તમારા કન્વેયર સિસ્ટમ સાથે ચેકવેઇઝર કેવી રીતે કનેક્ટ કરવું

તમે તમારી પ્રોડક્શન લાઇનને સીમલેસ કનેક્શન માટે તૈયાર કરશો. આ પ્રક્રિયા ચોક્કસ ઇન-મોશન વજન સુનિશ્ચિત કરે છે. પછી તમે પાવર અને ડેટા સિસ્ટમ્સને તમારા ડાયનેમિક ચેકવેઇગર. છેલ્લે, તમે ચોકસાઈ માટે માપાંકન કરો છો, પછી ભલે તે પ્રમાણભૂત હોય ઓટોમેટિક વજન સૉર્ટિંગ મશીન અથવા કોઈ વિશિષ્ટ રુવાંટીવાળું કરચલાં મલ્ટી-લેવલ વજન સૉર્ટિંગ ચેકવેઇજર વજન ગ્રેડિંગ મશીન.

કી ટેકવેઝ

• ચેકવેઇજર ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા કાળજીપૂર્વક આયોજન કરો. તમારા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય મશીન પસંદ કરો. ખાતરી કરો કે તમારી કન્વેયર લાઇન તૈયાર છે.
• ચેકવેઇઝરને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો. તેને સ્થિર જગ્યાએ મૂકો. ખાતરી કરો કે તે લેવલ છે. તેને પાવર અને તમારી કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે કનેક્ટ કરો.
• ચેકવેઇજર સોફ્ટવેર સેટ કરો. તેને ટેસ્ટ વેઇટ સાથે કેલિબ્રેટ કરો. પ્રોડક્ટ્સ સાથે પૂર્ણ ગતિએ તેનું પરીક્ષણ કરો. આ ખાતરી કરે છે કે તે વસ્તુઓનું યોગ્ય રીતે વજન કરે છે.

પગલું 1: સ્થાપન પહેલાંનું આયોજન અને તૈયારી

પ્રથમ કન્વેયર વિભાગ ખોલો તે પહેલાં જ સફળ એકીકરણ શરૂ થાય છે. યોગ્ય આયોજન તમને ખાતરી આપે છે કે યોગ્ય સાધન પસંદ કરો, તમારી લાઇનને સીમલેસ ફિટ માટે તૈયાર કરો, અને તમારી ટીમને સરળ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા માટે સજ્જ કરો. આ પાયાનું પગલું ખર્ચાળ પુનઃકાર્ય અટકાવે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

તમારા ઉત્પાદન માટે યોગ્ય ચેકવેઇઝર પસંદ કરો

તમારે સૌપ્રથમ એક ચેકવેઇઝર પસંદ કરવું જોઈએ જે તમારી ચોક્કસ કામગીરીની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય. તમારા ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ - તેના કદ, વજન અને પેકેજિંગ પ્રકાર સહિત - મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ભીના ઉત્પાદનોને હેન્ડલ કરતી લાઇન માટે વારંવાર સફાઈનો સામનો કરવા માટે ઉચ્ચ IP રેટિંગ (જેમ કે IP65 અથવા IP66) સાથે વોટરપ્રૂફ યુનિટની જરૂર પડે છે. આ મુખ્ય પરિબળો ધ્યાનમાં લો:

• ઉત્પાદન અને પર્યાવરણ: તમારા પેકેજના પરિમાણો અને પ્લાન્ટ પર્યાવરણનું મૂલ્યાંકન કરો. ધૂળ, ભેજ અને તાપમાન જેવા પરિબળો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાંધકામ જેવી જરૂરી બિલ્ડ ગુણવત્તા નક્કી કરશે.
• પ્રદર્શન અને થ્રુપુટ: મશીન ચોકસાઈનો ભોગ આપ્યા વિના તમારી ઉત્પાદન ગતિ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. ખાતરી કરો કે તેની ક્ષમતા તમારા ઉત્પાદન વજનની સંપૂર્ણ શ્રેણીને સંભાળી શકે છે.
• પાલન અને સોફ્ટવેર: તમારે એવી સિસ્ટમની જરૂર છે જે ઉદ્યોગના નિયમોનું પાલન કરે (દા.ત., FDA, HACCP). ઉપરાંત, ડેટા રિપોર્ટિંગ અને નેટવર્ક કનેક્ટિવિટી માટે તેના સોફ્ટવેરનું મૂલ્યાંકન કરો.

