Konveyör Sistemine Tartım Kontrol Cihazı Nasıl Bağlanır?

Üretim hattınızı sorunsuz bir bağlantı için hazırlayacaksınız. Bu işlem, hareket halindeyken hassas tartım yapılmasını sağlar. Ardından güç ve veri sistemlerini bağlayacaksınız. dinamik tartım cihazıSon olarak, ister standart olsun ister olmasın, doğruluk için kalibrasyon yaparsınız. Otomatik Ağırlık Sıralama Makinesi veya uzmanlaşmış Hairy Crabs Çok Seviyeli Ağırlık Sıralama Kontrol Tartım Cihazı Ağırlık Sınıflandırma Makinesi.

Önemli Noktalar

• Tartım kontrol cihazını kurmadan önce dikkatlice plan yapın. Ürünleriniz için doğru makineyi seçin. Konveyör hattınızın hazır olduğundan emin olun.
• Tartım cihazını doğru şekilde takın. Sabit bir yere yerleştirin. Düz olduğundan emin olun. Güç kaynağına ve kontrol sisteminize bağlayın.
• Tartım kontrol yazılımını kurun. Test ağırlıklarıyla kalibre edin. Ürünleri tam hızda çalıştırarak test edin. Bu, ürünlerin doğru şekilde tartıldığından emin olmanızı sağlar.

Adım 1: Kurulum Öncesi Planlama ve Hazırlık

Başarılı bir entegrasyon, ilk konveyör bölümünün cıvatalarını sökmeden çok önce başlar. Doğru planlama size şunları sağlar: doğru ekipmanı seçinÜretim hattınızı sorunsuz bir şekilde entegre etmek için hazırlayın ve ekibinizi sorunsuz bir kurulum süreci için donatın. Bu temel adım, maliyetli yeniden işlemeyi önler ve arıza süresini en aza indirir.

Ürününüze Uygun Ağırlık Kontrol Cihazını Seçin

Öncelikle, özel operasyonel ihtiyaçlarınıza uygun bir tartım cihazı seçmelisiniz. Ürününüzün özellikleri (boyutu, ağırlığı ve ambalaj türü dahil) çok önemlidir. Örneğin, ıslak ürünlerle çalışan bir hat, sık temizliğe dayanabilmesi için yüksek IP derecesine (IP65 veya IP66 gibi) sahip su geçirmez bir ünite gerektirir. Şu önemli faktörleri göz önünde bulundurun:

• Ürün ve ÇevrePaket boyutlarınızı ve tesis ortamını değerlendirin. Toz, nem ve sıcaklık gibi faktörler, paslanmaz çelik konstrüksiyon gibi gerekli yapı kalitesini belirleyecektir.
• Performans ve VerimlilikMakine, doğruluktan ödün vermeden üretim hızınıza uygun olmalıdır. Kapasitesinin, ürün ağırlıklarınızın tamamını işleyebildiğinden emin olun.
• Uyumluluk ve Yazılım: Sektör düzenlemelerine (örneğin, FDA, HACCP) uygun bir sisteme ihtiyacınız var. Ayrıca, veri raporlama ve ağ bağlantısı için yazılımını da değerlendirin.

Konveyör Hattınızın Uyumluluğunu Değerlendirin

Sonraki adımda, mevcut konveyörünüzün dinamik bir tartım cihazı için hazır olup olmadığını teyit edeceksiniz. Tartım cihazının bant boyutları, ürününüzün boyutlarıyla uyumlu olmalıdır. Doğru bir ölçüm sağlamak için tartım bandının ürününüzün uzunluğunun en az 1,5 katı olması genel bir kuraldır.
Profesyonel İpucu:Konveyör hızına ve boyutlarına çok dikkat edin. Uyumsuzluk, yanlış ağırlık ölçümlerine veya ürünlerin yanlış yerleştirilmesine neden olabilir. Örneğin, standart bir tartım cihazının bant hızı 230 FT/DAK ve ürün genişliği kapasitesi 9 inç olabilir. Hattınızın bu özellikler dahilinde çalıştığından emin olmalısınız.

Kurulum alanını ve ekibi hazırlayın.

