उदाहरण	व्होल्टेज	टप्पा	अँपेरेज
इशिदा DACS-WN-050	१००V-२४०V एसी	एकल	४.५अ
मेटलर-टोलेडो सेफलाइन एक्सई	१२० व्होल्ट	एकल	लागू नाही
इशिदा DACS-WN-030	१२० व्होल्ट	३-फेज	३.५अ

आपत्कालीन थांबा (ई-स्टॉप) सर्किट्स समाकलित करा

पुढे, तुम्ही चेकवेअरचे इमर्जन्सी स्टॉप (ई-स्टॉप) सर्किट तुमच्या उत्पादन लाइनच्या एकूण सुरक्षा प्रणालीमध्ये समाकलित कराल. ई-स्टॉप हे एक महत्त्वपूर्ण सुरक्षा वैशिष्ट्य आहे. यामुळे ऑपरेटरला आपत्कालीन परिस्थितीत मशीन त्वरित थांबवता येते. ते इतर सर्व कार्यांना ओव्हरराइड करून उपकरणाला सुरक्षितपणे थांबवेल, हे सुनिश्चित करण्यासाठी तुम्ही त्याची वायरिंग योग्यरित्या करणे आवश्यक आहे.

तुमचे ई-स्टॉप इंटिग्रेशन ISO 13849-1 सारख्या सुरक्षा मानकांचे पालन करणारे असले पाहिजे. हे मानक ई-स्टॉपला एक "पूरक संरक्षण उपाय" म्हणून परिभाषित करते, जो नेहमी उपलब्ध आणि कार्यरत असणे आवश्यक आहे. या आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी, तुम्ही खालील गोष्टी कराव्यात:

1. प्रमाणित ई-स्टॉप स्विच वापरा (IEC 60947-5-5 नुसार).
2. सर्वोच्च सुरक्षा स्तरासाठी (उदा., श्रेणी 4) रेट केलेले सुरक्षा रिले मॉड्यूल वापरा.
3. पॉवर सर्किट स्वतंत्रपणे नियंत्रित करण्यासाठी दोन कॉन्टॅक्टर्सची मांडणी करा.
4. कॉन्टॅक्टर्स योग्यरित्या उघडले आहेत याची खात्री करण्यासाठी त्यांना सेफ्टी रिलेशी पुन्हा जोडा.

योग्य एकीकरणामुळे हे सुनिश्चित होते की, एकदा तुम्ही ई-स्टॉप सक्रिय केल्यावर, जोपर्यंत तुम्ही मॅन्युअल रीसेट करत नाही तोपर्यंत मशीन पुन्हा सुरू होऊ शकत नाही. यामुळे अनपेक्षितपणे मशीन सुरू होणे टळते आणि तुमच्या कर्मचाऱ्यांचे संरक्षण होते.

तुमच्या नियंत्रण प्रणालीशी (PLC) लिंक करा

तुम्ही आता तुमचा डायनॅमिक चेकवेअर तुमच्या सुविधेच्या प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलरला (PLC) जोडाल. या जोडणीमुळे चेकवेअरला डेटा पाठवणे आणि प्राप्त करणे शक्य होते, ज्यामुळे तो तुमच्या उत्पादन लाइनचा एक बुद्धिमान भाग बनतो. पीएलसी वजनाचा डेटा गोळा करू शकतो, मशीनच्या स्थितीवर लक्ष ठेवू शकतो आणि दूरस्थपणे उत्पादनाच्या रेसिपीमध्ये बदलही करू शकतो.

ही जोडणी सामान्यतः इथरनेट केबलद्वारे औद्योगिक संप्रेषण प्रोटोकॉल वापरून केली जाते. दोन सामान्य प्रोटोकॉल खालीलप्रमाणे आहेत:

• इथरनेट/आयपीहा प्रोटोकॉल रिअल-टाइम नियंत्रण आणि उच्च-गती डेटा हस्तांतरणासाठी मानक इथरनेटचा वापर करतो. जटिल ऑटोमेशन कार्यांमध्ये समन्वय साधण्यासाठी तो आदर्श आहे.
• प्रोफिनेटहा प्रोटोकॉल कंट्रोलर्स आणि डिव्हाइसेसमध्ये उच्च दराने डेटाची देवाणघेवाण देखील करतो. यामुळे तुमचे चेकवेअर आणि इतर यंत्रे सुसंवादाने चालतील याची खात्री होते.