સુસંગતતા માટે તમારી કન્વેયર લાઇનનું મૂલ્યાંકન કરો

આગળ, તમે ખાતરી કરશો કે તમારું હાલનું કન્વેયર ડાયનેમિક ચેકવેઇજર માટે તૈયાર છે. ચેકવેઇજરના બેલ્ટના પરિમાણો તમારા ઉત્પાદનના કદ સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ. એક સામાન્ય નિયમ એ છે કે સચોટ વાંચન સુનિશ્ચિત કરવા માટે વજન પટ્ટો તમારા ઉત્પાદનની લંબાઈ કરતાં ઓછામાં ઓછો 1.5 ગણો હોવો જોઈએ.
પ્રો ટીપ:કન્વેયરની ગતિ અને પરિમાણો પર ખાસ ધ્યાન આપો. મેળ ન ખાવાથી અચોક્કસ વજન અથવા અયોગ્ય ઉત્પાદન અંતર થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રમાણભૂત ચેકવેઇજરની બેલ્ટ સ્પીડ 230 FT./MIN અને ઉત્પાદન પહોળાઈ 9 ઇંચ હોઈ શકે છે. તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે તમારી લાઇન આ સ્પષ્ટીકરણોમાં કાર્ય કરે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ અને ટીમ તૈયાર કરો

છેલ્લે, તમારે ભૌતિક સ્થાન અને તમારી ટીમ તૈયાર કરવી જોઈએ. ઇન્સ્ટોલેશન ક્ષેત્ર અતિશય કંપનોથી મુક્ત હોવું જોઈએ, જે લોડ સેલમાં દખલ કરી શકે છે અને અચોક્કસ રીડિંગ્સનું કારણ બની શકે છે. કંપનના સામાન્ય સ્ત્રોતોમાં ખામીયુક્ત પુલી, ઘસાઈ ગયેલા બેરિંગ્સ અથવા ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે. આ સમસ્યાઓને ઓળખવા અને સુધારવા માટે તમારે અગાઉથી કંપન વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. સ્પષ્ટ ભૂમિકાઓ સાથે ઇન્સ્ટોલેશન ટીમને એસેમ્બલ કરો અને ખાતરી કરો કે તેમની પાસે પ્રોજેક્ટ માટે જરૂરી સાધનો અને સલામતી સાધનો તૈયાર છે.

પગલું 2: તમારા ડાયનેમિક ચેકવેઇજરનું યાંત્રિક સ્થાપન

તમારી સાઇટ તૈયાર કર્યા પછી, તમે હવે ભૌતિક ઇન્સ્ટોલેશન શરૂ કરી શકો છો. આ તબક્કામાં તમારી ઉત્પાદન લાઇનમાં ચેકવેઇજરને કાળજીપૂર્વક સ્થાન આપવું અને સુરક્ષિત કરવું શામેલ છે. તમારો ધ્યેય એક સ્થિર, સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવાયેલ સિસ્ટમ બનાવવાનો છે જે ઉત્પાદનોને ઇનફીડ કન્વેયરથી, વેઇઝર પર અને આઉટફીડ કન્વેયર પર સરળતાથી મુસાફરી કરવાની મંજૂરી આપે છે.

