আপনার কনভেয়র সিস্টেমের সাথে কীভাবে একটি চেকওয়েইয়ার সংযোগ করবেন

আপনি একটি নির্বিঘ্ন সংযোগের জন্য আপনার উৎপাদন লাইন প্রস্তুত করবেন। এই প্রক্রিয়াটি চলমান অবস্থায় নির্ভুল ওজন পরিমাপ নিশ্চিত করে। এরপর আপনি আপনার পাওয়ার এবং ডেটা সিস্টেম সংযুক্ত করবেন। ডাইনামিক চেকওয়েইগারঅবশেষে, নির্ভুলতার জন্য আপনি ক্যালিব্রেট করেন, সেটা স্ট্যান্ডার্ড হোক বা অন্য কিছু। স্বয়ংক্রিয় ওজন বাছাই মেশিন অথবা একটি বিশেষায়িত লোমশ কাঁকড়ার বহু-স্তরীয় ওজন বাছাই চেকওয়েইয়ার ওজন গ্রেডিং মেশিন.

মূল বিষয়বস্তু

• চেকওয়েইয়ার স্থাপন করার আগে ভালোভাবে পরিকল্পনা করুন। আপনার পণ্যের জন্য সঠিক মেশিনটি বেছে নিন। আপনার কনভেয়র লাইন প্রস্তুত আছে কিনা, তা নিশ্চিত করুন।
• চেকওয়েইয়ারটি সঠিকভাবে স্থাপন করুন। এটিকে একটি স্থিতিশীল স্থানে রাখুন। নিশ্চিত করুন যে এটি সমতলে আছে। এটিকে বিদ্যুৎ এবং আপনার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত করুন।
• চেকওয়েইয়ার সফটওয়্যারটি সেট আপ করুন। টেস্ট ওয়েট দিয়ে এটি ক্যালিব্রেট করুন। পূর্ণ গতিতে পণ্য দিয়ে এটি পরীক্ষা করুন। এতে নিশ্চিত হওয়া যায় যে এটি আইটেমগুলো সঠিকভাবে ওজন করছে।

ধাপ ১: ইনস্টলেশনের পূর্ববর্তী পরিকল্পনা এবং প্রস্তুতি

একটি সফল সংযোজন প্রথম কনভেয়র সেকশনটি খোলার অনেক আগে থেকেই শুরু হয়। যথাযথ পরিকল্পনা নিশ্চিত করে যে আপনি সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করুননিখুঁত ফিটের জন্য আপনার লাইন প্রস্তুত করুন এবং একটি মসৃণ ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার জন্য আপনার টিমকে সজ্জিত করুন। এই মৌলিক পদক্ষেপটি ব্যয়বহুল পুনঃকাজ প্রতিরোধ করে এবং ডাউনটাইম কমিয়ে আনে।

আপনার পণ্যের জন্য সঠিক চেকওয়েইয়ার নির্বাচন করুন

আপনাকে প্রথমে এমন একটি চেকওয়েইয়ার বেছে নিতে হবে যা আপনার নির্দিষ্ট পরিচালনগত চাহিদার সাথে মেলে। আপনার পণ্যের বৈশিষ্ট্য—যার মধ্যে রয়েছে এর আকার, ওজন এবং প্যাকেজিংয়ের ধরন—অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যে লাইনে ভেজা পণ্য হ্যান্ডেল করা হয়, সেখানে ঘন ঘন পরিষ্কারের চাপ সহ্য করার জন্য উচ্চ আইপি রেটিং (যেমন আইপি৬৫ বা আইপি৬৬) সহ একটি জলরোধী ইউনিট প্রয়োজন। এই মূল বিষয়গুলো বিবেচনা করুন:

• পণ্য এবং পরিবেশআপনার প্যাকেজের মাপ এবং কারখানার পরিবেশ মূল্যায়ন করুন। ধুলো, আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার মতো বিষয়গুলো প্রয়োজনীয় নির্মাণ গুণমান নির্ধারণ করবে, যেমন স্টেইনলেস স্টিলের কাঠামো।
• কর্মক্ষমতা এবং থ্রুপুটমেশিনটিকে নির্ভুলতা বজায় রেখে আপনার উৎপাদন গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। নিশ্চিত করুন যে এর ধারণক্ষমতা আপনার সব ধরনের পণ্যের ওজন সামলাতে পারে।
• সম্মতি এবং সফ্টওয়্যারআপনার এমন একটি সিস্টেম প্রয়োজন যা শিল্প খাতের নিয়মকানুন (যেমন, এফডিএ, এইচএসিসিপি) মেনে চলে। এছাড়াও, ডেটা রিপোর্টিং এবং নেটওয়ার্ক সংযোগের জন্য এর সফটওয়্যারটি মূল্যায়ন করুন।

আপনার কনভেয়র লাইনের সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন করুন

এরপর, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার বিদ্যমান কনভেয়রটি একটি ডাইনামিক চেকওয়েইয়ারের জন্য প্রস্তুত। চেকওয়েইয়ারের বেল্টের মাপ অবশ্যই আপনার পণ্যের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। একটি সাধারণ নিয়ম হলো, সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করার জন্য ওজন মাপার বেল্টটি আপনার পণ্যের দৈর্ঘ্যের অন্তত ১.৫ গুণ হওয়া উচিত।
বিশেষ পরামর্শ:কনভেয়রের গতি এবং মাপের দিকে বিশেষভাবে মনোযোগ দিন। এগুলোর মধ্যে অমিলের কারণে ওজন ভুল হতে পারে অথবা পণ্যের মধ্যে দূরত্ব ঠিক নাও থাকতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্ট্যান্ডার্ড চেকওয়েইয়ারের বেল্টের গতি প্রতি মিনিটে ২৩০ ফুট এবং পণ্যের প্রস্থ ধারণক্ষমতা ৯ ইঞ্চি হতে পারে। আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার লাইনটি এই নির্দিষ্ট মাপ অনুযায়ী পরিচালিত হচ্ছে।

ইনস্টলেশন সাইট এবং টিম প্রস্তুত করুন

অবশেষে, আপনাকে কাজের স্থান এবং আপনার দলকে প্রস্তুত করতে হবে। স্থাপন এলাকাটি অবশ্যই অতিরিক্ত কম্পনমুক্ত হতে হবে, কারণ এটি লোড সেলের কাজে বাধা সৃষ্টি করতে পারে এবং ভুল রিডিং দিতে পারে। কম্পনের সাধারণ উৎসগুলোর মধ্যে রয়েছে ত্রুটিপূর্ণ পুলি, ক্ষয়প্রাপ্ত বিয়ারিং বা ভুলভাবে বসানো রোলার। এই সমস্যাগুলো আগে থেকেই শনাক্ত ও সমাধান করার জন্য আপনার একটি কম্পন বিশ্লেষণ করা উচিত। সুস্পষ্ট দায়িত্বসহ একটি স্থাপন দল গঠন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রকল্পের জন্য তাদের কাছে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ও সুরক্ষা সামগ্রী প্রস্তুত রয়েছে।

ধাপ ২: আপনার ডাইনামিক চেকওয়েইয়ারের যান্ত্রিক স্থাপন

আপনার সাইট প্রস্তুত হয়ে গেলে, আপনি এখন ভৌত স্থাপন শুরু করতে পারেন। এই পর্যায়ে আপনার উৎপাদন লাইনের মধ্যে চেকওয়েইয়ারটিকে সাবধানে স্থাপন ও সুরক্ষিত করতে হয়। আপনার লক্ষ্য হলো একটি স্থিতিশীল, নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ সিস্টেম তৈরি করা, যা পণ্যগুলিকে ইনফিড কনভেয়র থেকে ওয়েইয়ারের উপর দিয়ে মসৃণভাবে আউটফিড কনভেয়রে যেতে সাহায্য করে।

