Конвейер системасына текшерүүчү таразаны кантип туташтыруу керек

Сиз өндүрүш линияңызды үзгүлтүксүз туташууга даярдайсыз. Бул процесс кыймыл учурунда так таразалоону камсыз кылат. Андан кийин сиз электр энергиясын жана маалымат системаларын өзүңүздүн динамикалык таразачыАкырында, сиз стандарттуубу же жокпу, тактыгын текшересиз Автоматтык салмакты сорттоочу машина же адистештирилген Hairy Crabs көп деңгээлдүү салмакты сорттоочу текшерүүчү тараза салмак өлчөөчү машина.

Негизги жыйынтыктар

• Текшерүүчү таразаны орнотуудан мурун кылдаттык менен пландаштырыңыз. Өнүмдөрүңүзгө туура келген машинаны тандаңыз. Конвейер линиясы даяр экенине ынаныңыз.
• Текшерүүчү таразаны туура орнотуңуз. Аны туруктуу жерге коюңуз. Анын тегиз экенин текшериңиз. Аны электр кубатына жана башкаруу системаңызга туташтырыңыз.
• Таразаны текшерүүчү программаны орнотуңуз. Аны сыноо салмактары менен калибрлеңиз. Аны буюмдар менен толук ылдамдыкта сынап көрүңүз. Бул анын буюмдарды туура таразалашын камсыздайт.

1-кадам: Орнотууга чейинки пландаштыруу жана даярдоо

Ийгиликтүү интеграция биринчи конвейер бөлүгүн болттордон ажыратуудан алда канча мурун башталат. Туура пландаштыруу сизге кепилдик берет туура жабдууларды тандаңыз, линияңызды кемчиликсиз орнотууга даярдаңыз жана командаңызды орнотуу процессин жылмакай жүргүзүүгө жабдуу. Бул негизги кадам кымбат баалуу кайра иштетүүнүн алдын алат жана токтоп калуу убактысын азайтат.

Өнүмүңүз үчүн туура текшерүүчү таразаны тандаңыз

Алгач сиз өзүңүздүн эксплуатациялык муктаждыктарыңызга дал келген текшерүүчү таразаны тандашыңыз керек. Өнүмүңүздүн мүнөздөмөлөрү, анын ичинде анын өлчөмү, салмагы жана таңгактоо түрү абдан маанилүү. Мисалы, нымдуу продукцияларды иштетүүчү линия тез-тез тазалоого туруштук берүү үчүн жогорку IP рейтингине (IP65 же IP66 сыяктуу) ээ суу өткөрбөй турган түзүлүштү талап кылат. Бул негизги факторлорду эске алыңыз:

• Продукт жана айлана-чөйрө: Таңгактын өлчөмдөрүн жана заводдун чөйрөсүн баалаңыз. Чаң, нымдуулук жана температура сыяктуу факторлор дат баспас болоттон жасалган конструкция сыяктуу зарыл болгон курулуш сапатын аныктайт.
• Аткаруу жана өткөрүү жөндөмдүүлүгүМашина тактыгын жоготпостон, сиздин өндүрүш ылдамдыгыңызга дал келиши керек. Анын кубаттуулугу продукциянын бардык салмактарын көтөрө аларын текшериңиз.
• Шайкештик жана программалык камсыздооСизге тармактык эрежелерге (мисалы, FDA, HACCP) жооп берген система керек. Ошондой эле, анын программалык камсыздоосун маалыматтарды отчеттуулук жана тармактык туташуу үчүн баалаңыз.