શ્રેષ્ઠ ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન ઓળખો

તમારે પહેલા તમારા માટે ચોક્કસ સ્થળ નક્કી કરવું જોઈએ ડાયનેમિક ચેકવેઇગર. આદર્શ સ્થાન તમારી લાઇનનો એક સ્થિર ભાગ છે, જે ભારે મશીનરી અથવા ફ્લોર પર કંપન પેદા કરતા વધુ ટ્રાફિકવાળા વિસ્તારોથી દૂર છે. યોગ્ય સ્થાન ખાતરી કરે છે કે મશીન સચોટ રીતે કાર્ય કરે છે અને જાળવણી માટે સુલભ છે.

પ્લેસમેન્ટ માટે આ પરિબળો ધ્યાનમાં લો:

• સ્થિરતા: મજબૂત, સમતલ કોંક્રિટ ફ્લોર ધરાવતું સ્થાન પસંદ કરો. શક્ય હોય તો મેઝેનાઇન અથવા એલિવેટેડ પ્લેટફોર્મ પર ઇન્સ્ટોલ કરવાનું ટાળો.
• ઉત્પાદન સંક્રમણ: એકમ એવી જગ્યાએ મૂકો જ્યાં ઉત્પાદનો સ્થિર અને સમાન અંતરે હોય. વળાંક અથવા ઢાળ પછી તરત જ એવા વિસ્તારોને ટાળો જ્યાં ઉત્પાદનો અસ્થિર હોઈ શકે છે.
• ઉપલ્બધતા: ખાતરી કરો કે તમારી ટીમ પાસે યુનિટની આસપાસ સફાઈ, માપાંકન અને જાળવણીના કાર્યો સુરક્ષિત રીતે કરવા માટે પૂરતી જગ્યા છે. 🛠️
• સિસ્ટમ નકારો: સ્થાનમાં રિજેક્ટ મિકેનિઝમ (દા.ત., એર-જેટ અથવા પુશર) અને રિજેક્ટેડ ઉત્પાદનો માટે કલેક્શન બિનનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

કન્વેયર લાઇનમાં ગેપ બનાવો

આગળ, તમે ચેકવેઇજર માટે જગ્યા બનાવવા માટે તમારા હાલના કન્વેયરમાં ફેરફાર કરશો. આ પગલામાં સંપૂર્ણ ફિટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોકસાઇની જરૂર છે. તમારે ચેકવેઇજરની ચોક્કસ લંબાઈ માપવી આવશ્યક છે, જેમાં તેના ઇનફીડ અને આઉટફીડ વિભાગોનો સમાવેશ થાય છે, જેથી તમારે જે ગેપ બનાવવાની જરૂર છે તેનું કદ નક્કી કરી શકાય.
સલામતી પહેલા! કન્વેયરના કોઈપણ ભાગને કાપતા અથવા અનબોલ્ટ કરતા પહેલા, તમારે યોગ્ય લોકઆઉટ/ટેગઆઉટ (LOTO) પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. આકસ્મિક સ્ટાર્ટઅપ અટકાવવા અને સલામત કાર્ય વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કન્વેયર વિભાગ સાથેના બધા પાવર સ્ત્રોતોને ડિસ્કનેક્ટ કરો.

એકવાર તમે તમારા માપની પુષ્ટિ કરી લો, પછી તમે તમારા કન્વેયરના નિયુક્ત ભાગને કાળજીપૂર્વક દૂર કરી શકો છો. આ ચેકવેઇઝરને સ્થાને સ્લાઇડ કરવા માટે જરૂરી જગ્યા બનાવે છે.

ચેકવેઇગર ફ્રેમને સુરક્ષિત અને લેવલ કરો

હવે તમે ચેકવેઇઝરને ગેપમાં ખસેડશો. ફ્રેમને સ્થિત કરો અને યુનિટને સમતળ કરવા માટે તેના એડજસ્ટેબલ ફીટનો ઉપયોગ કરો. વજન કન્વેયર પર સ્પિરિટ લેવલનો ઉપયોગ કરીને ખાતરી કરો કે તે સંપૂર્ણપણે સપાટ છે. એકવાર સમતળ થઈ ગયા પછી, તમારે ફ્રેમને ફ્લોર પર સુરક્ષિત રીતે બોલ્ટ કરવી આવશ્યક છે. આ ઓપરેશન દરમિયાન કોઈપણ હિલચાલને અટકાવે છે.