সর্বোত্তম স্থাপন স্থান চিহ্নিত করুন

আপনাকে প্রথমে আপনার জন্য সঠিক স্থানটি চিহ্নিত করতে হবে। ডাইনামিক চেকওয়েইগারআদর্শ স্থান হলো আপনার লাইনের একটি স্থিতিশীল অংশ, যা ভারী যন্ত্রপাতি বা অধিক চলাচলকারী এলাকা থেকে দূরে অবস্থিত, কারণ এই এলাকাগুলোতে মেঝেতে কম্পন সৃষ্টি হয়। সঠিক স্থান নির্ধারণ নিশ্চিত করে যে মেশিনটি নির্ভুলভাবে কাজ করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এটি সহজলভ্য থাকে।

স্থান নির্ধারণের জন্য এই বিষয়গুলো বিবেচনা করুন:

• স্থিতিশীলতাশক্ত ও সমতল কংক্রিটের মেঝে আছে এমন একটি স্থান বেছে নিন। সম্ভব হলে মেজানাইন বা উঁচু প্ল্যাটফর্মে এটি স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন।
• পণ্য রূপান্তরইউনিটটি এমন জায়গায় রাখুন যেখানে পণ্যগুলি স্থিতিশীল এবং সমানভাবে ছড়ানো থাকে। কোনো বাঁক বা ঢালের ঠিক পরের জায়গা এড়িয়ে চলুন, কারণ সেখানে পণ্যগুলি নড়বড়ে হয়ে যেতে পারে।
• প্রবেশগম্যতাআপনার টিম যাতে নিরাপদে পরিষ্কার, ক্যালিব্রেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ করতে পারে, তা নিশ্চিত করার জন্য ইউনিটের চারপাশে পর্যাপ্ত জায়গা রাখুন। 🛠️
• সিস্টেম প্রত্যাখ্যান করুনস্থানটিতে অবশ্যই বর্জ্য অপসারণ ব্যবস্থা (যেমন, এয়ার-জেট বা পুশার) এবং বাতিল পণ্য সংগ্রহের জন্য একটি বিনের ব্যবস্থা থাকতে হবে।

কনভেয়র লাইনে একটি ফাঁক তৈরি করুন

এরপরে, চেকওয়েইয়ারের জন্য জায়গা তৈরি করতে আপনাকে আপনার বিদ্যমান কনভেয়রটি পরিবর্তন করতে হবে। নিখুঁতভাবে মাপমতো বসানোর জন্য এই ধাপে সূক্ষ্মতা প্রয়োজন। প্রয়োজনীয় ফাঁকের আকার নির্ধারণ করতে আপনাকে চেকওয়েইয়ারের ইনফিড এবং আউটফিড অংশসহ এর সঠিক দৈর্ঘ্য অবশ্যই মাপতে হবে।
নিরাপত্তাই প্রথম! কনভেয়রের কোনো অংশ কাটার বা খোলার আগে, আপনাকে অবশ্যই যথাযথ লকআউট/ট্যাগআউট (LOTO) পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে। দুর্ঘটনাজনিত চালু হওয়া রোধ করতে এবং একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করতে কনভেয়র অংশের সমস্ত বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।

একবার আপনার পরিমাপ নিশ্চিত হয়ে গেলে, আপনি সাবধানে আপনার কনভেয়রের নির্দিষ্ট অংশটি সরিয়ে ফেলতে পারেন। এতে চেকওয়েইয়ারটিকে যথাস্থানে বসানোর জন্য প্রয়োজনীয় জায়গা তৈরি হয়।

