Хяналтын жинг конвейерийн системд хэрхэн холбох вэ

Та үйлдвэрлэлийн шугамаа саадгүй холболтод бэлтгэх болно. Энэ үйл явц нь хөдөлгөөний үед нарийн жинлэлтийг баталгаажуулдаг. Дараа нь та цахилгаан болон өгөгдлийн системийг өөрийн сүлжээнд холбоно. динамик жинлүүрЭцэст нь та стандарт эсэхээс үл хамааран нарийвчлалыг тохируулна. Автомат жин ангилах машин эсвэл мэргэшсэн Үсэрхэг Хавчны Олон Түвшинтэй Жин Ангилах Шалгах Жин Хэмжих Машин.

Гол дүгнэлтүүд

• Жинлүүр суурилуулахаасаа өмнө сайтар төлөвлөөрэй. Бүтээгдэхүүндээ тохирох машиныг сонгоорой. Конвейерын шугам бэлэн байгаа эсэхийг шалгаарай.
• Жинлүүрийг зөв суурилуул. Тогтвортой газар байрлуул. Тэгш байгаа эсэхийг шалгаарай. Цахилгаан болон удирдлагын системдээ холбоно уу.
• Жин шалгах програм хангамжийг тохируулна уу. Туршилтын жингээр тохируулна уу. Бүтээгдэхүүнээр бүрэн хурдаар туршина уу. Энэ нь эд зүйлсийг зөв жинлэж байгаа эсэхийг шалгана.

Алхам 1: Суурилуулалтын өмнөх төлөвлөлт ба бэлтгэл

Амжилттай нэгтгэх нь конвейерийн эхний хэсгийг боолтыг тайлахаас хамаагүй өмнө эхэлдэг. Зөв төлөвлөлт нь танд ... баталгаа өгдөг зөв тоног төхөөрөмжийг сонгох, шугамаа жигд суурилуулахад бэлтгэж, багийнхаа ажлыг жигд суурилуулахад бэлтгэнэ. Энэхүү үндсэн алхам нь өртөг өндөртэй дахин засвар хийхээс сэргийлж, зогсолтын хугацааг багасгана.

Бүтээгдэхүүндээ тохирох жинлүүрийг сонгоно уу

Та эхлээд өөрийн үйл ажиллагааны тодорхой хэрэгцээнд тохирсон шалгах жинг сонгох ёстой. Таны бүтээгдэхүүний хэмжээ, жин, сав баглаа боодлын төрөл зэрэг шинж чанарууд нь маш чухал юм. Жишээлбэл, нойтон бүтээгдэхүүнийг боловсруулах шугам нь байнга цэвэрлэгээ хийх чадвартай өндөр IP үнэлгээтэй (IP65 эсвэл IP66 гэх мэт) ус нэвтэрдэггүй төхөөрөмж шаарддаг. Дараах гол хүчин зүйлсийг анхаарч үзээрэй.

• Бүтээгдэхүүн ба хүрээлэн буй орчин: Савлагааны хэмжээс болон үйлдвэрийн орчныг үнэл. Тоос, чийг, температур зэрэг хүчин зүйлс нь зэвэрдэггүй ган хийц гэх мэт шаардлагатай барилгын чанарыг тодорхойлно.
• Гүйцэтгэл ба гүйцэтгэлМашин нь нарийвчлалыг алдагдуулахгүйгээр таны үйлдвэрлэлийн хурдтай тохирч байх ёстой. Түүний хүчин чадал нь таны бүтээгдэхүүний жинг бүрэн хэмжээгээр даах боломжтой эсэхийг шалгаарай.
• Хууль эрх зүйн зохицуулалт ба програм хангамжТанд салбарын дүрэм журмыг хангасан систем хэрэгтэй (жишээ нь, FDA, HACCP). Түүнчлэн, өгөгдлийн тайлан болон сүлжээний холболтын хувьд түүний програм хангамжийг үнэл.

