Checkweigher ကို သင့်ရဲ့ Conveyor System နဲ့ ဘယ်လိုချိတ်ဆက်ရမလဲ။
သင်သည် သင်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ရန် ပြင်ဆင်ရပါမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရွေ့လျားနေသော အလေးချိန်ကို တိကျစွာ ရရှိစေပါသည်။ ထို့နောက် သင်သည် ပါဝါနှင့် ဒေတာစနစ်များကို သင်၏ ဒိုင်းနမစ် စစ်ဆေးအလေးချိန်စက်နောက်ဆုံးအနေနဲ့ စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုလား၊ တိကျမှုအတွက် ချိန်ညှိပါ။ အလိုအလျောက်အလေးချိန်ခွဲခြားစက် သို့မဟုတ် အထူးပြုပညာရှင် Hairy Crabs မျိုးစုံအလေးချိန်စီစက် Checkweigher အလေးချိန်အဆင့်သတ်မှတ်စက်။
အဓိကအချက်များ
- စစ်ဆေးအလေးချိန်စက် မတပ်ဆင်မီ သေချာစွာ စီစဉ်ပါ။ သင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် မှန်ကန်သောစက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ သင့် conveyor လိုင်း အဆင်သင့်ဖြစ်နေကြောင်း သေချာပါစေ။
- စစ်ဆေးချိန်စက်ကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ပါ။ တည်ငြိမ်သောနေရာတွင်ထားပါ။ ၎င်းသည် ညီညာကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းကို ပါဝါနှင့် သင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။
- checkweigher software ကို install လုပ်ပါ။ test weights များဖြင့် ချိန်ညှိပါ။ ထုတ်ကုန်များဖြင့် အပြည့်အဝအမြန်နှုန်းဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာချိန်တွယ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
အဆင့် ၁: တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ စီစဉ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း
အောင်မြင်သော ပေါင်းစပ်မှုသည် ပထမဆုံး conveyor အပိုင်းကို မဖြုတ်မီ အချိန်အတော်ကြာကတည်းက စတင်ပါသည်။ သင့်လျော်သော စီစဉ်မှုသည် သင့်အား မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါချောမွေ့စွာတပ်ဆင်နိုင်ရန် သင့်အဖွဲ့ကို ပြင်ဆင်ပြီး ချောမွေ့စွာတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြင်ဆင်ပါ။ ဤအခြေခံအဆင့်သည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
သင့်ထုတ်ကုန်အတွက် မှန်ကန်သော Checkweigher ကို ရွေးချယ်ပါ
သင့်ရဲ့ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ checkweigher တစ်ခုကို ဦးစွာ ရွေးချယ်ရပါမယ်။ သင့်ထုတ်ကုန်ရဲ့ ဝိသေသလက္ခဏာတွေ - အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်နဲ့ ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစား အပါအဝင် - က အရေးကြီးပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေစိုနေတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို ကိုင်တွယ်တဲ့ လိုင်းတစ်ခုဟာ မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့အတွက် IP အဆင့်သတ်မှတ်ချက် မြင့်မားတဲ့ (IP65 သို့မဟုတ် IP66 လိုမျိုး) ရေစိုခံယူနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီ အဓိကအချက်တွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ-
- ထုတ်ကုန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သင့်ထုပ်ပိုးမှုအတိုင်းအတာနှင့် စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်နှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော အချက်များသည် လိုအပ်သောတည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးကို ညွှန်ပြပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် သံမဏိတည်ဆောက်ပုံကဲ့သို့ပင်။
- စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စက်သည် တိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ သင့်ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ၎င်း၏စွမ်းရည်သည် သင့်ထုတ်ကုန်အလေးချိန်အားလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
- လိုက်နာမှုနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ (ဥပမာ FDA၊ HACCP) နှင့် ကိုက်ညီသော စနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်း၏ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ဒေတာအစီရင်ခံခြင်းနှင့် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အကဲဖြတ်ပါ။
သင့်ရဲ့ Conveyor Line နဲ့ လိုက်ဖက်ညီမှုရှိမရှိ အကဲဖြတ်ပါ
ထို့နောက် သင့်ရှိပြီးသား conveyor သည် dynamic checkweigher အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်မဖြစ် အတည်ပြုရပါမည်။ checkweigher ၏ belt အတိုင်းအတာများသည် သင့်ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဘုံစည်းမျဉ်းတစ်ခုမှာ တိကျသောဖတ်ရှုမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အလေးချိန်ခါးပတ်သည် သင့်ထုတ်ကုန်၏ အလျားထက် အနည်းဆုံး ၁.၅ ဆ ရှိရမည်။
အကြံပြုချက်-ကွန်ဗာတာအမြန်နှုန်းနှင့် အတိုင်းအတာများကို အနီးကပ်ဂရုပြုပါ။ မကိုက်ညီမှုကြောင့် မတိကျသောအလေးချိန်များ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စံစစ်ဆေးမှုအလေးချိန်စက်တွင် ခါးပတ်အမြန်နှုန်း 230 FT/MIN နှင့် ထုတ်ကုန်အကျယ် 9 လက်မ ရှိနိုင်သည်။ သင့်လိုင်းသည် ဤသတ်မှတ်ချက်များအတွင်း လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရမည်။
တပ်ဆင်သည့်နေရာနှင့်အဖွဲ့ကိုပြင်ဆင်ပါ
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်နေရာနဲ့ သင့်အဖွဲ့ကို ပြင်ဆင်ရပါမယ်။ တပ်ဆင်မယ့်နေရာဟာ အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုတွေ ကင်းစင်ရမှာဖြစ်ပြီး အဲဒါက load cell ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး မတိကျတဲ့ ဖတ်ရှုမှုတွေကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ တုန်ခါမှုရဲ့ အဖြစ်များတဲ့ အရင်းအမြစ်တွေမှာ ချို့ယွင်းနေတဲ့ pulleys တွေ၊ ပွန်းနေတဲ့ bearings ဒါမှမဟုတ် မညီမညာဖြစ်နေတဲ့ rollers တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ဒီပြဿနာတွေကို ကြိုတင်ဖော်ထုတ်ပြီး ပြင်ဆင်ဖို့အတွက် တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို သင်လုပ်ဆောင်သင့်ပါတယ်။ ရှင်းလင်းတဲ့အခန်းကဏ္ဍတွေပါဝင်တဲ့ တပ်ဆင်ရေးအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ကို စုစည်းပြီး ပရောဂျက်အတွက် လိုအပ်တဲ့ကိရိယာတွေနဲ့ ဘေးကင်းရေးပစ္စည်းတွေ အသင့်ရှိနေကြောင်း သေချာအောင်လုပ်ပါ။
အဆင့် ၂: သင်၏ Dynamic Checkweigher ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်ခြင်း
သင့်နေရာပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတပ်ဆင်မှုကို ယခုစတင်နိုင်ပါပြီ။ ဤအဆင့်တွင် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွင်း checkweigher ကို ဂရုတစိုက်နေရာချထားခြင်းနှင့် လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ သင့်ရည်မှန်းချက်မှာ ထုတ်ကုန်များကို input conveyor မှ၊ weigher တစ်လျှောက်နှင့် outfeed conveyor ပေါ်သို့ ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားနိုင်စေမည့် တည်ငြိမ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိထားသော စနစ်တစ်ခု ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။
