உங்கள் கன்வேயர் அமைப்புடன் செக்வெய்ஹரை இணைப்பது எப்படி

தடையற்ற இணைப்புக்காக உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை நீங்கள் தயார் செய்வீர்கள். இந்த செயல்முறை, இயங்கிக்கொண்டிருக்கும்போதே துல்லியமான எடை அளவீட்டை உறுதி செய்கிறது. அதன் பிறகு, உங்கள் மின்சாரம் மற்றும் தரவு அமைப்புகளை இணைப்பீர்கள். டைனமிக் செக்வெய்கர்இறுதியாக, அது ஒரு தரநிலையாக இருந்தாலும், நீங்கள் துல்லியத்தன்மைக்காக அளவீடு செய்கிறீர்கள். தானியங்கி எடை பிரிக்கும் இயந்திரம் அல்லது ஒரு சிறப்பு வாய்ந்த மயிரிழை நண்டுகள் பல-நிலை எடை பிரிக்கும் சரிபார்ப்பு எடை அளவி எடை தரப்படுத்தும் இயந்திரம்.

முக்கியக் குறிப்புகள்

• எடை சரிபார்ப்பு இயந்திரத்தை நிறுவும் முன் கவனமாகத் திட்டமிடுங்கள். உங்கள் பொருட்களுக்கு ஏற்ற சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுங்கள். உங்கள் கன்வேயர் வரிசை தயாராக இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
• எடை பார்க்கும் கருவியை சரியாக நிறுவவும். அதை ஒரு நிலையான இடத்தில் வைக்கவும். அது சமதளத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். அதை மின்சாரம் மற்றும் உங்கள் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் இணைக்கவும்.
• எடை சரிபார்ப்பு மென்பொருளை அமைக்கவும். சோதனை எடைகளைக் கொண்டு அதை அளவீடு செய்யவும். முழு வேகத்தில் பொருட்களைக் கொண்டு அதைச் சோதிக்கவும். இது, அது பொருட்களைச் சரியாக எடைபோடுவதை உறுதி செய்யும்.

படி 1: நிறுவுவதற்கு முந்தைய திட்டமிடல் மற்றும் தயாரிப்பு

முதல் கன்வேயர் பகுதியைக் கழற்றுவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே ஒரு வெற்றிகரமான ஒருங்கிணைப்பு தொடங்குகிறது. முறையான திட்டமிடல் உங்களுக்கு உறுதி அளிக்கிறது. சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்உங்கள் உற்பத்தி வரிசையைத் தடையின்றிப் பொருந்துமாறு தயார்செய்து, உங்கள் குழுவினருக்கு ஒரு சுமுகமான நிறுவல் செயல்முறைக்குத் தேவையானவற்றை வழங்குங்கள். இந்த அடிப்படைக் கட்டம், அதிக செலவு பிடிக்கும் மறுவேலைகளைத் தடுத்து, செயல்பாடின்மை நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

உங்கள் தயாரிப்புக்கு ஏற்ற சரியான எடை சரிபார்ப்பானைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

முதலில், உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய ஒரு எடை சரிபார்ப்பியை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். உங்கள் பொருளின் அளவு, எடை மற்றும் பேக்கேஜிங் வகை உள்ளிட்ட அதன் பண்புகள் மிகவும் முக்கியமானவை. உதாரணமாக, ஈரமான பொருட்களைக் கையாளும் ஒரு உற்பத்தி வரிசைக்கு, அடிக்கடி சுத்தம் செய்வதைத் தாங்குவதற்காக, உயர் IP மதிப்பீடு (IP65 அல்லது IP66 போன்றவை) கொண்ட ஒரு நீர்ப்புகா சாதனம் தேவைப்படுகிறது. இந்த முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• தயாரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல்உங்கள் தொகுப்பின் பரிமாணங்களையும் ஆலைச் சூழலையும் மதிப்பிடுங்கள். தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற காரணிகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம் போன்ற தேவையான கட்டமைப்புத் தரத்தைத் தீர்மானிக்கும்.
• செயல்திறன் மற்றும் வெளியீடுஇயந்திரம், துல்லியத்தைக் குறைக்காமல் உங்கள் உற்பத்தி வேகத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். அதன் கொள்ளளவு, நீங்கள் பயன்படுத்தும் அனைத்து வகையான பொருட்களின் எடைகளையும் கையாளும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
• இணக்கம் மற்றும் மென்பொருள்: தொழில்துறை விதிமுறைகளுக்கு (எ.கா., FDA, HACCP) இணங்கும் ஒரு அமைப்பு உங்களுக்குத் தேவை. மேலும், தரவு அறிக்கையிடல் மற்றும் பிணைய இணைப்புக்காக அதன் மென்பொருளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