চেকওয়েইয়ার ফ্রেমটি সুরক্ষিত ও সমতল করুন।

এখন আপনি চেকওয়েইয়ারটি ফাঁকা জায়গায় নিয়ে যাবেন। ফ্রেমটি সঠিক অবস্থানে বসান এবং এর সামঞ্জস্যযোগ্য পা ব্যবহার করে ইউনিটটিকে সমতল করুন। ওজন মাপার কনভেয়রটি পুরোপুরি সমতল কিনা তা নিশ্চিত করতে একটি স্পিরিট লেভেল ব্যবহার করুন। সমতল হয়ে গেলে, আপনাকে অবশ্যই ফ্রেমটি মেঝেতে বোল্ট দিয়ে শক্তভাবে আটকে দিতে হবে। এটি চালু থাকা অবস্থায় কোনো নড়াচড়া প্রতিরোধ করে।

সঠিক সমতলিকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ওজন নির্ভুলতাএকটি অনুপযুক্তভাবে সমতল করা ফ্রেম পণ্যের সম্পূর্ণ ওজন লোড সেলগুলিতে স্থানান্তরিত হতে বাধা দিতে পারে। এই অসামঞ্জস্যের কারণে লোড সরাসরি প্রয়োগ হয় না, যার ফলে ভুল রিডিং আসে। আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিটি লোড পয়েন্ট সমতল আছে, যাতে সিস্টেমটি পণ্যের ওজন সমানভাবে বন্টন করে। আপনার ডাইনামিক চেকওয়েইয়ারের দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতার জন্য একটি স্থিতিশীল এবং সমতল পৃষ্ঠ অপরিহার্য।

ইনফিড, ওয়েইগার এবং আউটফিড কনভেয়র সারিবদ্ধ করুন

অবশেষে, আপনাকে অবশ্যই চেকওয়েইয়ারের কনভেয়রগুলোকে আপনার প্রধান উৎপাদন লাইনের সাথে সারিবদ্ধ করতে হবে। এর লক্ষ্য হলো আপনার পণ্যগুলোর জন্য একটি নির্বিঘ্ন ও মসৃণ পথ তৈরি করা। উচ্চতার যেকোনো পার্থক্য বা ফাঁকের কারণে পণ্য উল্টে যেতে পারে, যা জ্যাম এবং ভুল ওজনের কারণ হতে পারে।

আপনার বিদ্যমান কনভেয়রের সাথে মিলিয়ে চেকওয়েইয়ারের ইনফিড এবং আউটফিড বেল্টের উচ্চতা ঠিক করুন। তিনটি অংশ জুড়ে সংযোগস্থলটি পুরোপুরি সমতল কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি সরলরেখা ব্যবহার করুন। কনভেয়র দুটি যেন একে অপরকে স্পর্শ না করে, সেজন্য তাদের মধ্যকার ফাঁক যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।

নিখুঁত বিন্যাস নিশ্চিত করে যে পণ্যগুলো কোনো ঝাঁকুনি বা অস্থিরতা ছাড়াই ওজন মাপার প্ল্যাটফর্মের উপর দিয়ে চলাচল করে, যা একটি নির্ভুল ওজন পরিমাপের জন্য অপরিহার্য।

ধাপ ৩: বৈদ্যুতিক এবং ডেটা ইন্টিগ্রেশন

আপনার চেকওয়েইয়ারটি যান্ত্রিকভাবে সুরক্ষিত করার পর, আপনি এর বৈদ্যুতিক এবং ডেটা সিস্টেমগুলো সংযুক্ত করবেন। এই পর্যায়টি আপনার যন্ত্রটিকে সচল করে তোলে। আপনি স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ করবেন, গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা সার্কিটগুলো স্থাপন করবেন এবং ইউনিটটিকে আপনার প্ল্যান্টের কন্ট্রোল নেটওয়ার্কের সাথে যুক্ত করবেন। একটি সঠিক বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা নির্ভরযোগ্য ডেটা সংগ্রহ এবং স্বয়ংক্রিয় মান নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি।