အကောင်းဆုံးတပ်ဆင်မှုတည်နေရာကို ဖော်ထုတ်ပါ
မင်းရဲ့နေရာကို အရင်ဆုံး တိတိကျကျ သတ်မှတ်ရမယ် ဒိုင်းနမစ် စစ်ဆေးအလေးချိန်စက်။ အကောင်းဆုံးနေရာသည် သင့်လိုင်း၏ တည်ငြိမ်သောအပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ လေးလံသောစက်ယန္တရားများ သို့မဟုတ် ကြမ်းပြင်တုန်ခါမှုများကို ဖြစ်စေသော လူသွားလူလာများသောနေရာများမှ ဝေးကွာသည်။ သင့်လျော်သောနေရာချထားမှုသည် စက်ကို တိကျစွာလည်ပတ်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လွယ်ကူစွာအသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
နေရာချထားမှုအတွက် ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ-
- တည်ငြိမ်မှု: ခိုင်ခံ့ပြီး ညီညာသော ကွန်ကရစ်ကြမ်းခင်းရှိသော နေရာကို ရွေးချယ်ပါ။ ဖြစ်နိုင်ပါက mezzanines သို့မဟုတ် မြင့်မားသောပလက်ဖောင်းများတွင် တပ်ဆင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
- ထုတ်ကုန်အကူးအပြောင်း: ယူနစ်ကို ထုတ်ကုန်များ တည်ငြိမ်ပြီး ညီညာစွာ နေရာချထားသည့်နေရာတွင် ထားပါ။ ထုတ်ကုန်များ မငြိမ်မသက်ဖြစ်နိုင်သည့် ကွေးညွှတ်မှု သို့မဟုတ် စောင်းပြီးနောက် ချက်ချင်းရှောင်ကြဉ်ပါ။
- အသုံးပြုရလွယ်ကူမှု: သင့်အဖွဲ့သည် ယူနစ်ပတ်လည်တွင် သန့်ရှင်းရေး၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဘေးကင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လုံလောက်သောနေရာရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ 🛠️
- ငြင်းပယ်စနစ်: နေရာတွင် ငြင်းပယ်သည့်ယန္တရား (ဥပမာ၊ လေဂျက် သို့မဟုတ် တွန်းစက်) နှင့် ငြင်းပယ်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် စုဆောင်းသည့်ပုံးတစ်ခု ထားရှိရမည်။
Conveyor Line မှာ Gap တစ်ခု ဖန်တီးပါ
ထို့နောက် checkweigher အတွက် နေရာလွတ်ပေးရန် သင်၏ရှိပြီးသား conveyor ကို ပြုပြင်မွမ်းမံရပါမည်။ ဤအဆင့်သည် ပြီးပြည့်စုံသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် တိကျမှုလိုအပ်သည်။ သင်ဖန်တီးရန်လိုအပ်သော ကွာဟချက်၏ အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် checkweigher ၏ တိကျသောအရှည်၊ ၎င်း၏ input နှင့် output အပိုင်းများအပါအဝင် တိုင်းတာရမည်။
ဘေးကင်းရေးကို ဦးစားပေး! ကွန်ဗာတာ၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမဆို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြုတ်ခြင်းမပြုမီ၊ သင်သည် သင့်လျော်သော lockout/tagout (LOTO) လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာရမည်။ မတော်တဆ စတင်ဖွင့်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဘေးကင်းသော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေရန်အတွက် ပါဝါအရင်းအမြစ်အားလုံးကို ကွန်ဗာတာအပိုင်းသို့ ဖြုတ်ပါ။
သင်၏တိုင်းတာမှုများကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် သင်၏ conveyor ၏ သတ်မှတ်ထားသောအပိုင်းကို ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် checkweigher ကို နေရာတကျ ရွှေ့ရန် လိုအပ်သောနေရာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။
Checkweigher Frame ကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပြီး ချိန်ညှိပါ။