உங்கள் கன்வேயர் லைனின் இணக்கத்தன்மையை மதிப்பிடுங்கள்

அடுத்து, உங்களிடம் தற்போதுள்ள கன்வேயர் ஒரு டைனமிக் செக்வெய்ஹருக்குத் தயாராக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். செக்வெய்ஹரின் பெல்ட்டின் பரிமாணங்கள் உங்கள் பொருளின் அளவோடு பொருந்த வேண்டும். துல்லியமான அளவீட்டை உறுதிசெய்ய, எடை போடும் பெல்ட் உங்கள் பொருளின் நீளத்தை விடக் குறைந்தது 1.5 மடங்கு நீளமாக இருக்க வேண்டும் என்பதே ஒரு பொதுவான விதியாகும்.
நிபுணர் குறிப்பு:கன்வேயரின் வேகம் மற்றும் பரிமாணங்களைக் கூர்ந்து கவனியுங்கள். பொருத்தமின்மையானது தவறான எடைகளுக்கோ அல்லது முறையற்ற பொருள் இடைவெளிக்கோ காரணமாகலாம். உதாரணமாக, ஒரு சாதாரண செக்வெய்ஹர், நிமிடத்திற்கு 230 அடி என்ற பெல்ட் வேகத்தையும், 9 அங்குல பொருள் அகலத் திறனையும் கொண்டிருக்கலாம். உங்கள் உற்பத்தி வரிசை இந்த விவரக்குறிப்புகளுக்குள் இயங்குவதை நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

நிறுவல் தளம் மற்றும் குழுவைத் தயார் செய்யவும்

இறுதியாக, நீங்கள் நிறுவல் இடத்தையும் உங்கள் குழுவையும் தயார் செய்ய வேண்டும். நிறுவல் பகுதி அதிகப்படியான அதிர்வுகளிலிருந்து விடுபட்டிருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அவை லோட் செல்லின் செயல்பாட்டில் குறுக்கிட்டு, தவறான அளவீடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். பழுதடைந்த கப்பிகள், தேய்ந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது சீரற்ற உருளைகள் ஆகியவை அதிர்வுகளின் பொதுவான மூலங்களாகும். இந்தப் பிரச்சினைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து சரிசெய்ய, நீங்கள் ஒரு அதிர்வுப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ள வேண்டும். தெளிவான பொறுப்புகளுடன் ஒரு நிறுவல் குழுவை அமைத்து, திட்டத்திற்குத் தேவையான கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் அவர்களிடம் தயாராக இருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள்.

படி 2: உங்கள் டைனமிக் செக்வெய்ஹரின் இயந்திரவியல் நிறுவல்

உங்கள் தளம் தயாரானதும், நீங்கள் இப்போது பௌதீக நிறுவலைத் தொடங்கலாம். இந்தக் கட்டத்தில், உங்கள் உற்பத்தி வரிசைக்குள் எடை சரிபார்ப்பானைக் கவனமாக நிலைநிறுத்திப் பாதுகாப்பாகப் பொருத்த வேண்டும். உள்ளீட்டுக் கடத்தியிலிருந்து, எடை சரிபார்ப்பானைக் கடந்து, வெளியீட்டுக் கடத்திக்குத் தயாரிப்புகள் சீராகச் செல்ல அனுமதிக்கும் ஒரு நிலையான, கச்சிதமாக சீரமைக்கப்பட்ட அமைப்பை உருவாக்குவதே உங்கள் நோக்கமாகும்.