একটি স্থিতিশীল বিদ্যুৎ উৎসের সাথে সংযোগ করুন

আপনাকে প্রথমে আপনার চেকওয়েইয়ারে একটি পরিষ্কার এবং নির্দিষ্ট বিদ্যুৎ উৎস সরবরাহ করতে হবে। অন্যান্য যন্ত্রপাতির বৈদ্যুতিক গোলযোগ সংবেদনশীল লোড সেলের কাজে হস্তক্ষেপ করতে পারে, যার ফলে ওজনের পাঠ ভুল হতে পারে। আপনার উচিত একটি স্থিতিশীল পাওয়ার প্যানেল থেকে সরাসরি চেকওয়েইয়ারে একটি নির্দিষ্ট সার্কিট সংযোগ করা। এটি ভোল্টেজের ওঠানামা এবং হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ করে।

আপনার মেশিনের নির্দিষ্ট পাওয়ারের প্রয়োজনীয়তা জানতে সর্বদা এর টেকনিক্যাল ম্যানুয়ালটি দেখুন। বিভিন্ন মডেলের মধ্যে ভোল্টেজ, ফেজ এবং অ্যাম্পিয়ারে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকতে পারে। যন্ত্রপাতির ক্ষতি এড়াতে আপনাকে অবশ্যই এই নির্দিষ্টকরণের সাথে আপনার বৈদ্যুতিক সরবরাহ মেলাতে হবে।
দ্রষ্টব্য:অধিকাংশ আধুনিক চেকওয়েইয়ার বিভিন্ন ভোল্টেজ সমর্থন করে, কিন্তু আপনাকে আপনার মডেলের সঠিক চাহিদা নিশ্চিত করতে হবে। নিচে সাধারণ শিল্প ইউনিট থেকে কিছু উদাহরণ দেওয়া হলো।

মডেল উদাহরণ	ভোল্টেজ	পর্যায়	অ্যাম্পিয়ারেজ
ইশিদা ডিএসিএস-ডব্লিউএন-০৫০	১০০-২৪০ ভোল্ট এসি	একক	৪.৫এ
মেটলার-টলেডো সেফলাইন এক্সই	১২০ ভোল্ট	একক	প্রযোজ্য নয়
ইশিদা ডিএসিএস-ডব্লিউএন-০৩০	১২০ ভোল্ট	৩-পর্যায়	৩.৫এ

ইমার্জেন্সি স্টপ (ই-স্টপ) সার্কিট একীভূত করুন

এরপরে, আপনি চেকওয়েইয়ারের ইমার্জেন্সি স্টপ (ই-স্টপ) সার্কিটটিকে আপনার প্রোডাকশন লাইনের সামগ্রিক সুরক্ষা ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত করবেন। ই-স্টপ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য। এটি একজন অপারেটরকে জরুরি অবস্থায় মেশিনটি তাৎক্ষণিকভাবে থামাতে সাহায্য করে। আপনাকে অবশ্যই এর ওয়্যারিং সঠিকভাবে করতে হবে, যাতে এটি অন্য সব ফাংশনকে নিষ্ক্রিয় করে যন্ত্রটিকে নিরাপদে থামিয়ে দেয়।

আপনার ই-স্টপ ইন্টিগ্রেশনকে অবশ্যই ISO 13849-1-এর মতো সুরক্ষা মান মেনে চলতে হবে। এই মানটি ই-স্টপকে একটি "পরিপূরক সুরক্ষা ব্যবস্থা" হিসাবে সংজ্ঞায়িত করে, যা অবশ্যই সর্বদা উপলব্ধ এবং কার্যকর থাকতে হবে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে, আপনার উচিত:

1. একটি প্রত্যয়িত ই-স্টপ সুইচ ব্যবহার করুন (যা IEC 60947-5-5 মান অনুযায়ী)।
2. সর্বোচ্চ নিরাপত্তা স্তরের (যেমন, ক্যাটাগরি ৪) জন্য উপযুক্ত একটি সেফটি রিলে মডিউল ব্যবহার করুন।
3. পাওয়ার সার্কিটকে স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য দুটি কন্টাক্টরের ব্যবস্থা করুন।
4. কন্টাক্টরগুলো সঠিকভাবে খুলেছে কিনা তা যাচাই করার জন্য সেগুলোকে সেফটি রিলেতে পুনরায় সংযুক্ত করুন।