ယခု သင်သည် checkweigher ကို ကွက်လပ်ထဲသို့ ရွှေ့ရပါမည်။ frame ကို နေရာချပြီး ၎င်း၏ ချိန်ညှိနိုင်သော ခြေထောက်များကို အသုံးပြု၍ ယူနစ်ကို ချိန်ညှိပါ။ ၎င်းသည် လုံးဝပြားနေကြောင်း အတည်ပြုရန် အလေးချိန် conveyor ပေါ်ရှိ spirit level ကို အသုံးပြုပါ။ ချိန်ညှိပြီးသည်နှင့် frame ကို ကြမ်းပြင်နှင့် လုံခြုံစွာ ချိတ်ဆက်ထားရပါမည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မည်သည့်လှုပ်ရှားမှုကိုမျှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
သင့်လျော်သောအဆင့်ညှိခြင်းသည်အရေးကြီးသည် အလေးချိန်တိကျမှု။ မှန်ကန်စွာ မချိန်ညှိထားသော ဘောင်သည် ထုတ်ကုန်၏ အလေးချိန်အပြည့်အဝကို ဝန်ဆဲလ်များထံ ပေးပို့ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သည်။ ဤမညီမျှမှုသည် ဝန်ကို တိုက်ရိုက်မသက်ရောက်စေဘဲ မှားယွင်းသော ဖတ်ရှုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စနစ်သည် ထုတ်ကုန်၏ အလေးချိန်ကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဝေပေးစေရန် ဝန်တစ်ခုစီသည် ညီညာကြောင်း သေချာစေရမည်။ သင့်ဒိုင်းနမစ် စစ်ဆေးအလေးချိန်စက်၏ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး ညီညာသော မျက်နှာပြင်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ထည့်သွင်း၊ အလေးချိန်စက် နှင့် ထုတ်ယူသည့် ကွန်ဗာတာများကို ချိန်ညှိပါ
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ checkweigher ရဲ့ conveyor တွေကို သင့်ရဲ့ အဓိက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနဲ့ ချိန်ညှိရပါမယ်။ ရည်မှန်းချက်ကတော့ သင့်ရဲ့ ထုတ်ကုန်တွေအတွက် ချောမွေ့တဲ့ လမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးဖို့ပါ။ အမြင့်ကွာခြားချက် ဒါမှမဟုတ် ကွာဟချက်တိုင်းဟာ ထုတ်ကုန်တွေကို တိမ်းမှောက်စေပြီး ပိတ်ဆို့မှုနဲ့ မတိကျတဲ့ အလေးချိန်တွေကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။
သင့်ရှိပြီးသား conveyor နှင့် ကိုက်ညီစေရန် checkweigher ၏ input နှင့် output belts များ၏ အမြင့်ကို ချိန်ညှိသင့်သည်။ အပိုင်းသုံးပိုင်းလုံးတွင် လုံးဝပြားချပ်ချပ် အကူးအပြောင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် straightedge ကို အသုံးပြုပါ။ conveyor များကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ၎င်းတို့ မထိဘဲ တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။
| ချိန်ညှိမှုစစ်ဆေးခြင်း | မှန်ကန်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှု | စနစ်ထည့်သွင်းမှု မှားယွင်းခြင်း |
|---|---|---|
| အမြင့် | ကွန်ဗာတာမျက်နှာပြင်အားလုံးသည် လုံးဝဥဿုံ တပြေးညီဖြစ်သည်။ | ကွန်ဗာတာတစ်ခုသည် နောက်တစ်ခုထက် မြင့်သည် သို့မဟုတ် နိမ့်သည်။ |
| ကွာဟချက် | ခါးပတ်များအကြား အနည်းဆုံးနေရာ (ဥပမာ ၁/၄ လက်မ)။ | ကြီးမားသော ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် ခါးပတ်များသည် ထိနေပါသည်။ |
| ထုတ်ကုန်ခရီးသွားခြင်း | ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သော လွှဲပြောင်းမှု။ | ထုတ်ကုန်များ ယိမ်းနွဲ့ခြင်း၊ တိမ်းစောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း။ |
ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှုသည် ထုတ်ကုန်များသည် အလေးချိန်ပလက်ဖောင်းတစ်လျှောက် ယိမ်းယိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်မှုမရှိဘဲ ရွေ့လျားနိုင်ကြောင်း သေချာစေပြီး၊ ၎င်းသည် တိကျသော အလေးချိန်ဖတ်ရှုမှုရရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အဆင့် ၃: လျှပ်စစ်နှင့်ဒေတာပေါင်းစပ်ခြင်း