तुम्ही तुमच्या कंट्रोल इंजिनिअरसोबत मिळून चेकवेअर आणि पीएलसीमधील डेटा पॉइंट्स मॅप कराल. यामुळे वजनाची मूल्ये, रिजेक्ट सिग्नल्स आणि स्टेटस अलर्ट्स योग्यरित्या पोहोचवले जातील याची खात्री होते.

रिजेक्ट मेकॅनिझमची वायरिंग आणि कॉन्फिगरेशन करा

शेवटी, तुम्ही रिजेक्ट मेकॅनिझमची वायरिंग आणि कॉन्फिगरेशन कराल. जेव्हा चेकवेअरला सहनशीलतेच्या मर्यादेबाहेरचे उत्पादन आढळते, तेव्हा ते या डिव्हाइसला एक सिग्नल पाठवते. त्यानंतर रिजेक्टर ती वस्तू उत्पादन लाइनमधून प्रत्यक्षपणे काढून टाकतो. तुम्ही तुमच्या उत्पादनाच्या आकार, वजन आणि पॅकेजिंगसाठी योग्य असा रिजेक्टर निवडला पाहिजे.

येथे काही सामान्य रिजेक्टरचे प्रकार आणि त्यांचे सर्वोत्तम उपयोग दिले आहेत:

• हवेचा स्फोटअतिशय हलक्या वस्तू (जसे की चिप्सची पाकिटे) उत्पादन रेषेवरून बाजूला ढकलण्यासाठी हवेच्या जोरदार झोताचा वापर करते. हे उघड्या किंवा नाजूक वस्तूंसाठी योग्य नाही.
• पुशरएक यांत्रिक हात जड, कडक पॅकेजेसना (जसे की बॉक्स किंवा कार्टन) कन्व्हेयरवरून हळुवारपणे बाजूला ढकलतो. १० किलोपर्यंतच्या उत्पादनांसाठी हा एक बहुपयोगी पर्याय आहे.
• ड्रॉप बेड / रिट्रॅक्टिंग कन्व्हेयरकन्व्हेयर बेल्टचा एक भाग खाली येतो किंवा मागे सरकतो, ज्यामुळे सदोष उत्पादन खाली असलेल्या संकलन डब्यात पडते. ही पद्धत मजबूत आणि हलक्या वस्तूंसाठी चांगली काम करते.
• डायव्हर्टर आर्मएक फिरणारा हात किंवा गेट उत्पादनांना एका वेगळ्या कन्व्हेयर लेनवर मार्गदर्शन करतो. याचा उपयोग तुम्ही झाकण नसलेल्या बाटल्यांसारख्या नाजूक वस्तूंसाठी करू शकता, ज्यांना सरळ उभे ठेवणे आवश्यक असते.

तुम्ही रिजेक्टरच्या ॲक्ट्युएटरला चेकवेअरच्या कंट्रोल पॅनलवरील संबंधित आउटपुटला जोडले पाहिजे. वायरिंग केल्यानंतर, तुम्ही चेकवेअरच्या सॉफ्टवेअरमध्ये टायमिंग कॉन्फिगर कराल. या सेटिंगमुळे हे सुनिश्चित होते की, सदोष उत्पादन ज्या अचूक क्षणी रिजेक्टरपर्यंत पोहोचते, त्याच क्षणी तो सक्रिय होईल.

पायरी ४: सिस्टम कॉन्फिगरेशन आणि कॅलिब्रेशन

तुमचे हार्डवेअर स्थापित झाल्यावर, तुम्ही आता सॉफ्टवेअर कॉन्फिगर कराल आणि अचूकतेसाठी प्रणालीचे अंशांकन कराही अंतिम पायरी सुनिश्चित करते की तुमचे चेकवेअर तुमच्या विशिष्ट गुणवत्ता मानकांनुसार उत्पादनांचे अचूकपणे वजन, वर्गीकरण आणि क्रमवारी लावते.

उत्पादन-विशिष्ट मापदंड प्रोग्राम करा

तुम्ही प्रक्रिया करणार असलेल्या प्रत्येक उत्पादनासाठी तुम्हाला प्रथम एक विशिष्ट प्रोफाइल, किंवा "रेसिपी", प्रोग्राम करावी लागेल. यामुळे मशीनला काय तपासायचे आहे हे कळते. तुम्ही सिस्टीमच्या इंटरफेसमध्ये महत्त्वाचे पॅरामीटर्स प्रविष्ट कराल. या सेटिंग्ज योग्य वजन आणि स्वीकारार्ह तफावत निश्चित करतात.

