Yoxlama çəkisini konveyer sisteminizə necə qoşmaq olar

İstehsal xəttinizi sorunsuz bir əlaqə üçün hazırlayacaqsınız. Bu proses dəqiq hərəkətdə çəki ölçməsini təmin edir. Daha sonra enerji və məlumat sistemlərini şəbəkənizə qoşacaqsınız dinamik yoxlayıcıNəhayət, standart olub-olmamasından asılı olmayaraq, dəqiqlik üçün kalibrləmə aparırsınız Avtomatik Çəki Çeşidləmə Maşını və ya ixtisaslaşmış Tüklü Xərçəngkimilər Çoxsəviyyəli Çəki Çeşidləmə Yoxlama Tərəzisi Çəki Ölçmə Maşını.

Əsas Nəticələr

• Yoxlama çəkisi quraşdırmazdan əvvəl diqqətlə planlaşdırın. Məhsullarınız üçün düzgün maşını seçin. Konveyer xəttinin hazır olduğundan əmin olun.
• Yoxlama tərəzini düzgün quraşdırın. Sabit bir yerə qoyun. Düz olduğundan əmin olun. Onu elektrik enerjisinə və idarəetmə sisteminizə qoşun.
• Yoxlama çəkisi proqramını qurun. Onu sınaq çəkiləri ilə kalibrləyin. Məhsullarla tam sürətlə sınaqdan keçirin. Bu, məhsulların düzgün çəkilməsini təmin edir.

Addım 1: Quraşdırmadan əvvəl planlaşdırma və hazırlıq

Uğurlu inteqrasiya, ilk konveyer hissəsinin boltlarını açmadan çox əvvəl başlayır. Düzgün planlaşdırma sizə zəmanət verir düzgün avadanlıq seçin, xəttinizi sorunsuz bir şəkildə uyğunlaşdırın və komandanızı rahat bir quraşdırma prosesi üçün təchiz edin. Bu təməl addım bahalı yenidən işlənmənin qarşısını alır və dayanma vaxtını minimuma endirir.

Məhsulunuz üçün Düzgün Yoxlayıcı Seçin

Əvvəlcə xüsusi əməliyyat ehtiyaclarınıza uyğun bir yoxlama çəkisi seçməlisiniz. Məhsulunuzun xüsusiyyətləri - ölçüsü, çəkisi və qablaşdırma növü də daxil olmaqla - vacibdir. Məsələn, yaş məhsulları emal edən bir xətt tez-tez təmizlənməyə davam gətirmək üçün yüksək IP reytinqinə (məsələn, IP65 və ya IP66) malik suya davamlı bir cihaz tələb edir. Bu əsas amilləri nəzərə alın:

• Məhsul və Ətraf MühitPaket ölçülərinizi və zavod mühitini qiymətləndirin. Toz, nəm və temperatur kimi amillər paslanmayan polad konstruksiya kimi zəruri tikinti keyfiyyətini müəyyən edəcək.
• Performans və ÖtürməMaşın dəqiqlikdən ödün vermədən istehsal sürətinizə uyğun olmalıdır. Onun tutumunun bütün məhsul çəkilərinizin öhdəsindən gələ biləcəyinə əmin olun.
• Uyğunluq və Proqram TəminatıSənaye qaydalarına (məsələn, FDA, HACCP) cavab verən bir sistemə ehtiyacınız var. Həmçinin, məlumat hesabatı və şəbəkə bağlantısı üçün proqram təminatını qiymətləndirin.