သင့်ရဲ့ checkweigher ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုံခြုံအောင် ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းရဲ့ လျှပ်စစ်နဲ့ ဒေတာစနစ်တွေကို ချိတ်ဆက်ရပါမယ်။ ဒီအဆင့်မှာ သင့်စက်ကို အသက်ဝင်စေပါတယ်။ သင်ဟာ တည်ငြိမ်တဲ့ ပါဝါကို ပေးစွမ်းနိုင်မှာဖြစ်ပြီး၊ အရေးကြီးတဲ့ ဘေးကင်းရေး ဆားကစ်တွေကို တပ်ဆင်ပေးမှာဖြစ်ပြီး ယူနစ်ကို သင့်စက်ရုံရဲ့ ထိန်းချုပ်မှုကွန်ရက်နဲ့ ချိတ်ဆက်ပေးမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ သင့်လျော်တဲ့ လျှပ်စစ်စနစ်ဟာ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ အချက်အလက်စုဆောင်းမှုနဲ့ အလိုအလျောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။
တည်ငြိမ်သော ပါဝါအရင်းအမြစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ
သင်၏ checkweigher ကို သန့်ရှင်းပြီး သီးသန့်ပါဝါအရင်းအမြစ်တစ်ခု ဦးစွာပေးရမည်။ အခြားစက်ပစ္စည်းများမှ လျှပ်စစ်ဆူညံသံများသည် အာရုံခံနိုင်သော load cell ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အလေးချိန်မတိကျမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တည်ငြိမ်သော power panel မှ checkweigher သို့ သီးသန့်ဆားကစ်တစ်ခုကို တိုက်ရိုက်လည်ပတ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် ဗို့အားအတက်အကျနှင့် အနှောင့်အယှက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။
သင့်စက်၏ သီးခြားပါဝါလိုအပ်ချက်များအတွက် စက်၏ နည်းပညာလက်စွဲကို အမြဲတိုင်ပင်ပါ။ ဗို့အား၊ အဆင့်နှင့် အမ်ပီယာတို့သည် မော်ဒယ်များအကြား သိသိသာသာ ကွဲပြားနိုင်သည်။ စက်ကိရိယာများကို မပျက်စီးစေရန် သင့်လျှပ်စစ်ထောက်ပံ့မှုကို ဤသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရမည်။
မှတ်ချက် -ခေတ်မီ checkweigher အများစုသည် ဗို့အားအမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း သင့်မော်ဒယ်၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုရပါမည်။ အောက်တွင် အသုံးများသော စက်မှုလုပ်ငန်းယူနစ်များမှ ဥပမာများဖြစ်သည်။
မော်ဒယ် ဥပမာ ဓာတ်အား အဆင့် အမ်ပီယာ အစ်ရှီဒါ DACS-WN-050 ၁၀၀ဗို့-၂၄၀ဗို့ AC တစ်ကိုယ်တည်း ၄.၅ အေ Mettler-Toledo Safeline XE ၁၂၀ ဗို့ တစ်ကိုယ်တည်း မရှိပါ အစ်ရှီဒါ DACS-WN-030 ၁၂၀ ဗို့ ၃-အဆင့် ၃.၅ အေ
အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်း (E-Stop) ဆားကစ်များကို ပေါင်းစပ်ပါ
ထို့နောက် checkweigher ၏ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှု (E-Stop) ဆားကစ်ကို သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုံးစုံဘေးကင်းရေးစနစ်ထဲသို့ ပေါင်းစပ်ရပါမည်။ E-Stop သည် အရေးကြီးသော ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရေးပေါ်အခြေအနေတွင် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်တန့်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို ကျော်လွန်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဘေးကင်းစွာရပ်တန့်စေရန် ၎င်းကို မှန်ကန်စွာ ဝါယာကြိုးချိတ်ရပါမည်။
သင့်ရဲ့ E-Stop ပေါင်းစပ်မှုဟာ ISO 13849-1 လိုမျိုး ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီရပါမယ်။ ဒီစံနှုန်းက E-Stop ကို "ဖြည့်စွက်ကာကွယ်မှုအစီအမံ" အဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး အမြဲတမ်းရရှိနိုင်ပြီး လည်ပတ်နေရပါမယ်။ ဒီလိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းဖို့အတွက် သင်လုပ်ရမှာက-
- အသိအမှတ်ပြုထားသော E-Stop ခလုတ် (IEC 60947-5-5 နှင့် ကိုက်ညီသည်) ကို အသုံးပြုပါ။