உகந்த நிறுவல் இடத்தைக் கண்டறியவும்

நீங்கள் முதலில் உங்களுக்கான சரியான இடத்தைக் கண்டறிய வேண்டும். டைனமிக் செக்வெய்கர்தரை அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும் கனரக இயந்திரங்கள் அல்லது அதிக போக்குவரத்து உள்ள பகுதிகளிலிருந்து வெகு தொலைவில், உங்கள் உற்பத்திப் பாதையின் ஒரு நிலையான பகுதியே இதற்கு உகந்த இடமாகும். சரியான முறையில் அமைப்பது, இயந்திரம் துல்லியமாக இயங்குவதையும், பராமரிப்பிற்காக எளிதில் அணுகக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

பணி நியமனத்திற்கு இந்தக் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• நிலைத்தன்மைஉறுதியான, சமமான கான்கிரீட் தளம் உள்ள இடத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். முடிந்தால், இடைத்தளங்கள் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட மேடைகளில் நிறுவுவதைத் தவிர்க்கவும்.
• தயாரிப்பு மாற்றம்பொருட்கள் நிலையாகவும், சீரான இடைவெளியிலும் உள்ள இடத்தில் சாதனத்தை வைக்கவும். பொருட்கள் நிலைதடுமாறக்கூடிய, வளைவு அல்லது சரிவுக்குப் பிறகான பகுதிகளைத் தவிர்க்கவும்.
• அணுகல்தன்மை: உங்கள் குழுவினர், சுத்தம் செய்தல், அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்புப் பணிகளைப் பாதுகாப்பாகச் செய்வதற்கு, கருவியைச் சுற்றிப் போதுமான இடம் இருப்பதை உறுதி செய்யுங்கள். 🛠️
• நிராகரிப்பு அமைப்புஅந்த இடத்தில், நிராகரிப்பு இயந்திரத்திற்கும் (உதாரணமாக, காற்று பீய்ச்சி அடிக்கும் கருவி அல்லது தள்ளும் கருவி) மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட பொருட்களைச் சேகரிப்பதற்கான தொட்டிக்கும் இடமளிக்க வேண்டும்.

கன்வேயர் வரிசையில் ஒரு இடைவெளியை உருவாக்குங்கள்

அடுத்து, செக்வெய்ஹருக்கு இடம் அளிக்கும் வகையில், உங்களிடம் ஏற்கனவே உள்ள கன்வேயரை மாற்றியமைக்க வேண்டும். அது கச்சிதமாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய, இந்தப் படிக்குத் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் உருவாக்க வேண்டிய இடைவெளியின் அளவைத் தீர்மானிக்க, செக்வெய்ஹரின் உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியீட்டுப் பகுதிகள் உட்பட, அதன் சரியான நீளத்தை நீங்கள் அளவிட வேண்டும்.
பாதுகாப்பே முதன்மையானது! கன்வேயரின் எந்தவொரு பகுதியையும் வெட்டுவதற்கு அல்லது கழற்றுவதற்கு முன்பு, நீங்கள் முறையான லாக்அவுட்/டேக்அவுட் (LOTO) நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். தற்செயலாக இயங்குவதைத் தடுக்கவும், பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை உறுதி செய்யவும், கன்வேயர் பகுதிக்கான அனைத்து மின் இணைப்புகளையும் துண்டிக்கவும்.

உங்கள் அளவீடுகளை உறுதிசெய்தவுடன், உங்கள் கன்வேயரில் அதற்கென ஒதுக்கப்பட்ட பகுதியை கவனமாக அகற்றலாம். இது, செக்வெயரை அதன் சரியான இடத்தில் பொருத்துவதற்குத் தேவையான இடத்தை உருவாக்கும்.