Konveyer Xəttinizin Uyğunluğunu Qiymətləndirin

Daha sonra, mövcud konveyerinizin dinamik yoxlama çəkisi üçün hazır olduğunu təsdiqləyəcəksiniz. Yoxlama çəkisinin kəmər ölçüləri məhsulunuzun ölçüsünə uyğun olmalıdır. Ümumi qayda budur ki, dəqiq oxuma təmin etmək üçün çəki kəməri məhsulunuzun uzunluğundan ən azı 1,5 dəfə uzun olmalıdır.
Peşəkar Məsləhət:Konveyer sürətinə və ölçülərinə diqqət yetirin. Uyğunsuzluq qeyri-dəqiq çəkilərə və ya məhsul aralığının düzgün seçilməməsinə səbəb ola bilər. Məsələn, standart yoxlama tərəzisinin kəmər sürəti 230 FT/DƏQ və məhsulun eni tutumu 9 düym ola bilər. Xəttinizin bu spesifikasiyalar daxilində işlədiyinə əmin olmalısınız.

Quraşdırma Sahəsini və Komandasını Hazırlayın

Nəhayət, fiziki yeri və komandanızı hazırlamalısınız. Quraşdırma sahəsi yük kamerasına müdaxilə edə və qeyri-dəqiq oxunuşlara səbəb ola biləcək həddindən artıq titrəmələrdən azad olmalıdır. Titrəmənin ümumi mənbələrinə nasaz kasnaklar, köhnəlmiş yastıqlar və ya səhv düzülmüş diyircəklər daxildir. Bu problemləri əvvəlcədən müəyyən etmək və düzəltmək üçün vibrasiya təhlili aparmalısınız. Aydın rolları olan bir quraşdırma qrupu toplayın və layihə üçün lazımi alətlərin və təhlükəsizlik avadanlıqlarının hazır olduğundan əmin olun.

Addım 2: Dinamik Yoxlama Tərəzisinin Mexaniki Quraşdırılması

Sahəniz hazır olduqdan sonra artıq fiziki quraşdırmaya başlaya bilərsiniz. Bu mərhələ, istehsal xəttinizdə yoxlama çəkicini diqqətlə yerləşdirməyi və bərkitməyi əhatə edir. Məqsədiniz məhsulların qidalandırıcı konveyerdən, çəkicidən və xaricə qidalandırıcı konveyerə rahat hərəkət etməsinə imkan verən sabit, mükəmməl şəkildə düzülmüş bir sistem yaratmaqdır.

Optimal Quraşdırma Yerini Müəyyən Edin

Əvvəlcə yerinizi dəqiq müəyyənləşdirməlisiniz dinamik yoxlayıcıİdeal yer, ağır texnikadan və ya döşəmə titrəməsinə səbəb olan yüksək tıxaclı ərazilərdən uzaq, xəttin sabit bir hissəsidir. Düzgün yerləşdirmə, maşının dəqiq işləməsini və texniki xidmət üçün əlçatan olmasını təmin edir.

Yerləşdirmə üçün bu amilləri nəzərə alın:

• SabitlikMöhkəm, düz beton döşəməsi olan bir yer seçin. Mümkünsə, mezaninlərdə və ya hündür platformalarda quraşdırmaqdan çəkinin.
• Məhsul KeçidiCihazı məhsulların sabit və bərabər məsafədə yerləşdiyi yerə qoyun. Əyri və ya maililikdən dərhal sonra məhsulların yerində otura bilməyəcəyi yerlərdən çəkinin.
• Əlçatanlıq: Komandanızın təmizləmə, kalibrləmə və texniki xidmət işlərini təhlükəsiz şəkildə yerinə yetirmək üçün cihazın ətrafında kifayət qədər yerə sahib olduğundan əmin olun. 🛠️
• Rədd SistemiYerdə atma mexanizmi (məsələn, hava şırnaqlı və ya itələyici) və atılmış məhsullar üçün toplama qutusu olmalıdır.