- အမြင့်ဆုံးဘေးကင်းရေးအဆင့် (ဥပမာ၊ အမျိုးအစား ၄) အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဘေးကင်းရေးရီလေးမော်ဂျူးကို အသုံးပြုပါ။
- ပါဝါပတ်လမ်းကို သီးခြားစီထိန်းချုပ်ရန် contactor နှစ်ခုကို စီစဉ်ပါ။
- contactor များ မှန်ကန်စွာ ဖွင့်လှစ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ အတည်ပြုရန် safety relay နှင့် ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ပါ။
E-Stop ကို အသက်သွင်းပြီးသည်နှင့် သင်ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းမပြုလုပ်မချင်း စက်ကို ပြန်လည်စတင်၍မရကြောင်း သင့်လျော်စွာပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် မမျှော်လင့်ဘဲ စတင်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး သင့်ဝန်ထမ်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
သင့်ရဲ့ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (PLC) နဲ့ ချိတ်ဆက်ပါ
ယခု သင်၏ dynamic checkweigher ကို သင်၏ စက်ရုံ၏ Programmable Logic Controller (PLC) နှင့် ချိတ်ဆက်ပါမည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုသည် checkweigher အား ဒေတာများ ပေးပို့ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး သင်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေပါသည်။ PLC သည် အလေးချိန်ဒေတာများကို စုဆောင်းနိုင်သည်၊ စက်အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်၊ နှင့် ထုတ်ကုန်ချက်ပြုတ်နည်းများကိုပင် အဝေးမှ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
ဤလင့်ခ်ကို Ethernet ကြိုးမှတစ်ဆင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ အသုံးများသော ပရိုတိုကောနှစ်ခုမှာ-
- အီသာနက်/IP: ဤပရိုတိုကောသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဒေတာလွှဲပြောင်းမှုအတွက် စံ Ethernet ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းများကို ညှိနှိုင်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
- ပရိုဖိုင်းနက်ဤပရိုတိုကောသည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများအကြား မြင့်မားသောနှုန်းထားဖြင့် ဒေတာဖလှယ်မှုကိုလည်း ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သင့်စစ်ဆေးမှုအလေးချိန်စက်နှင့် အခြားစက်များ သဟဇာတဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
သင်သည် သင်၏ ထိန်းချုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာနှင့်အတူ checkweigher နှင့် PLC အကြားရှိ ဒေတာအမှတ်များကို မြေပုံရေးဆွဲရန် လုပ်ဆောင်ရမည်။ ၎င်းသည် အလေးချိန်တန်ဖိုးများ၊ ငြင်းပယ်သည့် အချက်ပြမှုများနှင့် အခြေအနေသတိပေးချက်များကို မှန်ကန်စွာ ဆက်သွယ်ပြောဆိုကြောင်း သေချာစေသည်။
ငြင်းပယ်သည့်ယန္တရားကို ဝါယာကြိုးဖြင့် ချိတ်ဆက်ပြီး ပြင်ဆင်ပါ။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ငြင်းပယ်ယန္တရားကို ဝါယာကြိုးတပ်ဆင်ပြီး ပြင်ဆင်ရပါမယ်။ ခံနိုင်ရည်မရှိသော ထုတ်ကုန်ကို စစ်ဆေးချိန်စက်က ထောက်လှမ်းမိတဲ့အခါ ဒီကိရိယာကို အချက်ပြမှု ပေးပို့ပါတယ်။ ပြီးရင် ငြင်းပယ်စက်က ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကနေ ပစ္စည်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားပါတယ်။ သင့်ထုတ်ကုန်ရဲ့ အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်နဲ့ ထုပ်ပိုးမှုနဲ့ သင့်တော်တဲ့ ငြင်းပယ်စက်ကို ရွေးချယ်ရပါမယ်။
အဖြစ်များသော ငြင်းပယ်ကိရိယာ အမျိုးအစားအချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