યોગ્ય સ્તરીકરણ મહત્વપૂર્ણ છે વજન ચોકસાઈ. અયોગ્ય રીતે સમતળ કરેલી ફ્રેમ ઉત્પાદનના સંપૂર્ણ વજનને લોડ કોષોમાં ટ્રાન્સમિટ થવાથી રોકી શકે છે. આ ખોટી ગોઠવણી લોડને સીધો લાગુ થવાથી અટકાવે છે, જેના કારણે ખોટા રીડિંગ્સ થાય છે. તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે દરેક લોડ પોઇન્ટ સ્તર પર છે જેથી સિસ્ટમ ઉત્પાદનના વજનને સમાનરૂપે વિતરિત કરે. તમારા ગતિશીલ ચેકવેઇજરના લાંબા ગાળાના પ્રદર્શન અને ચોકસાઈ માટે સ્થિર અને સ્તરની સપાટી આવશ્યક છે.

ઇનફીડ, વેઇઝર અને આઉટફીડ કન્વેયર્સને સંરેખિત કરો

છેલ્લે, તમારે ચેકવેઇગરના કન્વેયર્સને તમારી મુખ્ય ઉત્પાદન લાઇન સાથે સંરેખિત કરવા આવશ્યક છે. ધ્યેય તમારા ઉત્પાદનો માટે એક સીમલેસ અને સરળ રસ્તો બનાવવાનો છે. કોઈપણ ઊંચાઈ તફાવત અથવા ગેપ ઉત્પાદનોને પલટી શકે છે, જેના કારણે જામ અને અચોક્કસ વજન થઈ શકે છે.

તમારે ચેકવેઇજરના ઇનફીડ અને આઉટફીડ બેલ્ટની ઊંચાઈને તમારા હાલના કન્વેયર સાથે મેચ કરવા માટે ગોઠવવી જોઈએ. ત્રણેય વિભાગોમાં સંપૂર્ણ સપાટ સંક્રમણ તપાસવા માટે સ્ટ્રેટએજનો ઉપયોગ કરો. કન્વેયર્સ વચ્ચેનું અંતર શક્ય તેટલું નાનું હોવું જોઈએ અને તેમને સ્પર્શ ન કરવો જોઈએ.

સંપૂર્ણ ગોઠવણી ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનો કોઈપણ અવરોધ અથવા અસ્થિરતા વિના વજન પ્લેટફોર્મ પર ફરે છે, જે ચોક્કસ વજન વાંચન મેળવવા માટે જરૂરી છે.

પગલું 3: ઇલેક્ટ્રિકલ અને ડેટા એકીકરણ

તમારા ચેકવેઇજરને યાંત્રિક રીતે સુરક્ષિત કર્યા પછી, તમે તેની ઇલેક્ટ્રિકલ અને ડેટા સિસ્ટમ્સને કનેક્ટ કરશો. આ તબક્કો તમારા મશીનને જીવંત બનાવે છે. તમે સ્થિર શક્તિ પ્રદાન કરશો, મહત્વપૂર્ણ સલામતી સર્કિટ સ્થાપિત કરશો અને યુનિટને તમારા પ્લાન્ટના નિયંત્રણ નેટવર્ક સાથે જોડશો. યોગ્ય ઇલેક્ટ્રિકલ સેટઅપ એ વિશ્વસનીય ડેટા સંગ્રહ અને સ્વચાલિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટેનો પાયો છે.