Son olarak, fiziksel konumu ve ekibinizi hazırlamanız gerekir. Kurulum alanı, yük hücresine müdahale edebilecek ve yanlış okumalara neden olabilecek aşırı titreşimlerden arındırılmış olmalıdır. Titreşimin yaygın kaynakları arasında arızalı kasnaklar, aşınmış rulmanlar veya yanlış hizalanmış makaralar bulunur. Bu sorunları önceden belirlemek ve düzeltmek için bir titreşim analizi yapmalısınız. Açık rolleri olan bir kurulum ekibi oluşturun ve proje için gerekli alet ve güvenlik ekipmanlarına sahip olduklarından emin olun.

Adım 2: Dinamik Tartım Cihazınızın Mekanik Montajı

Saha hazırlandıktan sonra, fiziksel kurulum işlemine başlayabilirsiniz. Bu aşama, tartım cihazının üretim hattınız içinde dikkatlice konumlandırılması ve sabitlenmesini içerir. Amacınız, ürünlerin giriş konveyöründen, tartım cihazının üzerinden ve çıkış konveyörüne sorunsuz bir şekilde geçmesini sağlayan, istikrarlı ve mükemmel şekilde hizalanmış bir sistem oluşturmaktır.

En Uygun Kurulum Yerini Belirleyin

Öncelikle, nereye yerleştireceğinizi tam olarak belirlemelisiniz. dinamik tartım cihazıİdeal konum, ağır makinelerden veya zemin titreşimlerine neden olan yoğun trafik alanlarından uzak, hattınızın stabil bir bölümüdür. Doğru yerleştirme, makinenin doğru çalışmasını ve bakım için erişilebilir olmasını sağlar.

Yerleştirme için şu faktörleri göz önünde bulundurun:

• İstikrar: Sağlam, düz bir beton zemine sahip bir yer seçin. Mümkünse asma katlara veya yükseltilmiş platformlara kurulum yapmaktan kaçının.
• Ürün GeçişiÜniteyi, ürünlerin sabit ve eşit aralıklarla yerleştirildiği bir alana yerleştirin. Ürünlerin dengesizleşebileceği, viraj veya eğimden hemen sonraki alanlardan kaçının.
• Erişilebilirlik: Ekibinizin temizlik, kalibrasyon ve bakım işlemlerini güvenli bir şekilde gerçekleştirebilmesi için ünitenin etrafında yeterli alan olduğundan emin olun. 🛠️
• Reddetme SistemiYerleşim yeri, reddetme mekanizmasını (örneğin, hava jeti veya itici) ve reddedilen ürünler için bir toplama haznesini barındırmalıdır.

Konveyör Hattında Bir Boşluk Oluşturun

Ardından, mevcut konveyörünüzü tartım cihazına yer açacak şekilde değiştireceksiniz. Bu adım, mükemmel bir uyum sağlamak için hassasiyet gerektirir. Oluşturmanız gereken boşluğun boyutunu belirlemek için, tartım cihazının giriş ve çıkış bölümleri de dahil olmak üzere tam uzunluğunu ölçmelisiniz.
Önce güvenlik! Konveyörün herhangi bir parçasını kesmeden veya sökmeden önce, uygun kilitleme/etiketleme (LOTO) prosedürlerini izlemelisiniz. Kazara çalıştırmayı önlemek ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için konveyör bölümüne giden tüm güç kaynaklarını ayırın.

Ölçümlerinizi doğruladıktan sonra, konveyörünüzün ilgili bölümünü dikkatlice çıkarabilirsiniz. Bu, tartım cihazını yerine kaydırmak için gerekli alanı yaratır.

Tartım cihazının çerçevesini sabitleyin ve düzleştirin.

Şimdi tartım cihazını boşluğa yerleştirin. Çerçeveyi konumlandırın ve ayarlanabilir ayaklarını kullanarak üniteyi düzleştirin. Tartım konveyörünün tamamen düz olduğundan emin olmak için su terazisi kullanın. Düzleştirdikten sonra, çerçeveyi zemine sağlam bir şekilde cıvatalayın. Bu, çalışma sırasında herhangi bir hareketi önler.