Конвейер линияңыздын шайкештигин баалаңыз

Андан кийин, сиз учурдагы конвейериңиздин динамикалык текшерүүчү таразага даяр экенин ырастайсыз. Текшерүүчү таразанын курунун өлчөмдөрү сиздин продуктуңуздун өлчөмүнө дал келиши керек. Так көрсөткүчтү камсыз кылуу үчүн тараза куру продуктуңуздун узундугунан кеминде 1,5 эсе узун болушу керек деген жалпы эреже бар.
Кесипкөй кеңеш:Конвейердин ылдамдыгына жана өлчөмдөрүнө өзгөчө көңүл буруңуз. Шайкеш келбесе, салмактардын так эместигине же продукциянын туура эмес аралыкка алып келиши мүмкүн. Мисалы, стандарттуу текшерүүчү таразанын курунун ылдамдыгы 230 фут/мин жана продукциянын туурасынын кубаттуулугу 9 дюйм болушу мүмкүн. Сиз линияңыз ушул спецификациялардын чегинде иштеп жатканын текшеришиңиз керек.

Орнотуу аянтын жана командасын даярдоо

Акырында, сиз физикалык жайгашкан жерди жана командаңызды даярдашыңыз керек. Орнотуу аянты ашыкча титирөөлөрдөн таза болушу керек, алар жүктөөчү элементке тоскоол болуп, так эмес көрсөткүчтөргө алып келиши мүмкүн. Титирөөнүн кеңири таралган булактарына бузулган шкивдер, эскирген подшипниктер же туура эмес жайгаштырылган роликтер кирет. Бул көйгөйлөрдү алдын ала аныктоо жана оңдоо үчүн титирөө анализин жүргүзүшүңүз керек. Так ролдору бар орнотуу тобун чогултуп, алардын долбоор үчүн керектүү шаймандар жана коопсуздук жабдуулары даяр экенине ынаныңыз.

2-кадам: Динамикалык таразаңызды механикалык орнотуу

Курулуш аянтчаңыз даярдалгандан кийин, сиз эми физикалык орнотууну баштай аласыз. Бул этап текшерүүчү таразаны өндүрүш линияңызга кылдаттык менен жайгаштырууну жана бекитүүнү камтыйт. Сиздин максатыңыз - продукциянын киргизүү конвейеринен, тараза аркылуу жана тышкы берүү конвейерине жылмакай жылышына мүмкүндүк берген туруктуу, кемчиликсиз тегизделген системаны түзүү.

Оптималдуу орнотуу ордун аныктоо

Алгач сиз өзүңүздүн так жериңизди аныкташыңыз керек динамикалык таразачыИдеалдуу жер - бул сиздин линияңыздын туруктуу бөлүгү, оор техникадан же полдун титирөөсүн пайда кылган көп кыймылдуу жерлерден алыс. Туура жайгаштыруу машинанын так иштешин жана техникалык тейлөө үчүн жеткиликтүү болушун камсыздайт.

жайгаштыруу үчүн төмөнкү факторлорду эске алыңыз:

• ТуруктуулукБышык, тегиз бетон полу бар жерди тандаңыз. Мүмкүн болсо, мезониндерге же бийик платформаларга орнотуудан алыс болуңуз.
• Продукциянын өтүшү: Түзмөктү буюмдар туруктуу жана бирдей аралыкта жайгашкан жерге коюңуз. Ийри же эңкейиштен кийин дароо буюмдар отурбай калышы мүмкүн болгон жерлерден алыс болуңуз.
• жеткиликтүүлүк: Тазалоо, калибрлөө жана техникалык тейлөө тапшырмаларын коопсуз аткаруу үчүн командаңыздын бөлүмдүн айланасында жетиштүү орун бар экенине ынаныңыз. 🛠️
• Системаны четке кагууЖайгашкан жери четке кагуу механизмин (мисалы, аба агымы же түрткүч) жана четке кагылган продукциялар үчүн чогултуучу урнаны камтышы керек.