સ્થિર પાવર સ્ત્રોત સાથે કનેક્ટ કરો

તમારે પહેલા તમારા ચેકવેઇજરને સ્વચ્છ અને સમર્પિત પાવર સ્ત્રોત પૂરો પાડવો જોઈએ. અન્ય મશીનરીમાંથી નીકળતો વિદ્યુત અવાજ સંવેદનશીલ લોડ સેલમાં દખલ કરી શકે છે, જેના કારણે વજનનું અચોક્કસ રીડિંગ થઈ શકે છે. તમારે સ્થિર પાવર પેનલથી સીધા ચેકવેઇજર પર સમર્પિત સર્કિટ ચલાવવી જોઈએ. આ વોલ્ટેજના વધઘટ અને દખલને અટકાવે છે.

તમારા મશીનની ચોક્કસ પાવર જરૂરિયાતો માટે હંમેશા તેના ટેકનિકલ મેન્યુઅલનો સંપર્ક કરો. મોડેલો વચ્ચે વોલ્ટેજ, ફેઝ અને એમ્પેરેજ નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ શકે છે. ઉપકરણને નુકસાન ન થાય તે માટે તમારે તમારા વિદ્યુત પુરવઠાને આ સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેચ કરવો આવશ્યક છે.
નૉૅધ:મોટાભાગના આધુનિક ચેકવેઇગર્સ વોલ્ટેજની શ્રેણીને સપોર્ટ કરે છે, પરંતુ તમારે તમારા મોડેલની ચોક્કસ જરૂરિયાતોની પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે. નીચે સામાન્ય ઔદ્યોગિક એકમોના ઉદાહરણો છે.

મોડેલ ઉદાહરણ	વોલ્ટેજ	તબક્કો	એમ્પેરેજ
ઇશિદા DACS-WN-050	૧૦૦V-૨૪૦V એસી	સિંગલ	૪.૫એ
મેટલર-ટોલેડો સેફલાઇન XE	૧૨૦ વી	સિંગલ	લાગુ નથી
ઇશિદા DACS-WN-030	૧૨૦ વી	૩-તબક્કો	૩.૫એ

ઇમરજન્સી સ્ટોપ (ઇ-સ્ટોપ) સર્કિટને એકીકૃત કરો

આગળ, તમે ચેકવેઇજરના ઇમરજન્સી સ્ટોપ (ઇ-સ્ટોપ) સર્કિટને તમારી પ્રોડક્શન લાઇનની એકંદર સલામતી પ્રણાલીમાં એકીકૃત કરશો. ઇ-સ્ટોપ એક મહત્વપૂર્ણ સલામતી સુવિધા છે. તે ઓપરેટરને કટોકટીમાં તાત્કાલિક મશીનને રોકવાની મંજૂરી આપે છે. તમારે તેને યોગ્ય રીતે વાયર કરવું આવશ્યક છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે અન્ય તમામ કાર્યોને ઓવરરાઇડ કરે છે અને સાધનોને સલામત સ્ટોપ પર લાવે છે.

તમારા ઇ-સ્ટોપ ઇન્ટિગ્રેશનમાં ISO 13849-1 જેવા સલામતી ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. આ માનક ઇ-સ્ટોપને "પૂરક સુરક્ષા માપદંડ" તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરે છે જે હંમેશા ઉપલબ્ધ અને કાર્યરત હોવું જોઈએ. આ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, તમારે:

1. પ્રમાણિત ઇ-સ્ટોપ સ્વીચનો ઉપયોગ કરો (IEC 60947-5-5 ને અનુરૂપ).
2. ઉચ્ચતમ સલામતી સ્તર (દા.ત., શ્રેણી 4) માટે રેટ કરાયેલ સલામતી રિલે મોડ્યુલનો ઉપયોગ કરો.
3. પાવર સર્કિટને સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે બે કોન્ટેક્ટર ગોઠવો.
4. કોન્ટેક્ટર્સ યોગ્ય રીતે ખુલ્યા છે કે નહીં તે ચકાસવા માટે તેમને સલામતી રિલે સાથે પાછા જોડો.