- လေတိုက်ခတ်မှု: အလွန်ပေါ့ပါးသော ထုတ်ကုန်များ (အာလူးကြော်အိတ်များကဲ့သို့) ကို လိုင်းမှ တွန်းထုတ်ရန် ထက်မြက်သောလေမှုတ်သွင်းမှုကို အသုံးပြုသည်။ ပွင့်နေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးလွယ်သောပစ္စည်းများအတွက် မသင့်တော်ပါ။
- တွန်းသူစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက်တံတစ်ခုသည် လေးလံပြီး မာကျောသောအထုပ်များ (သေတ္တာများ သို့မဟုတ် ကတ်ထူပုံးများကဲ့သို့) ကို ကွန်ဗေယာလမ်းမှ ညင်သာစွာတွန်းပို့သည်။ ၎င်းသည် ၁၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ထုတ်ကုန်များအတွက် စွယ်စုံသုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
- ချုံပုတ် / ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းသည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်ကျခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်သည် အောက်ရှိ စုဆောင်းရေးပုံးထဲသို့ ကျသွားသည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများအတွက် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။
- လမ်းကြောင်းပြောင်းလက်လွှဲလက်တံ သို့မဟုတ် ဂိတ်သည် ထုတ်ကုန်များကို သီးခြား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းသို့ လမ်းညွှန်ပေးသည်။ ၎င်းကို တည့်တည့်မတ်မတ်ထားရန် လိုအပ်သော အဖုံးမပါသော ပုလင်းများကဲ့သို့သော ပျက်စီးလွယ်သောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ငြင်းပယ်စက်၏ actuator ကို checkweigher ၏ control panel ရှိ သက်ဆိုင်ရာ output သို့ ဝါယာကြိုးချိတ်ရပါမည်။ ဝါယာကြိုးချိတ်ပြီးနောက် checkweigher ၏ software တွင် အချိန်ကိုက်မှုကို သင် configure လုပ်ရပါမည်။ ဤ setting သည် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်သည် ၎င်းထံရောက်ရှိသည့်အချိန်တွင် ငြင်းပယ်စက် activate လုပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
အဆင့် ၄: စနစ်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း
သင့်ရဲ့ hardware ကို install လုပ်ပြီးတာနဲ့ software ကို configure လုပ်ပြီး တိကျမှုအတွက် စနစ်ကို ချိန်ညှိပါဤနောက်ဆုံးအဆင့်သည် သင်၏ checkweigher သည် သင်၏ သီးခြားအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်ကုန်များကို တိကျစွာ ချိန်တွယ်၊ အမျိုးအစားခွဲခြားပြီး စီစစ်ကြောင်းကြောင်း သေချာစေသည်။
ပရိုဂရမ် ထုတ်ကုန်-သီးသန့် ကန့်သတ်ချက်များ
သင်အသုံးပြုမည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် ထူးခြားသောပရိုဖိုင် သို့မဟုတ် "ချက်နည်း" တစ်ခုကို ဦးစွာပရိုဂရမ်ရေးဆွဲရမည်။ ၎င်းသည် စက်အား မည်သည့်အရာကို ရှာဖွေရမည်ကို ပြောပြသည်။ သင်သည် စနစ်၏ အင်တာဖေ့စ်ထဲသို့ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များကို ရိုက်ထည့်ရမည်။ ဤဆက်တင်များသည် မှန်ကန်သော အလေးချိန်နှင့် လက်ခံနိုင်သော ကွဲပြားမှုများကို သတ်မှတ်ပေးသည်။
အဓိက parameters များ ပါဝင်သည်-
- ဖော်ပြထားသော အလေးချိန်ထုတ်ကုန်၏ ပစ်မှတ် သို့မဟုတ် အညွှန်းအလေးချိန်။
- သည်းခံနိုင်မှု (T1/T2)ကိုယ်အလေးချိန်မပြည့်ခြင်းနှင့် ကိုယ်အလေးချိန်လွန်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသော သတ်မှတ်အချက်များ။
- တာရာအလေးချိန်များစနစ်က နုတ်ယူသည့် ထုပ်ပိုးမှု၏ အလေးချိန်။
- ထုတ်ကုန် ID များထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ဖော်ထုတ်ပြီး ခြေရာခံရန် ထူးခြားသော ကုဒ်များ။
စမ်းသပ်အလေးချိန်များဖြင့် Static Calibration ကို လုပ်ဆောင်ပါ