Конвейер шугамынхаа нийцтэй байдлыг үнэлнэ үү

Дараа нь та одоо байгаа конвейерээ динамик шалгах жинд бэлэн болсныг баталгаажуулна. Хянах жингийн туузны хэмжээс нь таны бүтээгдэхүүний хэмжээтэй тохирч байх ёстой. Нийтлэг дүрэм бол жингийн тууз нь бүтээгдэхүүний уртаас дор хаяж 1.5 дахин урт байх ёстой бөгөөд ингэснээр нарийвчлалтай уншигдахыг баталгаажуулна.
Мэргэжлийн зөвлөгөө:Конвейерын хурд болон хэмжээсүүдэд анхаарлаа хандуулаарай. Тохиромжгүй байдал нь жингийн буруу тохируулга эсвэл бүтээгдэхүүний зайг буруу тогтооход хүргэж болзошгүй. Жишээлбэл, стандарт шалгах жин нь туузан хурд 230 фут/мин, бүтээгдэхүүний өргөн даац 9 инч байж болно. Та шугам нь эдгээр үзүүлэлтүүдийн дагуу ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах ёстой.

Суурилуулах талбай болон багийг бэлтгэх

Эцэст нь та байршил болон багийнхаа байршлыг бэлтгэх ёстой. Суурилуулах хэсэг нь ачааллын үүрэнд саад учруулж, буруу заалт үүсгэж болзошгүй хэт их чичиргээнээс ангид байх ёстой. Чичиргээний нийтлэг эх үүсвэрүүдэд гэмтэлтэй дамар, элэгдсэн холхивч эсвэл буруу байрлалтай бул зэрэг орно. Эдгээр асуудлыг урьдчилан тодорхойлж, засахын тулд чичиргээний шинжилгээ хийх хэрэгтэй. Тодорхой үүрэг бүхий угсралтын багийг цуглуулж, тэд төсөлд шаардлагатай багаж хэрэгсэл, аюулгүйн тоног төхөөрөмжийг бэлэн байлгасан эсэхийг шалгаарай.

Алхам 2: Динамик жинлүүрийг механикаар суурилуулах

Талбайгаа бэлтгэсний дараа та одоо бодит суурилуулалтыг эхлүүлж болно. Энэ үе шат нь шалгах жинг үйлдвэрлэлийн шугам дотор болгоомжтой байрлуулж, бэхлэхийг хамарна. Таны зорилго бол бүтээгдэхүүнийг тэжээлийн конвейерээс, жингийн дагуу болон гаднах тэжээлийн конвейер руу жигд тээвэрлэх боломжийг олгодог тогтвортой, төгс тохируулсан системийг бий болгох явдал юм.

Суурилуулалтын оновчтой байршлыг тодорхойлох

Эхлээд та байршлынхаа яг байршлыг тодорхойлох хэрэгтэй динамик жинлүүрХамгийн тохиромжтой байршил бол хүнд машин механизм эсвэл шалны чичиргээ үүсгэдэг хөл хөдөлгөөн ихтэй газраас хол, шугамын тогтвортой хэсэг юм. Зөв байрлуулснаар машин зөв ажиллаж, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар болно.

Байршуулахдаа дараах хүчин зүйлсийг анхаарч үзээрэй.

• Тогтвортой байдалБат бөх, тэгш бетонон шалтай байршлыг сонгоорой. Боломжтой бол мезонин эсвэл өндөрлөг тавцан дээр суурилуулахаас зайлсхий.
• Бүтээгдэхүүний шилжилт: Бүтээгдэхүүн тогтвортой, жигд зайтай газарт төхөөрөмжийг байрлуул. Муруй эсвэл налуугийн дараах бүтээгдэхүүн тогтворгүй байж болзошгүй хэсгээс зайлсхий.
• Хүртээмжтэй байдал: Багийнхан цэвэрлэгээ, тохируулга, засвар үйлчилгээний ажлыг аюулгүй гүйцэтгэхэд хангалттай зайтай байгаа эсэхийг шалгаарай. 🛠️
• Системийг татгалзахБайршил нь хаягдлын механизм (жишээ нь, агаарын тийрэлтэт хөдөлгүүр эсвэл түлхэгч) болон хаягдсан бүтээгдэхүүнийг цуглуулах савыг байрлуулах ёстой.