সঠিক ইন্টিগ্রেশন নিশ্চিত করে যে, একবার আপনি ই-স্টপ সক্রিয় করলে, ম্যানুয়াল রিসেট না করা পর্যন্ত মেশিনটি পুনরায় চালু হতে পারবে না। এটি অপ্রত্যাশিতভাবে মেশিন চালু হওয়া প্রতিরোধ করে এবং আপনার কর্মীদের সুরক্ষা দেয়।

আপনার নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম (পিএলসি) এর সাথে লিঙ্ক করুন

এখন আপনি আপনার ডাইনামিক চেকওয়েইয়ারটিকে আপনার প্রতিষ্ঠানের প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি)-এর সাথে সংযুক্ত করবেন। এই সংযোগের ফলে চেকওয়েইয়ারটি ডেটা পাঠাতে ও গ্রহণ করতে পারে এবং আপনার উৎপাদন লাইনের একটি বুদ্ধিমান অংশে পরিণত হয়। পিএলসি ওজনের ডেটা সংগ্রহ করতে, মেশিনের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে এবং এমনকি দূর থেকে পণ্যের রেসিপিও পরিবর্তন করতে পারে।

এই সংযোগটি সাধারণত ইথারনেট কেবলের মাধ্যমে একটি শিল্প যোগাযোগ প্রোটোকল ব্যবহার করে স্থাপন করা হয়। দুটি প্রচলিত প্রোটোকল হলো:

• ইথারনেট/আইপিএই প্রোটোকলটি রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ-গতির ডেটা স্থানান্তরের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ইথারনেট ব্যবহার করে। এটি জটিল অটোমেশন কাজ সমন্বয় করার জন্য আদর্শ।
• প্রোফিনেটএই প্রোটোকলটি কন্ট্রোলার এবং ডিভাইসগুলির মধ্যে উচ্চ-গতির ডেটা আদান-প্রদানও নিশ্চিত করে। এটি আপনার চেকওয়েইয়ার এবং অন্যান্য মেশিনগুলির সমন্বিত কার্যক্রম নিশ্চিত করে।

আপনি আপনার কন্ট্রোলস ইঞ্জিনিয়ারের সাথে মিলে চেকওয়েইয়ার এবং পিএলসি-এর মধ্যে ডেটা পয়েন্টগুলো ম্যাপ করবেন। এটি নিশ্চিত করে যে ওজনের মান, রিজেক্ট সিগন্যাল এবং স্ট্যাটাস অ্যালার্টগুলো সঠিকভাবে আদান-প্রদান হয়।

রিজেক্ট মেকানিজমটি ওয়্যারিং এবং কনফিগার করুন

অবশেষে, আপনি রিজেক্ট মেকানিজমটির ওয়্যারিং ও কনফিগার করবেন। চেকওয়েইয়ার যখন কোনো ত্রুটিপূর্ণ পণ্য শনাক্ত করে, তখন এটি এই ডিভাইসে একটি সংকেত পাঠায়। এরপর রিজেক্টারটি পণ্যটিকে প্রোডাকশন লাইন থেকে শারীরিকভাবে সরিয়ে দেয়। আপনাকে অবশ্যই এমন একটি রিজেক্টার বেছে নিতে হবে যা আপনার পণ্যের আকার, ওজন এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

এখানে কিছু সাধারণ রিজেক্টার টাইপ এবং সেগুলোর সর্বোত্তম ব্যবহার উল্লেখ করা হলো:

• এয়ার ব্লাস্টখুব হালকা পণ্য (যেমন চিপসের প্যাকেট) লাইন থেকে সরিয়ে দেওয়ার জন্য এটি তীব্র বাতাসের ঝাপটা ব্যবহার করে। এটি খোলা বা ভঙ্গুর জিনিসের জন্য উপযুক্ত নয়।
• পুশারএকটি যান্ত্রিক বাহু ভারী ও অনমনীয় প্যাকেট (যেমন বাক্স বা কার্টন) কনভেয়র থেকে আলতোভাবে ঠেলে সরিয়ে দেয়। এটি ১০ কেজি পর্যন্ত ওজনের পণ্যের জন্য একটি বহুমুখী বিকল্প।
• ড্রপ বেড / প্রত্যাহারযোগ্য কনভেয়রকনভেয়র বেল্টের একটি অংশ নিচে নেমে যায় বা ভেতরে ঢুকে যায়, ফলে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যটি নীচের সংগ্রহ পাত্রে পড়ে যায়। এটি মজবুত ও হালকা জিনিসপত্রের জন্য ভালোভাবে কাজ করে।
• ডাইভার্টার আর্মএকটি দোলনা বাহু বা গেট পণ্যগুলিকে একটি পৃথক কনভেয়র লেনে চালিত করে। ঢাকনাবিহীন বোতলের মতো ভঙ্গুর জিনিস, যেগুলিকে সোজাভাবে রাখা প্রয়োজন, সেগুলির জন্য আপনি এটি ব্যবহার করতে পারেন।

আপনাকে অবশ্যই রিজেক্টারের অ্যাকচুয়েটরটিকে চেকওয়েইয়ারের কন্ট্রোল প্যানেলের সংশ্লিষ্ট আউটপুটের সাথে তার দিয়ে সংযোগ করতে হবে। সংযোগ করার পর, আপনি চেকওয়েইয়ারের সফটওয়্যারে টাইমিং কনফিগার করবেন। এই সেটিংটি নিশ্চিত করে যে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যটি রিজেক্টারের কাছে পৌঁছানোর সঠিক মুহূর্তে এটি সক্রিয় হবে।

ধাপ ৪: সিস্টেম কনফিগারেশন এবং ক্যালিব্রেশন

আপনার হার্ডওয়্যার ইনস্টল হয়ে গেলে, এখন আপনি সফ্টওয়্যারটি কনফিগার করবেন এবং নির্ভুলতার জন্য সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করুনএই চূড়ান্ত ধাপটি নিশ্চিত করে যে আপনার চেকওয়েইয়ারটি আপনার নির্দিষ্ট গুণগত মান অনুযায়ী পণ্যগুলিকে নির্ভুলভাবে ওজন, শ্রেণীবিন্যাস এবং বাছাই করে।

প্রোগ্রাম পণ্য-নির্দিষ্ট পরামিতি

আপনি যে প্রতিটি পণ্য তৈরি করবেন, তার জন্য আপনাকে প্রথমে একটি স্বতন্ত্র প্রোফাইল বা 'রেসিপি' প্রোগ্রাম করতে হবে। এটি মেশিনকে বলে দেয় যে তাকে কী খুঁজতে হবে। আপনি সিস্টেমের ইন্টারফেসে মূল প্যারামিটারগুলো প্রবেশ করাবেন। এই সেটিংসগুলো সঠিক ওজন এবং গ্রহণযোগ্য তারতম্য নির্ধারণ করে।

মূল প্যারামিটারগুলো হলো:

• উল্লিখিত ওজনপণ্যটির নির্ধারিত বা লেবেলে উল্লিখিত ওজন।
• সহনশীলতা (T1/T2)যে সেটপয়েন্টগুলো কম ওজন এবং বেশি ওজনের সীমা নির্ধারণ করে।
• খালি ওজনপ্যাকেজিংয়ের ওজন, যা সিস্টেম বিয়োগ করে।
• পণ্যের আইডিবিভিন্ন পণ্য শনাক্ত ও ট্র্যাক করার জন্য অনন্য কোড।