எடை சரிபார்ப்பு கருவியின் சட்டகத்தைப் பாதுகாப்பாகப் பொருத்தி சமப்படுத்தவும்.

இப்போது நீங்கள் செக்வெயரை இடைவெளிக்குள் நகர்த்த வேண்டும். ஃப்ரேமை நிலைநிறுத்தி, அதன் சரிசெய்யக்கூடிய கால்களைப் பயன்படுத்தி யூனிட்டை சமப்படுத்தவும். எடைபோடும் கன்வேயர் முற்றிலும் தட்டையாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதன் மீது ஒரு ஸ்பிரிட் லெவலைப் பயன்படுத்தவும். சமப்படுத்தியவுடன், நீங்கள் ஃப்ரேமைத் தரையில் உறுதியாகப் போல்ட் செய்ய வேண்டும். இது செயல்பாட்டின் போது எந்த அசைவும் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.

சரியான மட்டப்படுத்துதல் இதற்கு மிகவும் அவசியம் எடை துல்லியம்சரியாக சமப்படுத்தப்படாத சட்டகம், ஒரு பொருளின் முழு எடையையும் சுமை அளவிகளுக்குக் கடத்துவதைத் தடுக்கக்கூடும். இந்தச் சீரற்ற நிலை, சுமை நேரடியாகச் செலுத்தப்படுவதைத் தடுத்து, தவறான அளவீடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. பொருளின் எடையை அமைப்பு சீராகப் பகிர்ந்தளிப்பதற்காக, ஒவ்வொரு சுமைப் புள்ளியும் சமதளமாக இருப்பதை நீங்கள் உறுதிசெய்ய வேண்டும். உங்கள் டைனமிக் செக்வெயரின் நீண்டகாலச் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்திற்கு, ஒரு நிலையான மற்றும் சமதளமான மேற்பரப்பு இன்றியமையாதது.

உள்ளீட்டு, எடை மற்றும் வெளியீட்டு கன்வேயர்களை சீரமைக்கவும்

இறுதியாக, நீங்கள் செக்வெயரின் கன்வேயர்களை உங்கள் பிரதான உற்பத்தி வரிசையுடன் சீரமைக்க வேண்டும். உங்கள் பொருட்களுக்குத் தடையற்ற மற்றும் மென்மையான பாதையை உருவாக்குவதே இதன் நோக்கம். எந்தவொரு உயர வேறுபாடோ அல்லது இடைவெளியோ பொருட்கள் கவிழ்வதற்குக் காரணமாகி, நெரிசல்களுக்கும் தவறான எடைகளுக்கும் வழிவகுக்கும்.

செக்வெயரின் உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியீட்டுப் பட்டைகளின் உயரத்தை, உங்களிடம் ஏற்கனவே உள்ள கன்வேயருக்குப் பொருந்தும்படி சரிசெய்ய வேண்டும். மூன்று பிரிவுகளிலும் இணைப்பு முற்றிலும் தட்டையாக உள்ளதா என்பதை ஒரு நேர்கோட்டு அளவுகோலைக் கொண்டு சரிபார்க்கவும். கன்வேயர்கள் ஒன்றையொன்று தொடாதவாறு, அவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளி முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

கச்சிதமான சீரமைப்பு, பொருட்கள் எடை போடும் மேடையில் எந்தவித அதிர்வோ அல்லது நிலையற்ற தன்மையோ இன்றி நகர்வதை உறுதி செய்கிறது, இது துல்லியமான எடை அளவீட்டைப் பெறுவதற்கு அவசியமானதாகும்.