Konveyer xəttində boşluq yaradın

Daha sonra, yoxlama çəkisi üçün yer açmaq məqsədilə mövcud konveyerinizi dəyişdirəcəksiniz. Bu addım mükəmməl uyğunluğu təmin etmək üçün dəqiqlik tələb edir. Yaratmaq istədiyiniz boşluğun ölçüsünü müəyyən etmək üçün yoxlama çəkisinin dəqiq uzunluğunu, o cümlədən onun giriş və çıxış hissələrini ölçməlisiniz.
Təhlükəsizlik Əvvəlcə! Konveyerin hər hansı bir hissəsini kəsməzdən və ya boltları açmazdan əvvəl müvafiq kilidləmə/takaut (LOTO) prosedurlarına əməl etməlisiniz. Təsadüfi işə salınmanın qarşısını almaq və təhlükəsiz iş mühiti təmin etmək üçün bütün enerji mənbələrini konveyer bölməsindən ayırın.

Ölçmələrinizi təsdiqlədikdən sonra, konveyerinizin təyin olunmuş hissəsini diqqətlə çıxara bilərsiniz. Bu, yoxlama çəkisini yerinə yerləşdirmək üçün lazımi boşluq yaradır.

Yoxlama Çərçivəsini Bərkidin və Düzləşdirin

İndi yoxlama tərəzini boşluğa yerləşdirəcəksiniz. Çərçivəni yerləşdirin və tənzimlənən ayaqlarından istifadə edərək cihazı düzəldin. Çəkmə konveyerində spirt səviyyəli cihazdan istifadə edərək onun mükəmməl düz olduğundan əmin olun. Düzəldildikdən sonra çərçivəni yerə möhkəm bir şəkildə bərkitməlisiniz. Bu, əməliyyat zamanı hər hansı bir hərəkətin qarşısını alır.

Düzgün səviyyələndirmə vacibdir çəki dəqiqliyiDüzgün səviyyədə olmayan çərçivə məhsulun bütün çəkisinin yük hüceyrələrinə ötürülməsinin qarşısını ala bilər. Bu uyğunsuzluq yükün birbaşa tətbiq olunmasının qarşısını alır və bu da səhv oxunuşlara səbəb olur. Sistem məhsulun çəkisini bərabər paylaması üçün hər bir yük nöqtəsinin səviyyəli olduğundan əmin olmalısınız. Dinamik yoxlama tərəzinizin uzunmüddətli işləməsi və dəqiqliyi üçün sabit və səviyyəli bir səth vacibdir.

Giriş, Çəki və Xarici Konveyerləri Düzləşdirin

Nəhayət, yoxlama çəkisinin konveyerlərini əsas istehsal xəttinizlə uyğunlaşdırmalısınız. Məqsəd məhsullarınız üçün sorunsuz və hamar bir yol yaratmaqdır. Hər hansı bir hündürlük fərqi və ya boşluq məhsulların aşmasına səbəb ola bilər ki, bu da tıxanmalara və qeyri-dəqiq çəkilərə səbəb ola bilər.

Yoxlama çəkisinin giriş və çıxış kəmərlərinin hündürlüyünü mövcud konveyerinizə uyğunlaşdırmalısınız. Hər üç hissədə mükəmməl düz keçidi yoxlamaq üçün düz bir ucluqdan istifadə edin. Konveyerlər arasındakı boşluq, toxunmadan mümkün qədər kiçik olmalıdır.

Mükəmməl uyğunlaşdırma məhsulların çəki platformasında heç bir sarsıntı və ya qeyri-sabitlik olmadan hərəkət etməsini təmin edir ki, bu da dəqiq çəki göstəricisi əldə etmək üçün vacibdir.

Addım 3: Elektrik və Məlumat İnteqrasiyası

Yoxlama tərəzinizi mexaniki olaraq bərkitdikdən sonra onun elektrik və məlumat sistemlərini birləşdirəcəksiniz. Bu mərhələ cihazınızı işə salacaq. Sabit enerji təchizatı təmin edəcək, vacib təhlükəsizlik dövrələrini quracaq və cihazı zavodunuzun idarəetmə şəbəkəsinə qoşacaqsınız. Düzgün elektrik qurğusu etibarlı məlumatların toplanması və avtomatlaşdırılmış keyfiyyətə nəzarət üçün əsasdır.