Конвейерийн шугамд зай гаргах

Дараа нь та одоо байгаа конвейероо өөрчилж, шалгах жинд зай гаргана. Энэ алхам нь төгс тохирохыг баталгаажуулахын тулд нарийвчлал шаарддаг. Та үүсгэх шаардлагатай зайны хэмжээг тодорхойлохын тулд шалгах жингийн яг уртыг, түүний доторх болон гаднах тэжээлийн хэсгүүдийг хэмжих ёстой.
Аюулгүй байдал нэн тэргүүнд! Туузан дамжуулагчийн аль нэг хэсгийг таслах эсвэл боолтыг тайлахаасаа өмнө зохих түгжих/таглах (LOTO) журмыг дагаж мөрдөх ёстой. Санамсаргүй асаалтаас сэргийлж, аюулгүй ажлын орчныг хангахын тулд бүх цахилгаан эх үүсвэрийг конвейерийн хэсэгт салга.

Хэмжилтээ баталгаажуулсны дараа та конвейерийнхээ заасан хэсгийг болгоомжтой авч болно. Энэ нь шалгах жинг байрлалд нь оруулахад шаардлагатай зайг бий болгоно.

Жинлүүрийн хүрээг бэхлээд тэгшлээрэй

Та одоо шалгах жинг завсар руу оруулна. Хүрээг байрлуулж, тохируулж болох хөлийг нь ашиглан төхөөрөмжийг тэгшлэнэ. Жинлэх конвейер дээр төгс тэгш байгаа эсэхийг шалгахын тулд түвшинг ашиглана уу. Тэгшлэсний дараа хүрээг шалан дээр найдвартай бэхлэх ёстой. Энэ нь ажиллах явцад ямар нэгэн хөдөлгөөнөөс сэргийлнэ.

Зөв тэгшлэх нь чухал юм жинлэлтийн нарийвчлалБуруу тэгшилсэн хүрээ нь бүтээгдэхүүний бүрэн жинг ачааллын үүрэнд дамжуулахаас сэргийлж чадна. Энэхүү буруу байрлал нь ачааллыг шууд өгөхөөс сэргийлж, буруу заалтад хүргэдэг. Систем нь бүтээгдэхүүний жинг жигд хуваарилахын тулд ачааллын цэг бүрийг тэгш байлгах ёстой. Тогтвортой, тэгш гадаргуу нь таны динамик шалгах жингийн урт хугацааны гүйцэтгэл, нарийвчлалд чухал үүрэгтэй.

Оруулсан тэжээл, жинлэгч болон гаралтын дамжуулагчийг тэгшлээрэй

Эцэст нь та жингийн дамжуулагчийг үндсэн үйлдвэрлэлийн шугамтайгаа уялдуулах ёстой. Зорилго нь бүтээгдэхүүнийхээ жигд, жигд замыг бий болгох явдал юм. Өндөр эсвэл зайны зөрүү нь бүтээгдэхүүн хазайж, улмаар гацах, жингийн буруу тооцоололд хүргэж болзошгүй.

Та одоо байгаа конвейертойгоо тохируулан шалгах жингийн тэжээлийн болон тэжээлийн туузны өндрийг тохируулах хэрэгтэй. Гурван хэсгийн шилжилт жигд байгаа эсэхийг шалгахын тулд шулуун ирмэг ашиглана уу. Конвейеруудын хоорондох зай нь тэдгээрт хүрэхгүйгээр аль болох бага байх ёстой.

Төгс тохируулга нь бүтээгдэхүүнийг жинлэлтийн тавцан дээр ямар нэгэн гацалт, тогтворгүй байдалгүйгээр хөдөлгөхийг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь жингийн нарийвчлалтай заалтыг авахад чухал үүрэгтэй.

Алхам 3: Цахилгаан болон өгөгдлийн интеграци

Жинлүүрээ механикаар бэхэлсний дараа та түүний цахилгаан болон өгөгдлийн системийг холбоно. Энэ үе шат нь таны машиныг ашиглалтад оруулна. Та тогтвортой цахилгаан эрчим хүчээр хангаж, чухал аюулгүй байдлын хэлхээг тогтоож, төхөөрөмжийг үйлдвэрийнхээ хяналтын сүлжээнд холбоно. Зөв цахилгааны тохиргоо нь найдвартай мэдээлэл цуглуулах, автомат чанарын хяналт хийх үндэс суурь юм.