યોગ્ય સંકલન ખાતરી કરે છે કે એકવાર તમે E-Stop સક્રિય કરો છો, પછી જ્યાં સુધી તમે મેન્યુઅલ રીસેટ ન કરો ત્યાં સુધી મશીન ફરીથી શરૂ થઈ શકશે નહીં. આ અણધાર્યા સ્ટાર્ટ-અપ્સને અટકાવે છે અને તમારા કર્મચારીઓનું રક્ષણ કરે છે.

તમારી નિયંત્રણ સિસ્ટમ (PLC) ની લિંક

હવે તમે તમારા ડાયનેમિક ચેકવેઇજરને તમારી સુવિધાના પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર (PLC) સાથે કનેક્ટ કરશો. આ કનેક્શન ચેકવેઇજરને ડેટા મોકલવા અને પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે તમારી ઉત્પાદન લાઇનનો એક બુદ્ધિશાળી ભાગ બની શકે છે. PLC વજન ડેટા એકત્રિત કરી શકે છે, મશીનની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે અને દૂરસ્થ રીતે ઉત્પાદન વાનગીઓ પણ બદલી શકે છે.

આ લિંક સામાન્ય રીતે ઇથરનેટ કેબલ પર ઔદ્યોગિક સંચાર પ્રોટોકોલનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. બે સામાન્ય પ્રોટોકોલ છે:

• ઈથરનેટ/આઈપી: આ પ્રોટોકોલ રીઅલ-ટાઇમ કંટ્રોલ અને હાઇ-સ્પીડ ડેટા ટ્રાન્સફર માટે પ્રમાણભૂત ઇથરનેટનો ઉપયોગ કરે છે. તે જટિલ ઓટોમેશન કાર્યોના સંકલન માટે આદર્શ છે.
• પ્રોફિનેટ: આ પ્રોટોકોલ નિયંત્રકો અને ઉપકરણો વચ્ચે ઉચ્ચ-દર ડેટા વિનિમય પણ પ્રદાન કરે છે. તે ખાતરી કરે છે કે તમારું ચેકવેઇજર અને અન્ય મશીનો સુમેળમાં કાર્ય કરે છે.

ચેકવેઇગર અને PLC વચ્ચેના ડેટા પોઈન્ટને મેપ કરવા માટે તમે તમારા કંટ્રોલ એન્જિનિયર સાથે કામ કરશો. આ ખાતરી કરે છે કે વજન મૂલ્યો, સિગ્નલોને અસ્વીકાર કરો અને સ્થિતિ ચેતવણીઓ યોગ્ય રીતે સંચારિત થાય છે.

રિજેક્ટ મિકેનિઝમને વાયર કરો અને ગોઠવો

છેલ્લે, તમે રિજેક્ટ મિકેનિઝમને વાયર અને ગોઠવશો. ચેકવેઇગર જ્યારે અસહિષ્ણુતા ગુમાવનાર ઉત્પાદન શોધે છે ત્યારે આ ઉપકરણને સિગ્નલ મોકલે છે. ત્યારબાદ રિજેક્ટર ઉત્પાદન લાઇનમાંથી વસ્તુને ભૌતિક રીતે દૂર કરે છે. તમારે એક રિજેક્ટર પસંદ કરવું જોઈએ જે તમારા ઉત્પાદનના કદ, વજન અને પેકેજિંગ માટે યોગ્ય હોય.