Конвейер линиясында боштук түзүңүз

Андан кийин, сиз учурдагы конвейериңизди текшерүүчү таразага орун бошотуу үчүн өзгөртөсүз. Бул кадам кемчиликсиз туура келүүсүн камсыз кылуу үчүн тактыкты талап кылат. Түзүшүңүз керек болгон боштуктун өлчөмүн аныктоо үчүн текшерүүчү таразанын так узундугун, анын ичинде анын киргизүү жана чыгаруу бөлүктөрүн өлчөө керек.
Коопсуздук биринчи орунда! Конвейердин кайсы бир бөлүгүн кесүүдөн же болтторду чечүүдөн мурун, тийиштүү кулпулоо/белгилөө (LOTO) жол-жоболорун аткарышыңыз керек. Кокустан ишке киришүүнүн алдын алуу жана коопсуз жумуш чөйрөсүн камсыз кылуу үчүн конвейер бөлүгүндөгү бардык кубат булактарын ажыратыңыз.

Өлчөөлөрүңүздү ырастагандан кийин, конвейериңиздин белгиленген бөлүгүн этияттык менен алып салсаңыз болот. Бул текшерүүчү таразаны ордуна жылдыруу үчүн керектүү орунду түзөт.

Таразанын алкагын бекитиңиз жана тегиздеңиз

Эми сиз текшерүүчү таразаны боштукка жылдырасыз. Раманы жайгаштырып, анын жөнгө салынуучу буттарын колдонуп, түзүлүштү тегиздеңиз. Тараза конвейеринде анын кемчиликсиз тегиз экенин текшерүү үчүн деңгээлди колдонуңуз. Тегиздегенден кийин, раманы полго бекем бекитишиңиз керек. Бул иштөө учурунда кандайдыр бир кыймылдын алдын алат.

Туура тегиздөө абдан маанилүү таразалоо тактыгыТуура эмес тегизделген рамка продуктунун толук салмагынын жүк клеткаларына өтүшүнө тоскоол болушу мүмкүн. Мындай туура эмес жайгаштыруу жүктүн түз берилишине тоскоол болуп, туура эмес көрсөткүчтөргө алып келет. Система продуктунун салмагын бирдей бөлүштүрүшү үчүн, ар бир жүктөө чекитинин тегиз болушун камсыз кылышыңыз керек. Динамикалык текшерүүчү таразаңыздын узак мөөнөттүү иштеши жана тактыгы үчүн туруктуу жана тегиз бет маанилүү.

Киргизүүчү, таразалоочу жана сыртка чыгаруучу конвейерлерди тегиздөө

Акырында, сиз текшерүүчү таразанын конвейерлерин негизги өндүрүш линияңыз менен тегиздешиңиз керек. Максат - продукцияңыз үчүн кемчиликсиз жана жылмакай жол түзүү. Бийиктиктин же аралыктын ар кандай айырмасы продукциянын оодарылып кетишине алып келип, тыгылып калууга жана салмактын так эместигине алып келиши мүмкүн.

Контролдук таразанын киргизүү жана чыгаруу тилкелеринин бийиктигин учурдагы конвейериңизге дал келтиришиңиз керек. Үч бөлүктүн тең кемчиликсиз тегиз өткөөлүн текшерүү үчүн түз сызыкты колдонуңуз. Конвейерлердин ортосундагы аралык алар тийбей тургандай мүмкүн болушунча аз болушу керек.

Идеалдуу тегиздөө азыктардын тараза платформасы боюнча эч кандай чайпалбастан же туруксуздуксуз жылышын камсыздайт, бул салмакты так көрсөтүү үчүн абдан маанилүү.

3-кадам: Электр жана маалыматтарды интеграциялоо

Текшерүүчү таразаңызды механикалык түрдө бекиткенден кийин, сиз анын электр жана маалымат системаларын туташтырасыз. Бул этапта машинаңыз ишке кирет. Сиз туруктуу электр энергиясын камсыздайсыз, маанилүү коопсуздук схемаларын орнотосуз жана агрегатты заводуңуздун башкаруу тармагына туташтырасыз. Туура электрдик орнотуу ишенимдүү маалыматтарды чогултуу жана автоматташтырылган сапатты көзөмөлдөө үчүн негиз болуп саналат.