படி 3: மின்சார மற்றும் தரவு ஒருங்கிணைப்பு

உங்கள் எடை பார்க்கும் கருவியை இயந்திரரீதியாகப் பொருத்திய பிறகு, அதன் மின்சார மற்றும் தரவு அமைப்புகளை இணைப்பீர்கள். இந்தக் கட்டம் உங்கள் இயந்திரத்திற்கு உயிர் கொடுக்கிறது. நீங்கள் நிலையான மின்சாரத்தை வழங்கி, முக்கியமான பாதுகாப்புச் சுற்றுகளை நிறுவி, அந்த அலகை உங்கள் ஆலையின் கட்டுப்பாட்டு வலையமைப்புடன் இணைப்பீர்கள். முறையான மின்சார அமைப்பானது, நம்பகமான தரவு சேகரிப்பு மற்றும் தானியங்கு தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு அடித்தளமாகும்.

நிலையான மின் மூலத்துடன் இணைக்கவும்

முதலில் உங்கள் எடை பார்க்கும் கருவிக்கு ஒரு தூய்மையான மற்றும் பிரத்யேகமான மின்சாரம் வழங்கப்பட வேண்டும். மற்ற இயந்திரங்களிலிருந்து வரும் மின் இரைச்சல், உணர்திறன் மிக்க எடை அளவியுடன் குறுக்கிட்டு, தவறான எடை அளவீடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். நீங்கள் ஒரு நிலையான மின் பலகையிலிருந்து நேரடியாக எடை பார்க்கும் கருவிக்கு ஒரு பிரத்யேக மின்சுற்றை அமைக்க வேண்டும். இது மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களையும் குறுக்கீடுகளையும் தடுக்கிறது.

உங்கள் இயந்திரத்தின் குறிப்பிட்ட மின்சாரத் தேவைகளை அறிந்துகொள்ள, அதன் தொழில்நுட்பக் கையேட்டை எப்போதும் பார்க்கவும். மின்னழுத்தம், கட்டம் மற்றும் மின்னோட்டம் ஆகியவை மாடல்களுக்கு இடையில் கணிசமாக வேறுபடலாம். உபகரணத்திற்குச் சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, உங்கள் மின்சார விநியோகத்தை இந்த விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருத்த வேண்டும்.
குறிப்பு:பெரும்பாலான நவீன எடை சரிபார்ப்பிகள் பல்வேறு மின்னழுத்தங்களை ஆதரிக்கின்றன, ஆனால் உங்கள் மாடலின் சரியான தேவைகளை நீங்கள் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும். கீழே பொதுவான தொழில்துறை அலகுகளின் எடுத்துக்காட்டுகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

மாதிரி எடுத்துக்காட்டு	மின்னழுத்தம்	கட்டம்	ஆம்பியர் அளவு
இஷிடா DACS-WN-050	100V-240V AC	தனி	4.5A
மெட்லர்-டொலிடோ சேஃப்லைன் XE	120V	தனி	பொருந்தாது
இஷிடா DACS-WN-030	120V	3-கட்டம்	3.5A

அவசர நிறுத்த (E-Stop) சுற்றுகளை ஒருங்கிணைக்கவும்

அடுத்து, செக்வெயரின் அவசர நிறுத்த (E-Stop) மின்சுற்றை உங்கள் உற்பத்தி வரிசையின் ஒட்டுமொத்த பாதுகாப்பு அமைப்பில் ஒருங்கிணைப்பீர்கள். E-Stop என்பது ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு அம்சமாகும். இது, ஒரு அவசர சூழ்நிலையில் இயந்திரத்தை உடனடியாக நிறுத்த இயக்குபவரை அனுமதிக்கிறது. மற்ற எல்லா செயல்பாடுகளையும் இது மீறிச் செயல்பட்டு, சாதனத்தைப் பாதுகாப்பாக நிறுத்துவதை உறுதிசெய்ய, நீங்கள் அதைச் சரியாக வயரிங் செய்ய வேண்டும்.