અહીં કેટલાક સામાન્ય રિજેક્ટર પ્રકારો અને તેમના શ્રેષ્ઠ ઉપયોગો છે:

• એર બ્લાસ્ટ: ખૂબ જ હળવા વજનના ઉત્પાદનો (જેમ કે ચિપ્સની થેલીઓ) ને લાઇનથી દૂર ધકેલવા માટે હવાના તીક્ષ્ણ ફૂંકનો ઉપયોગ કરે છે. તે ખુલ્લી અથવા નાજુક વસ્તુઓ માટે યોગ્ય નથી.
• પુશર: યાંત્રિક હાથ ભારે, કઠોર પેકેજો (જેમ કે બોક્સ અથવા કાર્ટન) ને કન્વેયરથી હળવેથી ધકેલે છે. 10 કિલોગ્રામ સુધીના ઉત્પાદનો માટે તે એક બહુમુખી વિકલ્પ છે.
• ડ્રોપ બેડ / રીટ્રેક્ટિંગ કન્વેયર: કન્વેયર બેલ્ટનો એક ભાગ નીચે પડી જાય છે અથવા પાછો ખેંચાઈ જાય છે, જેના કારણે ખામીયુક્ત ઉત્પાદન નીચે કલેક્શન બિનમાં પડી જાય છે. આ મજબૂત, હળવા વજનની વસ્તુઓ માટે સારી રીતે કામ કરે છે.
• ડાયવર્ટર આર્મ: ઝૂલતો હાથ અથવા ગેટ ઉત્પાદનોને અલગ કન્વેયર લેન પર લઈ જાય છે. તમે આનો ઉપયોગ નાજુક વસ્તુઓ જેમ કે ઢાંકણ વગરની બોટલો માટે કરી શકો છો જેને સીધી રાખવાની જરૂર છે.

તમારે ચેકવેઇજરના કંટ્રોલ પેનલ પરના સંબંધિત આઉટપુટ સાથે રિજેક્ટરના એક્ટ્યુએટરને વાયર કરવું આવશ્યક છે. વાયરિંગ પછી, તમે ચેકવેઇજરના સોફ્ટવેરમાં સમય ગોઠવશો. આ સેટિંગ ખાતરી કરે છે કે ખામીયુક્ત ઉત્પાદન પહોંચે તે ચોક્કસ ક્ષણે રિજેક્ટર સક્રિય થાય છે.

પગલું 4: સિસ્ટમ ગોઠવણી અને માપાંકન

તમારા હાર્ડવેર ઇન્સ્ટોલ થયા પછી, તમે હવે સોફ્ટવેરને ગોઠવશો અને ચોકસાઈ માટે સિસ્ટમનું માપાંકન કરો. આ અંતિમ પગલું ખાતરી કરે છે કે તમારું ચેકવેઇજર તમારા ચોક્કસ ગુણવત્તા ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદનોનું ચોક્કસ વજન કરે છે, તેનું વર્ગીકરણ કરે છે અને તેને ગોઠવે છે.

પ્રોગ્રામ પ્રોડક્ટ-વિશિષ્ટ પરિમાણો

તમારે પહેલા દરેક ઉત્પાદન માટે એક અનન્ય પ્રોફાઇલ અથવા "રેસીપી" પ્રોગ્રામ કરવી પડશે. આ મશીનને શું શોધવું તે કહે છે. તમે સિસ્ટમના ઇન્ટરફેસમાં મુખ્ય પરિમાણો દાખલ કરશો. આ સેટિંગ્સ યોગ્ય વજન અને સ્વીકાર્ય ભિન્નતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

મુખ્ય પરિમાણોમાં શામેલ છે:

• જણાવેલ વજન: ઉત્પાદનનું લક્ષ્ય અથવા લેબલ વજન.
• સહનશીલતા (T1/T2): ઓછા વજન અને વધુ વજનની મર્યાદા વ્યાખ્યાયિત કરતા સેટપોઇન્ટ્સ.
• ટાયર વેઇટ્સ: પેકેજિંગનું વજન, જે સિસ્ટમ બાદ કરે છે.
• પ્રોડક્ટ ID: વિવિધ ઉત્પાદનોને ઓળખવા અને ટ્રેક કરવા માટે અનન્ય કોડ.