Туруктуу кубат булагына туташыңыз

Алгач сиз текшерүү таразаңызды таза жана атайын кубат булагы менен камсыз кылышыңыз керек. Башка техникалардан чыккан электр ызы-чуусу сезгич жүк элементине тоскоол болуп, салмактын так эмес көрсөткүчтөрүнө алып келиши мүмкүн. Сиз туруктуу кубат панелинен түздөн-түз текшерүү таразасына атайын схеманы иштетишиңиз керек. Бул чыңалуунун өзгөрүшүнө жана тоскоолдуктарга жол бербейт.

Анын кубаттуулук талаптары үчүн ар дайым машинаңыздын техникалык колдонмосун караңыз. Чыңалуу, фаза жана ампераж моделдер арасында бир топ айырмаланышы мүмкүн. Жабдууга зыян келтирбөө үчүн, электр менен камсыздоону ушул мүнөздөмөлөргө ылайыкташтырышыңыз керек.
Эскертүү:Көпчүлүк заманбап текшерүүчү таразалар ар кандай чыңалуу диапазонун колдойт, бирок сиз өзүңүздүн моделиңиздин так муктаждыктарын тастыкташыңыз керек. Төмөндө кеңири таралган өнөр жайлык түзүлүштөрдүн мисалдары келтирилген.

Моделдин мисалы	Чыңалуу	Фаза	Ампераж
Ишида DACS-WN-050	100В-240В өзгөрмө ток	Жалгыз	4.5A
Mettler-Toledo Safeline XE	120В	Жалгыз	Жок
Ишида DACS-WN-030	120В	3 фазалуу	3.5A

Авариялык токтотуу (E-Stop) схемаларын интеграциялоо

Андан кийин, сиз текшерүүчү таразанын авариялык токтотуу (E-Stop) схемасын өндүрүш линияңыздын жалпы коопсуздук системасына интеграциялайсыз. E-Stop - бул маанилүү коопсуздук функциясы. Ал операторго авариялык учурда машинаны дароо токтотууга мүмкүндүк берет. Ал башка бардык функцияларды жокко чыгарып, жабдууларды коопсуз токтотууга алып келиши үчүн, аны туура зымдаштырышыңыз керек.

Сиздин E-Stop интеграцияңыз ISO 13849-1 сыяктуу коопсуздук стандарттарына шайкеш келиши керек. Бул стандарт E-Stopту ар дайым жеткиликтүү жана иштеп турушу керек болгон "кошумча коргоо чарасы" катары аныктайт. Бул талаптарга жооп берүү үчүн сиз төмөнкүлөрдү аткарышыңыз керек:

1. Сертификатталган E-Stop которгучун колдонуңуз (IEC 60947-5-5 стандартына ылайык).
2. Эң жогорку коопсуздук деңгээлине (мисалы, 4-категория) ээ болгон коопсуздук реле модулун колдонуңуз.
3. Электр чынжырын өз алдынча башкаруу үчүн эки контакторду жайгаштырыңыз.
4. Контакторлордун туура ачылганын текшерүү үчүн аларды коопсуздук релесине кайра туташтырыңыз.

Туура интеграциялоо E-Stop функциясын иштеткенден кийин, кол менен баштапкы абалга келтирмейинче, машина кайра жүктөлбөй турганын камсыздайт. Бул күтүлбөгөн жерден ишке киришүүнүн алдын алат жана кызматкерлериңизди коргойт.

Башкаруу системаңызга (PLC) шилтеме

Эми сиз динамикалык текшерүү таразаңызды мекемеңиздин программалануучу логикалык контроллерине (PLC) туташтырасыз. Бул туташуу текшерүү таразасына маалыматтарды жөнөтүүгө жана алууга мүмкүндүк берет, бул сиздин өндүрүш линияңыздын акылдуу бөлүгүнө айланат. PLC салмак маалыматтарын чогулта алат, машинанын абалын көзөмөлдөй алат жана ал тургай продукциянын рецепттерин алыстан өзгөртө алат.