உங்கள் E-Stop ஒருங்கிணைப்பு, ISO 13849-1 போன்ற பாதுகாப்புத் தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். இந்தத் தரநிலையானது, E-Stop-ஐ எப்போதும் கிடைக்கக்கூடியதாகவும் செயல்பாட்டில் இருக்க வேண்டிய ஒரு "துணைப் பாதுகாப்பு நடவடிக்கை" என வரையறுக்கிறது. இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, நீங்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும்:

1. சான்றளிக்கப்பட்ட E-Stop சுவிட்சைப் பயன்படுத்தவும் (IEC 60947-5-5 தரநிலைக்கு இணங்க).
2. மிக உயர்ந்த பாதுகாப்பு நிலைக்கு (எ.கா., வகை 4) மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு பாதுகாப்பு ரிலே தொகுதியைப் பயன்படுத்தவும்.
3. மின்சுற்றைத் தனித்தனியாகக் கட்டுப்படுத்த இரண்டு காண்டாக்டர்களை அமைக்கவும்.
4. காண்டாக்டர்கள் சரியாகத் திறந்துள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்க, அவற்றை மீண்டும் பாதுகாப்பு ரிலேவுடன் இணைக்கவும்.

முறையான ஒருங்கிணைப்பு, நீங்கள் ஈ-ஸ்டாப்பைச் செயல்படுத்தியவுடன், கைமுறையாக மீட்டமைக்கும் வரை இயந்திரம் மீண்டும் இயங்காது என்பதை உறுதி செய்கிறது. இது எதிர்பாராத தொடக்கங்களைத் தடுப்பதோடு, உங்கள் பணியாளர்களையும் பாதுகாக்கிறது.

உங்கள் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் (PLC) இணைக்கவும்

இப்போது உங்கள் டைனமிக் செக்வெயரை, உங்கள் ஆலையின் புரோகிராம் செய்யக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலருடன் (PLC) இணைப்பீர்கள். இந்த இணைப்பு, செக்வெயர் தரவுகளை அனுப்பவும் பெறவும் அனுமதித்து, உங்கள் உற்பத்தி வரிசையின் ஒரு அறிவார்ந்த பகுதியாக மாறுகிறது. PLC-ஆல் எடைத் தரவுகளைச் சேகரிக்கவும், இயந்திரத்தின் நிலையை கண்காணிக்கவும், மேலும் தயாரிப்பு செய்முறைகளைத் தொலைவிலிருந்து மாற்றவும் முடியும்.

இந்த இணைப்பு பொதுவாக ஈதர்நெட் கேபிள் வழியாக ஒரு தொழில்துறை தகவல் தொடர்பு நெறிமுறையைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகிறது. இரண்டு பொதுவான நெறிமுறைகள்:

• ஈதர்நெட்/ஐபிஇந்த நெறிமுறை, நிகழ்நேரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அதிவேகத் தரவுப் பரிமாற்றத்திற்காகத் தரநிலை ஈதர்நெட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. சிக்கலான தானியக்கப் பணிகளை ஒருங்கிணைப்பதற்கு இது மிகவும் உகந்தது.
• புரோஃபைநெட்இந்த நெறிமுறை, கட்டுப்பாட்டாளர்களுக்கும் சாதனங்களுக்கும் இடையே அதிவேக தரவுப் பரிமாற்றத்தையும் வழங்குகிறது. இது உங்கள் எடை பார்க்கும் கருவியும் மற்ற இயந்திரங்களும் இணக்கமாகச் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

நீங்கள் உங்கள் கட்டுப்பாட்டுப் பொறியாளருடன் இணைந்து, எடை சரிபார்ப்புக் கருவிக்கும் பிஎல்சி-க்கும் (PLC) இடையேயான தரவுப் புள்ளிகளை வரைபடமாக்குவீர்கள். இது எடை மதிப்புகள், நிராகரிப்பு சமிக்ஞைகள் மற்றும் நிலை எச்சரிக்கைகள் சரியாகத் தெரிவிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