પરીક્ષણ વજન સાથે સ્થિર માપાંકન કરો

આગળ, તમે મશીનની બેઝલાઇન ચોકસાઈ સેટ કરવા માટે સ્ટેટિક કેલિબ્રેશન કરશો. આ પ્રક્રિયા સ્થિર પટ્ટા પર પ્રમાણિત પરીક્ષણ વજનનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રથમ, તમે કેલિબ્રેશન સ્ક્રીન પર જાઓ અને ખાલી સ્કેલને શૂન્ય કરો. પછી, તમે બેલ્ટ પર પ્રમાણિત વજન મૂકો અને કેલિબ્રેશન પૂર્ણ કરવા માટે તેનું મૂલ્ય દાખલ કરો.

પ્રો ટીપ: તમારે આ માપાંકન નિયમિતપણે કરવું જોઈએ. જ્યારે FDA નિયમો ફ્રીક્વન્સી પર ચોક્કસ નથી, વાર્ષિક માપાંકન એ ઉદ્યોગની સામાન્ય અપેક્ષા છે. મહત્વપૂર્ણ કામગીરી માટે, પાલન અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે છ મહિનાની આવર્તનની ખૂબ ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન ગતિએ ગતિશીલ માપાંકન કરો

હવે તમે સિસ્ટમ ગતિમાં હોય ત્યારે તેનું માપાંકન કરશો. ગતિશીલ માપાંકન સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન હાજર કંપનો અને અન્ય પરિબળો માટે જવાબદાર છે. ગતિશીલ કન્વેયર પર માપનમાં વધુ અનિશ્ચિતતા હોય છે, તેથી તમારે આ પરીક્ષણ તમારા વાસ્તવિક ઉત્પાદન બેલ્ટ ગતિએ ચલાવવું આવશ્યક છે. આ ખાતરી કરે છે કે સિસ્ટમના વાંચન વાસ્તવિક દુનિયાની પરિસ્થિતિઓમાં સચોટ છે.

સંપૂર્ણ સિસ્ટમનું પરીક્ષણ અને માન્યતા

અંતે, તમે ઉત્પાદનોનો એક પરીક્ષણ બેચ ચલાવીને સમગ્ર સિસ્ટમને માન્ય કરશો. આ પરીક્ષણ પુષ્ટિ કરે છે કે ચેકવેઇગર ઉત્પાદનોનું યોગ્ય રીતે વજન કરે છે અને રિજેક્ટર બિન-અનુપાલન કરતી વસ્તુઓને દૂર કરે છે. તમારે બે મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકો (KPIs) નું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ:

• સરેરાશ વજન: આ તમારા પરીક્ષણ ઉત્પાદનોના વાસ્તવિક વજન સાથે ગાઢ રીતે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.
• માનક વિચલન: ઓછી સંખ્યા દર્શાવે છે કે મશીન સતત, પુનરાવર્તિત પરિણામો આપી રહ્યું છે.

---

જ્યારે તમારું ચેકવેઇજર યાંત્રિક રીતે સ્થિર, ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્ટિગ્રેટેડ અને સચોટ રીતે માપાંકિત હોય ત્યારે સફળતાપૂર્વક જોડાયેલ હોય છે. સિસ્ટમ સંપૂર્ણ ગતિએ ઉત્પાદનોનું યોગ્ય રીતે વજન કરે છે અને નકારે છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે તમારે અંતિમ પરીક્ષણ બેચ ચલાવવી જોઈએ.

લાંબા ગાળાની ચોકસાઈ માટે, તમારે નિયમિત જાળવણી કરવી આવશ્યક છે.

• ખામીઓ માટે યુનિટનું નિરીક્ષણ કરો.
• ડાઉનટાઇમ ઓછો કરવા માટે ઘસાઈ ગયેલા ભાગો બદલો.
• ઓપરેટરોને સિસ્ટમના યોગ્ય ઉપયોગની તાલીમ આપો.