Бул байланыш, адатта, Ethernet кабели аркылуу өнөр жайлык байланыш протоколун колдонуу менен түзүлөт. Эки кеңири таралган протокол:

• EtherNet/IPБул протокол реалдуу убакыт режиминде башкаруу жана жогорку ылдамдыктагы маалыматтарды берүү үчүн стандарттуу Ethernetти колдонот. Ал татаал автоматташтыруу тапшырмаларын координациялоо үчүн идеалдуу.
• ПРОФИНЕТБул протокол ошондой эле контроллерлор менен түзмөктөрдүн ортосунда жогорку ылдамдыктагы маалымат алмашууну камсыз кылат. Ал сиздин текшерүүчү таразаңыздын жана башка машиналардын шайкеш иштешин камсыз кылат.

Сиз текшерүүчү тараза менен PLC ортосундагы маалымат чекиттерин картага түшүрүү үчүн башкаруу инженериңиз менен бирге иштейсиз. Бул салмак маанилеринин, четке кагуу сигналдарынын жана абал эскертүүлөрүнүн туура жеткирилишин камсыздайт.

Четке кагуу механизмин туташтыруу жана конфигурациялоо

Акырында, сиз баш тартуу механизмин туташтырып, конфигурациялайсыз. Текшерүүчү тараза толеранттуулуктан ашып кеткен продукцияны аныктаганда, бул түзмөккө сигнал жөнөтөт. Андан кийин баш тартуучу продукцияны өндүрүш линиясынан физикалык түрдө алып салат. Сиз продукцияңыздын өлчөмүнө, салмагына жана таңгагына ылайыктуу баш тартуучуну тандашыңыз керек.

Бул жерде кээ бир кеңири таралган баш тартуучу түрлөрү жана алардын эң жакшы колдонулушу келтирилген:

• Аба жарылуусу: Өтө жеңил буюмдарды (мисалы, чипсы салынган баштыктарды) жиптен түртүп чыгаруу үчүн курч аба агымын колдонот. Ал ачык же морт буюмдар үчүн ылайыктуу эмес.
• ТүртүүчүМеханикалык кол конвейерден оор, катуу таңгактарды (мисалы, кутулар же картондор) акырын түртүп чыгарат. Бул 10 кг чейинки продукциялар үчүн универсалдуу вариант.
• Төшөктү түшүрүүчү / тартылуучу конвейерКонвейер тасмасынын бир бөлүгү түшүп же артка тартылып, бузулган продукттун астындагы чогултуу урнасына түшүп кетишине шарт түзөт. Бул бекем, жеңил буюмдар үчүн жакшы иштейт.
• Кайтарым кол: Термелүүчү рычаг же дарбаза товарларды өзүнчө конвейер тилкесине багыттайт. Муну тик турушу керек болгон капкагы жок бөтөлкөлөр сыяктуу морт буюмдар үчүн колдонсоңуз болот.

Сиз четке каккычтын аткаруучу механизмин текшерүүчү таразанын башкаруу панелиндеги тиешелүү чыгышка туташтырышыңыз керек. Зымдарды туташтыргандан кийин, сиз текшерүүчү таразанын программалык камсыздоосунда убакытты конфигурациялайсыз. Бул жөндөө четке каккычтын бузук продукт ага жеткен учурда ишке киришин камсыздайт.

4-кадам: Системаны конфигурациялоо жана калибрлөө

Жабдууларыңыз орнотулгандан кийин, сиз эми программалык камсыздоону конфигурациялайсыз жана тактык үчүн системаны калибрлөөБул акыркы кадам сиздин текшерүүчү таразачыңыздын өнүмдөрдү сиздин сапат стандарттарыңызга ылайык так таразалап, классификациялап жана иргеп алышын камсыздайт.