நிராகரிப்பு பொறிமுறையை வயரிங் செய்து உள்ளமைக்கவும்

இறுதியாக, நீங்கள் நிராகரிப்பு பொறிமுறையை வயரிங் செய்து உள்ளமைப்பீர்கள். அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்ட ஒரு பொருளை எடை சரிபார்ப்புக் கருவி கண்டறியும்போது, ​​அது இந்தச் சாதனத்திற்கு ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது. பின்னர், நிராகரிப்பான் அந்தப் பொருளை உற்பத்தி வரிசையிலிருந்து நேரடியாக அகற்றிவிடுகிறது. உங்கள் பொருளின் அளவு, எடை மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்குப் பொருத்தமான ஒரு நிராகரிப்பானை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

சில பொதுவான நிராகரிப்பான் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் சிறந்த பயன்பாடுகள் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

• காற்று வெடிப்பு: மிக இலகுவான பொருட்களை (சிப்ஸ் பைகள் போன்றவை) கம்பியிலிருந்து தள்ளி நகர்த்துவதற்கு, வேகமாக காற்றை பீய்ச்சி அடிக்கிறது. திறந்த அல்லது உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு இது ஏற்றதல்ல.
• தள்ளுபவர்ஒரு இயந்திரக் கை, கனமான, விறைப்பான பொதிகளை (பெட்டிகள் அல்லது அட்டைப்பெட்டிகள் போன்றவை) கன்வேயரிலிருந்து மெதுவாகத் தள்ளிவிடுகிறது. இது 10 கிலோ வரையிலான பொருட்களுக்கு ஒரு பல்துறைத் தேர்வாகும்.
• டிராப் பெட் / பின்வாங்கும் கன்வேயர்கன்வேயர் பெல்ட்டின் ஒரு பகுதி கீழே இறங்குவதால் அல்லது பின்வாங்குவதால், பழுதடைந்த பொருள் கீழே உள்ள சேகரிப்புத் தொட்டியில் விழுகிறது. இது உறுதியான, எடை குறைந்த பொருட்களுக்கு நன்றாகப் பயன்படுகிறது.
• திசைமாற்றி கைசுழலும் கைப்பிடி அல்லது கதவு ஒன்று, பொருட்களை ஒரு தனி கன்வேயர் பாதைக்கு வழிநடத்துகிறது. நிமிர்ந்து நிற்க வேண்டிய, மூடியில்லாத பாட்டில்கள் போன்ற உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு இதை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்.

நீங்கள் நிராகரிப்பானின் இயக்கியை, எடை சரிபார்ப்பானின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் உள்ள அதற்கான வெளியீட்டுடன் இணைக்க வேண்டும். இணைத்த பிறகு, எடை சரிபார்ப்பானின் மென்பொருளில் நேரத்தை உள்ளமைப்பீர்கள். இந்த அமைப்பு, பழுதடைந்த பொருள் அதை அடையும் துல்லியமான தருணத்தில் நிராகரிப்பான் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

படி 4: அமைப்பு உள்ளமைவு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்

உங்கள் வன்பொருளை நிறுவியவுடன், இப்போது மென்பொருளை உள்ளமைப்பீர்கள். துல்லியத்திற்காக அமைப்பை அளவீடு செய்யவும்இந்த இறுதிப் படிநிலையானது, உங்கள் எடை பார்க்கும் கருவியானது, உங்களது குறிப்பிட்ட தர நிர்ணயங்களுக்கு ஏற்ப பொருட்களைத் துல்லியமாக எடைபோட்டு, வகைப்படுத்தி, பிரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.

நிரல் தயாரிப்பு சார்ந்த அளவுருக்கள்

நீங்கள் இயக்கவிருக்கும் ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் முதலில் ஒரு தனித்துவமான சுயவிவரத்தை, அல்லது "செய்முறையை", நிரல்படுத்த வேண்டும். இது, எதைக் கவனிக்க வேண்டும் என்பதை இயந்திரத்திற்குத் தெரிவிக்கும். நீங்கள் முக்கிய அளவுருக்களை அமைப்பின் இடைமுகத்தில் உள்ளிடுவீர்கள். இந்த அமைப்புகள் சரியான எடை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாறுபாடுகளை வரையறுக்கின்றன.