Düzgün tesviye işlemi şunlar için çok önemlidir: tartım doğruluğuDüzgün hizalanmamış bir çerçeve, ürünün tüm ağırlığının yük hücrelerine iletilmesini engelleyebilir. Bu hizalama hatası, yükün doğrudan uygulanmasını durdurarak yanlış okumalara yol açar. Sistemin ürünün ağırlığını eşit şekilde dağıtabilmesi için her yük noktasının düz olduğundan emin olmalısınız. Dinamik tartım cihazınızın uzun vadeli performansı ve doğruluğu için stabil ve düz bir yüzey şarttır.

Giriş, Tartım ve Çıkış Konveyörlerini Hizalayın

Son olarak, tartım cihazının konveyörlerini ana üretim hattınızla hizalamanız gerekir. Amaç, ürünleriniz için kusursuz ve düzgün bir yol oluşturmaktır. Herhangi bir yükseklik farkı veya boşluk, ürünlerin devrilmesine, tıkanmalara ve yanlış ağırlık ölçümlerine yol açabilir.

Tartım cihazının giriş ve çıkış bantlarının yüksekliğini mevcut konveyörünüze uyacak şekilde ayarlamanız gerekir. Üç bölümün tamamında mükemmel düzlükte bir geçiş olup olmadığını kontrol etmek için bir cetvel kullanın. Konveyörler arasındaki boşluk, birbirine değmeyecek şekilde mümkün olduğunca küçük olmalıdır.

Kusursuz bir hizalama, ürünlerin tartım platformu üzerinde herhangi bir sarsıntı veya dengesizlik olmadan hareket etmesini sağlar; bu da hassas bir ağırlık ölçümü elde etmek için çok önemlidir.

Adım 3: Elektrik ve Veri Entegrasyonu

Tartım cihazınızı mekanik olarak sabitledikten sonra, elektrik ve veri sistemlerini bağlayacaksınız. Bu aşama makinenizi hayata geçirir. İstikrarlı güç sağlayacak, kritik güvenlik devrelerini kuracak ve üniteyi tesisinizin kontrol ağına bağlayacaksınız. Doğru bir elektrik tesisatı, güvenilir veri toplama ve otomatik kalite kontrolü için temel oluşturur.

Sabit bir güç kaynağına bağlayın.

Öncelikle tartım cihazınıza temiz ve özel bir güç kaynağı sağlamalısınız. Diğer makinelerden kaynaklanan elektriksel gürültü, hassas yük hücresine müdahale ederek yanlış ağırlık okumalarına yol açabilir. Sabit bir güç panosundan doğrudan tartım cihazına özel bir devre çekmelisiniz. Bu, voltaj dalgalanmalarını ve parazitleri önler.

Cihazınızın güç gereksinimleri için her zaman teknik kılavuzuna bakın. Voltaj, faz ve amperaj modeller arasında önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Ekipmana zarar vermemek için elektrik beslemenizi bu özelliklere uygun hale getirmelisiniz.
Not:Çoğu modern tartım cihazı çeşitli voltaj aralıklarını destekler, ancak modelinizin tam gereksinimlerini teyit etmeniz gerekir. Aşağıda yaygın endüstriyel ünitelerden örnekler verilmiştir.

Model Örneği	Gerilim	Faz	Amperaj
Ishida DACS-WN-050	100V-240V AC	Bekar	4.5A
Mettler-Toledo Safeline XE	120V	Bekar	Yok
Ishida DACS-WN-030	120V	3 Fazlı	3.5A

Acil Durdurma (E-Stop) Devrelerini Entegre Edin

Sonraki adımda, tartım cihazının acil durdurma (E-Stop) devresini üretim hattınızın genel güvenlik sistemine entegre edeceksiniz. E-Stop, kritik bir güvenlik özelliğidir. Operatörün acil bir durumda makineyi anında durdurmasını sağlar. Diğer tüm işlevleri geçersiz kıldığından ve ekipmanı güvenli bir şekilde durdurduğundan emin olmak için doğru şekilde kablolamalısınız.