मुख्य मापदंडांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• नमूद केलेले वजनउत्पादनाचे लक्ष्य किंवा लेबल वजन.
• सहनशीलता (T1/T2)कमी वजन आणि जास्त वजनाची मर्यादा निश्चित करणारे सेटपॉइंट्स.
• टॅर वजनेपॅकेजिंगचे वजन, जे सिस्टम वजा करते.
• उत्पादन आयडीविविध उत्पादने ओळखण्यासाठी आणि त्यांचा मागोवा घेण्यासाठी असलेले विशेष कोड.

चाचणी वजनांसह स्थिर मापांकन करा

पुढे, तुम्ही मशीनची मूळ अचूकता निश्चित करण्यासाठी स्थिर कॅलिब्रेशन कराल. या प्रक्रियेत एका स्थिर बेल्टवर प्रमाणित चाचणी वजने वापरली जातात. सर्वप्रथम, तुम्ही कॅलिब्रेशन स्क्रीनवर जाऊन रिकाम्या स्केलला शून्य करा. त्यानंतर, तुम्ही बेल्टवर एक प्रमाणित वजन ठेवून कॅलिब्रेशन पूर्ण करण्यासाठी त्याचे मूल्य प्रविष्ट करा.

प्रो टीप: तुम्ही हे कॅलिब्रेशन नियमितपणे केले पाहिजे. एफडीएच्या नियमांमध्ये वारंवारतेबद्दल स्पष्ट उल्लेख नसला तरी, वार्षिक कॅलिब्रेशन ही उद्योगातील एक सामान्य अपेक्षा आहे. महत्त्वपूर्ण कार्यांसाठी, अनुपालन आणि अचूकता सुनिश्चित करण्याकरिता दर सहा महिन्यांनी कॅलिब्रेशन करण्याची शिफारस केली जाते.

उत्पादन वेगाने डायनॅमिक कॅलिब्रेशन करा

तुम्ही आता प्रणाली गतिमान असताना तिचे कॅलिब्रेशन कराल. डायनॅमिक कॅलिब्रेशनमध्ये सामान्य कार्यादरम्यान होणारे कंपन आणि इतर घटकांचा विचार केला जातो. गतिमान कन्व्हेयरवरील मोजमापांमध्ये अधिक अनिश्चितता असते, त्यामुळे तुम्ही ही चाचणी तुमच्या प्रत्यक्ष उत्पादन बेल्टच्या वेगावरच चालवली पाहिजे. यामुळे वास्तविक परिस्थितीत प्रणालीची वाचनं अचूक असल्याची खात्री होते.

संपूर्ण प्रणालीची चाचणी आणि पडताळणी करा

शेवटी, तुम्ही उत्पादनांची एक चाचणी बॅच चालवून संपूर्ण प्रणाली प्रमाणित कराल. ही चाचणी पुष्टी करते की चेकवेअर उत्पादनांचे अचूक वजन करते आणि रिजेक्टर अयोग्य वस्तू काढून टाकतो. तुम्ही दोन प्रमुख कार्यप्रदर्शन निर्देशकांवर (KPIs) लक्ष ठेवले पाहिजे:

• सरासरी वजनहे तुमच्या चाचणी उत्पादनांच्या प्रत्यक्ष वजनाशी तंतोतंत जुळले पाहिजे.
• मानक विचलनकमी संख्या हे दर्शवते की मशीन सातत्यपूर्ण आणि पुनरावृत्तीयोग्य परिणाम देत आहे.

---

तुमचे चेकवेअर यांत्रिकदृष्ट्या स्थिर, विद्युतदृष्ट्या एकात्मिक आणि अचूकपणे कॅलिब्रेट केलेले असेल, तर ते यशस्वीरित्या जोडले गेले आहे असे मानले जाते. प्रणाली पूर्ण वेगाने उत्पादनांचे अचूक वजन करते आणि त्यांना नाकारते याची खात्री करण्यासाठी तुम्ही एक अंतिम चाचणी बॅच चालवावी.

दीर्घकालीन अचूकतेसाठी, तुम्हाला नियमित देखभाल करणे आवश्यक आहे.

• युनिटमधील दोषांची तपासणी करा.
• डाउनटाइम कमी करण्यासाठी झिजलेले भाग बदला.
• ऑपरेटरांना प्रणालीच्या योग्य वापराचे प्रशिक्षण द्या.