Sabit enerji mənbəyinə qoşulun

Əvvəlcə yoxlama tərəzi cihazınızı təmiz və xüsusi enerji mənbəyi ilə təmin etməlisiniz. Digər maşınlardan gələn elektrik səs-küyü həssas yük elementinə müdaxilə edə bilər və bu da çəki göstəricilərinin qeyri-dəqiq olmasına səbəb ola bilər. Sabit enerji panelindən birbaşa yoxlama tərəzi cihazına xüsusi bir dövrə çəkməlisiniz. Bu, gərginlik dalğalanmalarının və müdaxilənin qarşısını alır.

Cihazınızın xüsusi güc tələbləri üçün həmişə onun texniki təlimatına baxın. Gərginlik, faza və amper modellər arasında əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər. Avadanlığa zərər verməmək üçün elektrik təchizatınızı bu xüsusiyyətlərə uyğunlaşdırmalısınız.
Qeyd:Müasir yoxlama çəki cihazlarının əksəriyyəti müxtəlif gərginlik diapazonlarını dəstəkləyir, lakin modelinizin dəqiq ehtiyaclarını təsdiqləməlisiniz. Aşağıda ümumi sənaye qurğularından nümunələr verilmişdir.

Model Nümunəsi	Gərginlik	Faza	Amperaj
İşida DACS-WN-050	100V-240V AC	Subay	4.5A
Mettler-Toledo Safeline XE	120V	Subay	Yoxdur
İşida DACS-WN-030	120V	3-Fazalı	3.5A

Təcili Dayandırma (E-Stop) Dövrələrini İnteqrasiya Edin

Daha sonra, yoxlama çəkisinin təcili dayanma (E-Stop) dövrəsini istehsal xəttinizin ümumi təhlükəsizlik sisteminə inteqrasiya edəcəksiniz. E-Stop vacib bir təhlükəsizlik xüsusiyyətidir. Bu, operatora təcili vəziyyətdə maşını dərhal dayandırmağa imkan verir. Bütün digər funksiyaları əvəz etməsini və avadanlığı təhlükəsiz dayanacağa gətirməsini təmin etmək üçün onu düzgün şəkildə naqilləşdirməlisiniz.

E-Stop inteqrasiyanız ISO 13849-1 kimi təhlükəsizlik standartlarına uyğun olmalıdır. Bu standart E-Stop-u həmişə mövcud və işlək vəziyyətdə olmalı olan "tamamlayıcı mühafizə tədbiri" kimi müəyyən edir. Bu tələblərə cavab vermək üçün aşağıdakıları etməlisiniz:

1. Sertifikatlaşdırılmış E-Stop açarından istifadə edin (IEC 60947-5-5 standartına uyğun).
2. Ən yüksək təhlükəsizlik səviyyəsinə (məsələn, 4-cü kateqoriya) uyğunlaşdırılmış təhlükəsizlik röle modulundan istifadə edin.
3. Elektrik dövrəsini müstəqil şəkildə idarə etmək üçün iki kontaktor təşkil edin.
4. Kontaktörlərin düzgün açıldığından əmin olmaq üçün onları təhlükəsizlik rölesinə qoşun.

Düzgün inteqrasiya, E-Stop-u aktivləşdirdikdən sonra əl ilə sıfırlama əməliyyatı aparana qədər cihazın yenidən başlamamasını təmin edir. Bu, gözlənilməz işə düşmələrin qarşısını alır və işçilərinizi qoruyur.

İdarəetmə Sisteminizə (PLC) keçid

İndi dinamik yoxlama çəki cihazınızı müəssisənizin Proqramlaşdırıla Bilən Məntiq Nəzarətçisinə (PLC) qoşacaqsınız. Bu əlaqə yoxlama çəki cihazına məlumat göndərməyə və qəbul etməyə imkan verir və istehsal xəttinizin ağıllı bir hissəsinə çevrilir. PLC çəki məlumatlarını toplaya, maşının vəziyyətini izləyə və hətta məhsul reseptlərini uzaqdan dəyişdirə bilər.