Acil Durdurma (E-Stop) sisteminizin ISO 13849-1 gibi güvenlik standartlarına uygun olması gerekir. Bu standart, Acil Durdurma sistemini her zaman kullanılabilir ve çalışır durumda olması gereken "tamamlayıcı bir koruma önlemi" olarak tanımlar. Bu gereksinimleri karşılamak için şunları yapmalısınız:

1. IEC 60947-5-5 standardına uygun onaylı bir acil durdurma düğmesi kullanın.
2. En yüksek güvenlik seviyesine (örneğin, Kategori 4) sahip bir güvenlik röle modülü kullanın.
3. Güç devresini bağımsız olarak kontrol etmek için iki kontaktör düzenleyin.
4. Kontaktörlerin doğru şekilde açılıp açılmadığını doğrulamak için onları emniyet rölesine geri bağlayın.

Doğru entegrasyon, acil durdurma düğmesini etkinleştirdikten sonra makinenin manuel sıfırlama işlemi yapana kadar yeniden başlatılamamasını sağlar. Bu, beklenmedik başlatmaları önler ve personelinizin güvenliğini sağlar.

Kontrol Sistemine (PLC) Bağlantı

Şimdi dinamik tartım cihazınızı tesisinizin Programlanabilir Mantık Kontrol Cihazına (PLC) bağlayacaksınız. Bu bağlantı, tartım cihazının veri gönderip almasını sağlayarak üretim hattınızın akıllı bir parçası haline gelmesini mümkün kılar. PLC, ağırlık verilerini toplayabilir, makine durumunu izleyebilir ve hatta ürün tariflerini uzaktan değiştirebilir.

Bu bağlantı genellikle Ethernet kablosu üzerinden endüstriyel bir iletişim protokolü kullanılarak kurulur. Yaygın olarak kullanılan iki protokol şunlardır:

• Ethernet/IPBu protokol, gerçek zamanlı kontrol ve yüksek hızlı veri aktarımı için standart Ethernet kullanır. Karmaşık otomasyon görevlerini koordine etmek için idealdir.
• PROFINETBu protokol ayrıca kontrol üniteleri ve cihazlar arasında yüksek hızlı veri alışverişi sağlar. Tartım cihazınızın ve diğer makinelerinizin uyum içinde çalışmasını garanti eder.

Tartım cihazı ile PLC arasındaki veri noktalarını eşleştirmek için kontrol mühendisinizle birlikte çalışacaksınız. Bu, ağırlık değerlerinin, ret sinyallerinin ve durum uyarılarının doğru şekilde iletilmesini sağlar.

Reddetme Mekanizmasını Kablolayın ve Yapılandırın

Son olarak, reddetme mekanizmasını kablolayıp yapılandıracaksınız. Tartım kontrol cihazı, tolerans dışı bir ürün tespit ettiğinde bu cihaza sinyal gönderir. Ardından reddetme mekanizması, ürünü üretim hattından fiziksel olarak çıkarır. Ürününüzün boyutuna, ağırlığına ve ambalajına uygun bir reddetme mekanizması seçmelisiniz.

İşte bazı yaygın reddetme mekanizması türleri ve en iyi kullanım alanları:

• Hava PüskürtmeÇok hafif ürünleri (cips paketleri gibi) hattan itmek için keskin bir hava üfleme yöntemi kullanır. Açık veya kırılgan ürünler için uygun değildir.
• İticiMekanik bir kol, daha ağır ve sert paketleri (kutular veya kartonlar gibi) konveyörden nazikçe iter. 10 kg'a kadar olan ürünler için çok yönlü bir seçenektir.
• Düşürmeli Yatak / Geri Çekilebilir KonveyörKonveyör bandının bir bölümü aşağı iner veya geri çekilir, böylece arızalı ürün aşağıdaki toplama kabına düşer. Bu, sağlam ve hafif ürünler için iyi sonuç verir.
• Yön değiştirme koluDöner kol veya kapı, ürünleri ayrı bir konveyör bandına yönlendirir. Bu sistemi, dik durması gereken kapaksız şişeler gibi kırılgan ürünler için kullanabilirsiniz.

Reddedici aktüatörünü, tartım cihazının kontrol panelindeki ilgili çıkışa bağlamanız gerekir. Kablolamadan sonra, tartım cihazının yazılımında zamanlamayı yapılandıracaksınız. Bu ayar, reddedicinin hatalı ürün ona ulaştığı anda tam olarak devreye girmesini sağlar.