Тогтвортой цахилгаан эх үүсвэрт холбогдоно уу

Та эхлээд шалгах жингээ цэвэр, зориулалтын цахилгаан эх үүсвэрээр хангах ёстой. Бусад машин механизмаас гарах цахилгааны чимээ нь мэдрэмтгий ачааллын элементэд саад учруулж, жингийн заалтыг буруу гаргахад хүргэдэг. Та тогтвортой цахилгаан самбараас шалгах жин рүү шууд зориулалтын хэлхээг ажиллуулах хэрэгтэй. Энэ нь хүчдэлийн хэлбэлзэл болон хөндлөнгийн оролцооноос сэргийлдэг.

Машиныхаа тодорхой цахилгаан шаардлагын талаар үргэлж техникийн гарын авлагаас лавлана уу. Хүчдэл, фаз болон ампер нь загваруудын хооронд мэдэгдэхүйц ялгаатай байж болно. Тоног төхөөрөмжийг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд та цахилгаан хангамжаа эдгээр үзүүлэлтүүдтэй тохируулах ёстой.
Тэмдэглэл:Орчин үеийн ихэнх жинлүүрүүд нь янз бүрийн хүчдэлийг дэмждэг боловч та өөрийн загварын яг хэрэгцээг баталгаажуулах ёстой. Доор үйлдвэрлэлийн нийтлэг төхөөрөмжүүдийн жишээг харуулав.

Загварын жишээ	Хүчдэл	Үе шат	Ампер
Ишида DACS-WN-050	100V-240V хувьсах гүйдэл	Ганц бие	4.5А
Меттлер-Толедо Сафелайн XE	120В	Ганц бие	Байхгүй
Ишида DACS-WN-030	120В	3 үе шаттай	3.5А

Яаралтай зогсолтын (E-Stop) хэлхээг нэгтгэх

Дараа нь та шалгах жинлүүрийн яаралтай зогсоох (E-Stop) хэлхээг үйлдвэрлэлийн шугамынхаа нийт аюулгүй байдлын системд нэгтгэх болно. E-Stop нь аюулгүй байдлын чухал функц юм. Энэ нь операторт яаралтай үед машиныг нэн даруй зогсоох боломжийг олгодог. Энэ нь бусад бүх функцийг давж, тоног төхөөрөмжийг аюулгүй зогсооход хүргэхийн тулд та үүнийг зөв холбох ёстой.

Таны E-Stop интеграцчлал нь ISO 13849-1 зэрэг аюулгүй байдлын стандартыг дагаж мөрдөх ёстой. Энэхүү стандарт нь E-Stop-ийг үргэлж бэлэн, ажиллагаатай байх ёстой "нэмэлт хамгаалалтын арга хэмжээ" гэж тодорхойлдог. Эдгээр шаардлагыг хангахын тулд та дараахь зүйлийг хийх ёстой.

1. Баталгаажсан E-Stop унтраалга ашиглана уу (IEC 60947-5-5 стандартын шаардлагад нийцсэн).
2. Хамгийн өндөр аюулгүй байдлын түвшинд (жишээ нь, 4-р ангилал) үнэлгээтэй аюулгүй байдлын реле модулийг ашиглана уу.
3. Цахилгаан хэлхээг бие даан удирдахын тулд хоёр контакторыг байрлуул.
4. Контактууд зөв нээгдсэн эсэхийг шалгахын тулд тэдгээрийг аюулгүйн релетэй буцааж холбоно уу.

Зөв интеграцчилал нь та E-Stop-г идэвхжүүлсний дараа гараар дахин тохируулах хүртэл машин дахин асах боломжгүй гэдгийг баталгаажуулдаг. Энэ нь гэнэтийн асаалтаас сэргийлж, ажилчдаа хамгаалдаг.

Таны Хяналтын Систем (PLC)-тэй холбох

Та одоо динамик шалгах жингээ байгууламжийнхаа Программчлагдах Логик Хянагч (PLC)-тай холбох болно. Энэхүү холболт нь шалгах жинд өгөгдөл илгээх, хүлээн авах боломжийг олгож, танай үйлдвэрлэлийн шугамын ухаалаг хэсэг болно. PLC нь жингийн өгөгдлийг цуглуулж, машины төлөвийг хянаж, тэр ч байтугай бүтээгдэхүүний жорыг алсаас өөрчлөх боломжтой.