Программанын продуктуга тиешелүү параметрлери

Алгач сиз иштете турган ар бир продукт үчүн уникалдуу профилди же "рецептти" программалашыңыз керек. Бул машинага эмнени издөө керектигин айтып берет. Сиз системанын интерфейсине негизги параметрлерди киргизесиз. Бул жөндөөлөр туура салмакты жана кабыл алынган өзгөрүүлөрдү аныктайт.

Негизги параметрлерге төмөнкүлөр кирет:

• Көрсөтүлгөн салмак: Продукциянын максаттуу же этикеткадагы салмагы.
• Жол берилгендиктер (T1/T2)Салмактын жетишсиздиги жана ашыкча салмактын чегин аныктоочу көрсөткүчтөр.
• Тара салмактары: Система кемитип салган таңгактын салмагы.
• Продукциянын идентификаторлоруАр кандай өнүмдөрдү аныктоо жана көзөмөлдөө үчүн уникалдуу коддор.

Сыноо салмактары менен статикалык калибрлөөнү аткарыңыз

Андан кийин, сиз машинанын баштапкы тактыгын орнотуу үчүн статикалык калибрлөөнү аткарасыз. Бул процессте кыймылсыз курдагы сертификатталган сыноо салмактары колдонулат. Алгач, сиз калибрлөө экранына өтүп, бош таразаны нөлгө коёсуз. Андан кийин, сиз курга сертификатталган салмакты коюп, калибрлөөнү аяктоо үчүн анын маанисин киргизесиз.

Кесипкөй кеңеш: Бул калибрлөөнү үзгүлтүксүз жүргүзүп турушуңуз керек. FDA эрежелери жыштык боюнча так эмес болсо да, жылдык калибрлөө тармактын жалпы күтүүсү болуп саналат. Маанилүү операциялар үчүн шайкештикти жана тактыкты камсыз кылуу үчүн алты айлык жыштык сунушталат.

Өндүрүш ылдамдыгында динамикалык калибрлөөнү жүргүзүү

Эми сиз система кыймылда турганда аны калибрлейсиз. Динамикалык калибрлөө кадимки иштөө учурунда болгон термелүүлөрдү жана башка факторлорду эске алат. Кыймылдагы конвейердеги өлчөөлөр жогорку белгисиздикке ээ, андыктан сиз бул сыноону чыныгы өндүрүштүк кур ылдамдыгыңызда жүргүзүшүңүз керек. Бул системанын көрсөткүчтөрүнүн реалдуу шарттарда так болушун камсыздайт.

Толук системаны сынап көрүү жана текшерүү

Акырында, сиз продукциянын сыноо партиясын иштетүү менен бүтүндөй системаны текшересиз. Бул тест текшерүүчү таразачы продукцияны туура таразалай турганын жана четке каккан тарап шайкеш келбеген буюмдарды алып салаарын тастыктайт. Сиз эки негизги көрсөткүчтү (KPI) көзөмөлдөшүңүз керек:

• Орточо салмак: Бул сиздин сыноо өнүмдөрүңүздүн чыныгы салмагына толук дал келиши керек.
• Стандарттык четтөөТөмөнкү сан машинанын ырааттуу, кайталануучу натыйжаларды берип жатканын көрсөтөт.

---

Сиздин текшерүүчү таразаңыз механикалык жактан туруктуу, электрдик жактан интеграцияланган жана так калибрленгенде ийгиликтүү туташтырылган. Системанын продукцияны толук ылдамдыкта туура таразалап жана четке кагып жатканын ырастоо үчүн акыркы сыноо партиясын иштетишиңиз керек.

Узак мөөнөттүү тактык үчүн, үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жүргүзүп турушуңуз керек.

• Түзмөктү кемчиликтерге текшериңиз.
• Иштебей калуу убактысын азайтуу үчүн эскирген тетиктерди алмаштырыңыз.
• Операторлорду системаны туура пайдалануу боюнча окутуу.