Bu əlaqə adətən Ethernet kabeli üzərindən sənaye rabitə protokolu istifadə edilərək qurulur. İki ümumi protokol bunlardır:

• EtherNet/IPBu protokol real vaxt rejimində idarəetmə və yüksək sürətli məlumat ötürülməsi üçün standart Ethernetdən istifadə edir. Mürəkkəb avtomatlaşdırma tapşırıqlarını əlaqələndirmək üçün idealdır.
• PROFINETBu protokol həmçinin kontrollerlər və cihazlar arasında yüksək sürətli məlumat mübadiləsini təmin edir. Bu, yoxlama tərəzi cihazınızın və digər cihazların harmoniya içində işləməsini təmin edir.

Yoxlama çəkisi və PLC arasındakı məlumat nöqtələrini xəritələşdirmək üçün idarəetmə mühəndisinizlə işləyəcəksiniz. Bu, çəki dəyərlərinin, rədd siqnallarının və status xəbərdarlıqlarının düzgün şəkildə ötürülməsini təmin edir.

Rədd Mexanizmini Bağlayın və Konfiqurasiya Edin

Nəhayət, rədd etmə mexanizmini naqilləşdirəcək və konfiqurasiya edəcəksiniz. Yoxlama çəkisi tolerantlıqdan kənar məhsul aşkar etdikdə bu cihaza siqnal göndərir. Daha sonra rəddedici məhsulu istehsal xəttindən fiziki olaraq çıxarır. Məhsulunuzun ölçüsünə, çəkisinə və qablaşdırmasına uyğun bir rəddedici seçməlisiniz.

Budur, bəzi ümumi rəddedici növləri və onların ən yaxşı istifadə üsulları:

• Hava partlayışıÇox yüngül məhsulları (məsələn, çips torbaları) ipdən kənara itələmək üçün kəskin hava axınından istifadə edir. Açıq və ya kövrək əşyalar üçün uyğun deyil.
• İtələyiciMexaniki qol daha ağır, sərt paketləri (qutular və ya kartonlar kimi) konveyerdən yumşaq bir şəkildə itələyir. 10 kq-a qədər məhsullar üçün çox yönlü bir seçimdir.
• Yataq / Geri Çəkilən KonveyerKonveyer lentinin bir hissəsi düşür və ya geri çəkilir, bu da qüsurlu məhsulun aşağıdakı toplama qabına düşməsinə imkan verir. Bu, möhkəm və yüngül əşyalar üçün yaxşı işləyir.
• Diverter QoluYellənən qol və ya darvaza məhsulları ayrı bir konveyer zolağına yönəldir. Bundan dik qalması lazım olan qapaqsız şüşələr kimi kövrək əşyalar üçün istifadə edə bilərsiniz.

Rəddedicinin aktuatorunu yoxlayıcının idarəetmə panelindəki müvafiq çıxışa qoşmalısınız. Qoşduqdan sonra yoxlayıcının proqram təminatında vaxtı konfiqurasiya edəcəksiniz. Bu parametr, nasaz məhsulun ona çatdığı anda rəddedicinin aktivləşməsini təmin edir.

Addım 4: Sistem Konfiqurasiyası və Kalibrləmə

Avadanlığınız quraşdırıldıqdan sonra, artıq proqram təminatını konfiqurasiya edəcəksiniz və sistemi dəqiqlik üçün kalibrləyinBu son addım, yoxlama tərəzinizin məhsulların sizin xüsusi keyfiyyət standartlarınıza uyğun olaraq dəqiq şəkildə çəkilməsini, təsnif edilməsini və çeşidlənməsini təmin edir.