Adım 4: Sistem Yapılandırması ve Kalibrasyonu

Donanımınız kurulduktan sonra, şimdi yazılımı yapılandıracaksınız ve Sistemi hassasiyet için kalibre edin.Bu son adım, tartım cihazınızın ürünleri sizin belirlediğiniz kalite standartlarına göre doğru bir şekilde tartmasını, sınıflandırmasını ve sıralamasını sağlar.

Program Ürününe Özgü Parametreler

Öncelikle, üreteceğiniz her ürün için benzersiz bir profil veya "tarif" programlamanız gerekir. Bu, makineye ne arayacağını söyler. Sistemin arayüzüne temel parametreler gireceksiniz. Bu ayarlar, doğru ağırlığı ve kabul edilebilir sapmaları tanımlar.

Başlıca parametreler şunlardır:

• Belirtilen AğırlıkÜrünün hedef veya etiket ağırlığı.
• Toleranslar (T1/T2)Aşırı ve düşük kilolu olma sınırlarını belirleyen ayar noktaları.
• Dara AğırlıklarıSistem tarafından çıkarılan ambalajın ağırlığı.
• Ürün KimlikleriFarklı ürünleri tanımlamak ve takip etmek için kullanılan benzersiz kodlar.

Test ağırlıklarıyla statik kalibrasyon gerçekleştirin.

Ardından, makinenin temel doğruluğunu ayarlamak için statik bir kalibrasyon gerçekleştireceksiniz. Bu işlem, sabit bir bant üzerinde onaylı test ağırlıkları kullanılarak yapılır. Öncelikle kalibrasyon ekranına gidin ve boş teraziyi sıfırlayın. Daha sonra, banda onaylı bir ağırlık yerleştirin ve kalibrasyonu tamamlamak için değerini girin.

Profesyonel İpucu: Bu kalibrasyonu düzenli olarak yapmalısınız. FDA kuralları sıklık konusunda spesifik olmasa da, yıllık kalibrasyon sektörde yaygın bir beklentidir. Kritik işlemler için, uyumluluğu ve doğruluğu sağlamak amacıyla altı aylık bir sıklık şiddetle tavsiye edilir.

Üretim Hızında Dinamik Kalibrasyon Gerçekleştirin

Şimdi sistemi hareket halindeyken kalibre edeceksiniz. Dinamik kalibrasyon, normal çalışma sırasında mevcut olan titreşimleri ve diğer faktörleri hesaba katar. Hareket halindeki bir konveyör üzerindeki ölçümlerin belirsizliği daha yüksektir, bu nedenle bu testi gerçek üretim bant hızınızda çalıştırmanız gerekir. Bu, sistemin okumalarının gerçek dünya koşullarında doğru olmasını sağlar.

Tüm Sistemi Test Edin ve Doğrulayın

Son olarak, bir test ürün partisi çalıştırarak tüm sistemi doğrulayacaksınız. Bu test, tartım cihazının ürünleri doğru şekilde tarttığını ve reddedicinin uyumsuz ürünleri ayırdığını doğrular. İki temel performans göstergesini (KPI) izlemelisiniz:

• Ortalama AğırlıkBu değer, test ürünlerinizin gerçek ağırlığıyla yakından eşleşmelidir.
• Standart SapmaDüşük bir sayı, makinenin tutarlı ve tekrarlanabilir sonuçlar ürettiğini gösterir.

---

Tartım cihazınız mekanik olarak sağlam, elektriksel olarak entegre ve doğru şekilde kalibre edilmişse, başarılı bir şekilde bağlanmıştır. Sistemin tam hızda doğru şekilde tartım yapıp ürünleri reddettiğini doğrulamak için son bir test partisi çalıştırmalısınız.

Uzun vadeli doğruluk için düzenli bakım yapmanız gerekir.

• Cihazı arıza açısından kontrol edin.
• Arıza sürelerini en aza indirmek için aşınmış parçaları değiştirin.
• Operatörlere sistemin doğru kullanımı konusunda eğitim verin.