টেস্ট ওয়েট ব্যবহার করে স্ট্যাটিক ক্যালিব্রেশন সম্পাদন করুন

এরপর, মেশিনের বেসলাইন নির্ভুলতা সেট করার জন্য আপনাকে একটি স্ট্যাটিক ক্যালিব্রেশন করতে হবে। এই প্রক্রিয়ায় একটি স্থির বেল্টে অনুমোদিত টেস্ট ওয়েট ব্যবহার করা হয়। প্রথমে, আপনি ক্যালিব্রেশন স্ক্রিনে গিয়ে খালি স্কেলটি জিরো করবেন। তারপর, বেল্টে একটি অনুমোদিত ওয়েট রেখে ক্যালিব্রেশনটি সম্পন্ন করার জন্য এর মান প্রবেশ করাবেন।

বিশেষ পরামর্শ: আপনার এই ক্যালিব্রেশনটি নিয়মিত করা উচিত। যদিও এফডিএ-এর নিয়মাবলীতে কত ঘন ঘন এটি করতে হবে সে সম্পর্কে নির্দিষ্ট কিছু বলা নেই, তবে বছরে একবার ক্যালিব্রেশন করা এই শিল্পে একটি সাধারণ প্রত্যাশা। গুরুত্বপূর্ণ কার্যক্রমের ক্ষেত্রে, নিয়মকানুন মেনে চলা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতি ছয় মাস অন্তর এটি করার জন্য জোরালোভাবে সুপারিশ করা হয়।

উৎপাদন গতিতে ডায়নামিক ক্যালিব্রেশন পরিচালনা করুন

এখন আপনি সিস্টেমটিকে চলমান অবস্থায় ক্যালিব্রেট করবেন। একটি ডাইনামিক ক্যালিব্রেশন স্বাভাবিক কার্যক্রমের সময় উপস্থিত কম্পন এবং অন্যান্য বিষয়গুলোকে বিবেচনায় রাখে। একটি চলমান কনভেয়রের পরিমাপে অনিশ্চয়তা বেশি থাকে, তাই আপনাকে অবশ্যই এই পরীক্ষাটি আপনার প্রকৃত প্রোডাকশন বেল্টের গতিতে চালাতে হবে। এটি নিশ্চিত করে যে বাস্তব পরিস্থিতিতে সিস্টেমের রিডিংগুলো নির্ভুল থাকে।

সম্পূর্ণ সিস্টেমটি পরীক্ষা ও যাচাই করুন

অবশেষে, আপনি পণ্যের একটি পরীক্ষামূলক ব্যাচ চালিয়ে সম্পূর্ণ সিস্টেমটি যাচাই করবেন। এই পরীক্ষাটি নিশ্চিত করে যে চেকওয়েইয়ারটি সঠিকভাবে পণ্যের ওজন করে এবং রিজেক্টারটি নিয়ম-বহির্ভূত আইটেমগুলো সরিয়ে দেয়। আপনার দুটি প্রধান পারফরম্যান্স সূচক (KPI) পর্যবেক্ষণ করা উচিত:

• গড় ওজনএটি আপনার পরীক্ষামূলক পণ্যগুলোর প্রকৃত ওজনের সাথে প্রায় হুবহু মিলে যাওয়া উচিত।
• স্ট্যান্ডার্ড ডেভিয়েশনকম সংখ্যা নির্দেশ করে যে মেশিনটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ও পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল দিচ্ছে।

---

আপনার চেকওয়েইয়ারটি যান্ত্রিকভাবে স্থিতিশীল, বৈদ্যুতিকভাবে সমন্বিত এবং সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা থাকলে বুঝতে হবে এটি সফলভাবে সংযুক্ত হয়েছে। সিস্টেমটি পূর্ণ গতিতে সঠিকভাবে পণ্য ওজন করছে এবং বাতিল করছে কিনা, তা নিশ্চিত করার জন্য আপনার একটি চূড়ান্ত পরীক্ষামূলক ব্যাচ চালানো উচিত।

দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতার জন্য আপনাকে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।

• ত্রুটির জন্য ইউনিটটি পরীক্ষা করুন।
• ডাউনটাইম কমাতে জীর্ণ যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করুন।
• অপারেটরদের সিস্টেমের সঠিক ব্যবহার সম্পর্কে প্রশিক্ষণ দিন।