ထို့နောက် စက်၏ အခြေခံတိကျမှုကို သတ်မှတ်ရန် static calibration ကို သင်လုပ်ဆောင်ပါမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်သောခါးပတ်ပေါ်တွင် အသိအမှတ်ပြုထားသော စမ်းသပ်အလေးချိန်များကို အသုံးပြုသည်။ ပထမဦးစွာ၊ သင်သည် ချိန်ညှိမျက်နှာပြင်သို့ သွား၍ ဗလာချိန်ခွင်ကို သုညဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။ ထို့နောက်၊ အသိအမှတ်ပြုထားသော အလေးချိန်ကို ခါးပတ်ပေါ်တွင် တင်ပြီး ၎င်း၏တန်ဖိုးကို ရိုက်ထည့်ကာ ချိန်ညှိမှုကို အပြီးသတ်ပါ။
အကြံပြုချက်- ဤချိန်ညှိမှုကို မှန်မှန်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ FDA စည်းမျဉ်းများသည် ကြိမ်နှုန်းကို အတိအကျမသတ်မှတ်ထားသော်လည်း၊ နှစ်စဉ် ချိန်ညှိခြင်းသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်၏ ဘုံမျှော်လင့်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက်၊ လိုက်နာမှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန် ခြောက်လတစ်ကြိမ် ကြိမ်နှုန်းကို အထူးအကြံပြုထားပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် Dynamic Calibration ပြုလုပ်ပါ
ယခု စနစ်ကို ရွေ့လျားနေစဉ်တွင် ချိန်ညှိပေးပါမည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုများနှင့် အခြားအချက်များကို ဒိုင်းနမစ်ချိန်ညှိမှုတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ ရွေ့လျားနေသော ကွန်ဗေယာပေါ်တွင် တိုင်းတာမှုများသည် မသေချာမှုပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ဤစမ်းသပ်မှုကို သင်၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုခါးပတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ၎င်းသည် စနစ်၏ ဖတ်ရှုမှုများသည် လက်တွေ့အခြေအနေများအောက်တွင် တိကျမှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေသည်။
စနစ်တစ်ခုလုံးကို စမ်းသပ်ပြီး အတည်ပြုပါ
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ထုတ်ကုန်အသုတ်တစ်ခုကို စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စနစ်တစ်ခုလုံးကို အတည်ပြုပါလိမ့်မယ်။ ဒီစမ်းသပ်မှုက checkweigher က ထုတ်ကုန်တွေကို မှန်ကန်စွာ ချိန်တွယ်ပြီး rejecter က ကိုက်ညီမှုမရှိတဲ့ အရာတွေကို ဖယ်ရှားပေးတယ်ဆိုတာ အတည်ပြုပါတယ်။ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်း (KPI) နှစ်ခုကို စောင့်ကြည့်သင့်ပါတယ်-
- ပျမ်းမျှအလေးချိန်: ၎င်းသည် သင်၏ စမ်းသပ်ထုတ်ကုန်များ၏ တကယ့်အလေးချိန်နှင့် အနီးကပ်ကိုက်ညီသင့်သည်။
- စံသွေဖည်မှုနံပါတ်နည်းခြင်းက စက်သည် တသမတ်တည်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်နေကြောင်း ပြသသည်။
သင့်ရဲ့ checkweigher ဟာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု၊ လျှပ်စစ်ပိုင်းဆိုင်ရာပေါင်းစပ်မှုနဲ့ တိကျစွာချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ထားတဲ့အခါ အောင်မြင်စွာချိတ်ဆက်ပြီးပါပြီ။ စနစ်ဟာ ထုတ်ကုန်တွေကို အပြည့်အဝအမြန်နှုန်းနဲ့ မှန်ကန်စွာချိန်တွယ်ပြီး ငြင်းပယ်ကြောင်း အတည်ပြုဖို့အတွက် နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုအသုတ်ကို လုပ်ဆောင်သင့်ပါတယ်။
ရေရှည်တိကျမှုအတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်ရပါမည်။
- ယူနစ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
- လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။
- ရထားအော်ပရေတာများကို သင့်လျော်သောစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။