Энэ холболтыг ихэвчлэн Ethernet кабелиар дамжуулан үйлдвэрлэлийн холбооны протокол ашиглан хийдэг. Хоёр нийтлэг протокол нь:

• EtherNet/IPЭнэ протокол нь бодит цагийн хяналт болон өндөр хурдны өгөгдөл дамжуулахад стандарт Ethernet ашигладаг. Энэ нь нарийн төвөгтэй автоматжуулалтын ажлуудыг зохицуулахад тохиромжтой.
• ПРОФАЙНЕТЭнэ протокол нь хянагч болон төхөөрөмжүүдийн хооронд өндөр хурдны өгөгдөл солилцоог хангадаг. Энэ нь таны шалгах жин болон бусад машинууд зохицон ажиллахыг баталгаажуулдаг.

Та хяналтын инженертэйгээ хамтран шалгах жин болон PLC-ийн хоорондох өгөгдлийн цэгүүдийг зураглах болно. Энэ нь жингийн утга, татгалзах дохио болон төлөвийн мэдэгдлийг зөв дамжуулахыг баталгаажуулдаг.

Татгалзах механизмыг холбох болон тохируулах

Эцэст нь та татгалзах механизмыг холбож, тохируулах болно. Хяналтын жин нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн бүтээгдэхүүнийг илрүүлэх үед энэ төхөөрөмж рүү дохио илгээдэг. Дараа нь татгалзагч нь бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэлийн шугамаас физик байдлаар гаргадаг. Та бүтээгдэхүүнийхээ хэмжээ, жин, савлагаанд тохирсон татгалзагчийг сонгох ёстой.

Энд зарим түгээмэл татгалзах төрлүүд болон тэдгээрийн хамгийн сайн хэрэглээг харуулав.

• Агаарын тэсрэлт: Маш хөнгөн бүтээгдэхүүнийг (жишээ нь, чипсний уут) утсан дээрээс түлхэхийн тулд хурц агаар үлээдэг. Энэ нь задгай эсвэл хэврэг эд зүйлсэд тохиромжгүй.
• ТүлхэгчМеханик гар нь илүү хүнд, хатуу багцуудыг (хайрцаг эсвэл хайрцаг гэх мэт) конвейерээс зөөлөн түлхдэг. Энэ нь 10 кг хүртэлх жинтэй бүтээгдэхүүний хувьд олон талын сонголт юм.
• Унждаг ортой / Татах конвейерТуузан дамжуулагчийн нэг хэсэг унах эсвэл ухрах нь гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг доорх цуглуулах саванд унахад хүргэдэг. Энэ нь бат бөх, хөнгөн эд зүйлсэд сайн тохирно.
• Хөндлөн чиглүүлэгч гарСавлууртай гар эсвэл хаалга нь бүтээгдэхүүнийг тусдаа конвейерийн зам руу чиглүүлдэг. Та үүнийг босоо байрлалтай байх шаардлагатай таглаагүй шил гэх мэт эмзэг зүйлсэд ашиглаж болно.

Та татгалзагчийн идэвхжүүлэгчийг шалгагч жингийн удирдлагын самбар дээрх харгалзах гаралттай холбох ёстой. Утас холбосны дараа та шалгагч жингийн програм хангамжид цагийг тохируулна. Энэ тохиргоо нь татгалзагчийг гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн хүрэх яг тэр мөчид идэвхжүүлэхийг баталгаажуулдаг.

Алхам 4: Системийн тохиргоо ба тохируулга

Техник хангамжаа суулгасны дараа та одоо програм хангамжаа тохируулна уу системийг нарийвчлалтай тохируулахЭнэхүү эцсийн алхам нь таны шалгах жинлүүр бүтээгдэхүүнийг таны тодорхой чанарын стандартын дагуу зөв жинлэж, ангилж, ангилах боломжийг олгоно.