Proqram Məhsuluna Xas Parametrlər

Əvvəlcə işlədəcəyiniz hər bir məhsul üçün unikal bir profil və ya "resept" proqramlaşdırmalısınız. Bu, maşına nəyə baxmalı olduğunuzu bildirir. Əsas parametrləri sistemin interfeysinə daxil edəcəksiniz. Bu parametrlər düzgün çəkini və məqbul dəyişiklikləri müəyyən edir.

Əsas parametrlərə aşağıdakılar daxildir:

• Göstərilən çəkiMəhsulun hədəf və ya etiket çəkisi.
• Tolerantlıqlar (T1/T2)Çəki çatışmazlığı və artıq çəki limitlərini müəyyən edən təyin olunmuş nöqtələr.
• Qab ÇəkiləriSistemin çıxdığı qablaşdırmanın çəkisi.
• Məhsul ID-ləriMüxtəlif məhsulları müəyyən etmək və izləmək üçün unikal kodlar.

Test Çəkiləri ilə Statik Kalibrləməni Yerinə Yetirin

Daha sonra, maşının əsas dəqiqliyini təyin etmək üçün statik kalibrləmə aparacaqsınız. Bu proses stasionar kəmərdə sertifikatlaşdırılmış sınaq çəkilərindən istifadə edir. Əvvəlcə kalibrləmə ekranına keçib boş tərəzini sıfırlayırsınız. Daha sonra, kəmərə sertifikatlaşdırılmış çəki yerləşdirib kalibrləməni tamamlamaq üçün onun dəyərini daxil edirsiniz.

Peşəkar Məsləhət: Bu kalibrləməni müntəzəm olaraq həyata keçirməlisiniz. FDA qaydaları tezliklə bağlı konkret olmasa da, illik kalibrləmə sənayedə ümumi bir gözləntidir. Kritik əməliyyatlar üçün uyğunluq və dəqiqliyi təmin etmək üçün altı aylıq tezlik tövsiyə olunur.

İstehsal Sürətində Dinamik Kalibrləmə Aparın

İndi sistemi hərəkətdə olarkən kalibrləyəcəksiniz. Dinamik kalibrləmə normal işləmə zamanı mövcud olan titrəmələri və digər amilləri nəzərə alır. Hərəkətli konveyerdə ölçmələr daha yüksək qeyri-müəyyənliyə malikdir, buna görə də bu testi faktiki istehsal kəmər sürətinizdə aparmalısınız. Bu, sistemin oxunuşlarının real dünya şəraitində dəqiq olmasını təmin edir.

Tam Sistemi Test Edin və Təsdiqləyin

Nəhayət, bir sınaq məhsul dəstini işə salmaqla bütün sistemi yoxlayacaqsınız. Bu test yoxlayıcının məhsulları düzgün çəkdiyini və rədd edənin uyğun olmayan məhsulları çıxardığını təsdiqləyir. İki əsas performans göstəricisini (KPI) izləməlisiniz:

• Orta çəki: Bu, sınaq məhsullarınızın faktiki çəkisinə çox uyğun olmalıdır.
• Standart SapmaAşağı rəqəm, maşının ardıcıl, təkrarlana bilən nəticələr verdiyini göstərir.

---

Yoxlama çəki cihazınız mexaniki cəhətdən sabit, elektriklə birləşdirilmiş və dəqiq kalibrlənmiş olduqda uğurla qoşulmuş hesab olunur. Sistemin məhsulları tam sürətlə düzgün çəkib rədd etdiyini təsdiqləmək üçün son sınaq partiyasını işə salmalısınız.

Uzunmüddətli dəqiqlik üçün müntəzəm texniki xidmət göstərməlisiniz.

• Cihazı nasazlıqlar üçün yoxlayın.
• Boşaltma müddətini minimuma endirmək üçün köhnəlmiş hissələri dəyişdirin.
• Operatorları sistemdən düzgün istifadə üzrə təlimləndirin.