Програмын бүтээгдэхүүний онцлог параметрүүд

Та эхлээд ажиллуулах бүтээгдэхүүн бүрийн хувьд өвөрмөц профайл буюу "жор"-ыг програмчлах ёстой. Энэ нь машинд юу хайхыг хэлж өгнө. Та системийн интерфэйс рүү гол параметрүүдийг оруулна. Эдгээр тохиргоо нь зөв жин болон хүлээн зөвшөөрөгдөх хэлбэлзлийг тодорхойлдог.

Гол параметрүүдэд дараахь зүйлс орно:

• Заасан жин: Бүтээгдэхүүний зорилтот буюу шошгоны жин.
• Хүлцэл (T1/T2): Жингийн дутагдал болон илүүдэл жингийн хязгаарыг тодорхойлдог тогтоосон цэгүүд.
• Тагны жин: Систем хассан сав баглаа боодлын жин.
• Бүтээгдэхүүний ID-ууд: Өөр өөр бүтээгдэхүүнийг тодорхойлох, хянах өвөрмөц кодууд.

Туршилтын жингээр статик тохируулга хийх

Дараа нь та машины суурь нарийвчлалыг тохируулахын тулд статик тохируулга хийнэ. Энэ процесс нь хөдөлгөөнгүй туузан дээрх баталгаажсан туршилтын жинг ашигладаг. Эхлээд та тохируулгын дэлгэц рүү шилжиж, хоосон жинг тэглэнэ. Дараа нь та туузан дээр баталгаажсан жинг байрлуулж, түүний утгыг оруулж тохируулгыг дуусгана.

Мэргэжлийн зөвлөгөө: Та энэ тохируулгыг тогтмол хийх хэрэгтэй. FDA-ийн дүрэмд давтамжийн талаар тодорхой заагаагүй байгаа ч жил бүр тохируулга хийх нь салбарын нийтлэг хүлээлт юм. Чухал үйл ажиллагааны хувьд нийцэл, нарийвчлалыг хангахын тулд зургаан сарын давтамжтай байхыг зөвлөж байна.

Үйлдвэрлэлийн хурдаар динамик тохируулга хийх

Та одоо системийг хөдөлгөөнтэй байх үед нь тохируулна. Динамик тохируулга нь хэвийн ажиллагааны үед чичиргээ болон бусад хүчин зүйлсийг харгалзан үздэг. Хөдөлж буй конвейер дээрх хэмжилтүүд нь илүү өндөр тодорхойгүй байдалтай тул та энэ туршилтыг өөрийн бодит үйлдвэрлэлийн туузан хурдаар гүйцэтгэх ёстой. Энэ нь системийн уншилт бодит нөхцөлд үнэн зөв байхыг баталгаажуулдаг.

Системийг бүрэн туршиж, баталгаажуулах

Эцэст нь та бүтээгдэхүүний туршилтын багцыг ажиллуулснаар системийг бүхэлд нь баталгаажуулна. Энэхүү туршилт нь шалгагч нь бүтээгдэхүүнийг зөв жинлэж, татгалзагч нь шаардлага хангаагүй зүйлсийг хасдаг болохыг баталгаажуулдаг. Та хоёр гол гүйцэтгэлийн үзүүлэлтийг (KPI) хянах хэрэгтэй:

• Дундаж жин: Энэ нь таны туршилтын бүтээгдэхүүний бодит жинтэй яг таарч байх ёстой.
• Стандарт хазайлтБага тоо нь машин тогтвортой, давтагдах боломжтой үр дүн гаргаж байгааг харуулж байна.

---

Таны шалгах жинг механикаар тогтвортой, цахилгаанаар нэгтгэсэн, нарийвчлалтай тохируулсан үед амжилттай холбоно. Систем бүтээгдэхүүнийг бүрэн хурдаар зөв жинлэж, хаяж байгааг баталгаажуулахын тулд та эцсийн туршилтын багцыг ажиллуулах хэрэгтэй.

Урт хугацааны нарийвчлалтай ажиллахын тулд та тогтмол засвар үйлчилгээ хийх ёстой.

• Төхөөрөмжийг алдаатай эсэхийг шалгана уу.
• Ажиллах хугацааг багасгахын тулд элэгдсэн эд ангиудыг солино уу.
• Системийг зөв ашиглахын тулд операторуудыг сургах.