முக்கிய அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:

• குறிப்பிடப்பட்ட எடைபொருளின் இலக்கு எடை அல்லது குறிக்கப்பட்ட எடை.
• சகிப்புத்தன்மைகள் (T1/T2)குறைந்த எடை மற்றும் அதிக எடை வரம்புகளை வரையறுக்கும் நிர்ணயப் புள்ளிகள்.
• டேர் எடைகள்பேக்கேஜிங்கின் எடை, இதை கணினி அமைப்பு கழிக்கிறது.
• தயாரிப்பு ஐடிகள்பல்வேறு தயாரிப்புகளை அடையாளம் காணவும் கண்காணிக்கவும் உதவும் தனித்துவமான குறியீடுகள்.

சோதனை எடைகளைக் கொண்டு நிலையான அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்யவும்

அடுத்து, இயந்திரத்தின் அடிப்படைத் துல்லியத்தை அமைக்க, நீங்கள் ஒரு நிலையான அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்வீர்கள். இந்தச் செயல்முறை, அசையாத ஒரு பெல்ட்டில் சான்றளிக்கப்பட்ட சோதனை எடைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. முதலில், நீங்கள் அளவுத்திருத்தத் திரைக்குச் சென்று, காலியான தராசை பூஜ்ஜியமாக்க வேண்டும். பின்னர், நீங்கள் ஒரு சான்றளிக்கப்பட்ட எடையை பெல்ட்டில் வைத்து, அளவுத்திருத்தத்தை நிறைவு செய்ய அதன் மதிப்பை உள்ளிட வேண்டும்.

நிபுணர் குறிப்பு: நீங்கள் இந்த அளவுத்திருத்தத்தைத் தவறாமல் செய்ய வேண்டும். FDA விதிகள் இதன் கால இடைவெளியைக் குறிப்பாகக் குறிப்பிடவில்லை என்றாலும், ஆண்டுதோறும் அளவுத்திருத்தம் செய்வது என்பது தொழில்துறையில் பொதுவாக எதிர்பார்க்கப்படும் ஒன்றாகும். முக்கியமான செயல்பாடுகளுக்கு, விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதையும் துல்லியத்தையும் உறுதிசெய்ய, ஆறு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை அளவுத்திருத்தம் செய்வது மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

உற்பத்தி வேகத்தில் டைனமிக் அளவுத்திருத்தத்தை மேற்கொள்ளுங்கள்

இப்போது நீங்கள் அமைப்பு இயங்கிக் கொண்டிருக்கும்போதே அதை அளவீடு செய்வீர்கள். ஒரு டைனமிக் அளவீடு என்பது, இயல்பான செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அதிர்வுகள் மற்றும் பிற காரணிகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. நகரும் கன்வேயரில் செய்யப்படும் அளவீடுகளில் நிச்சயமற்ற தன்மை அதிகமாக இருக்கும், எனவே நீங்கள் இந்தச் சோதனையை உங்கள் உண்மையான உற்பத்தி பெல்ட் வேகத்தில் செய்ய வேண்டும். இது, நிஜ உலகச் சூழ்நிலைகளில் அமைப்பின் அளவீடுகள் துல்லியமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

முழு அமைப்பையும் சோதித்து சரிபார்க்கவும்

இறுதியாக, ஒரு தொகுதி பொருட்களைச் சோதனை முறையில் இயக்குவதன் மூலம் முழு அமைப்பையும் நீங்கள் சரிபார்ப்பீர்கள். இந்தச் சோதனையானது, எடை பார்க்கும் கருவி பொருட்களைச் சரியாக எடைபோடுகிறது என்பதையும், நிராகரிக்கும் கருவி விதிமுறைகளுக்கு உட்படாத பொருட்களை நீக்குகிறது என்பதையும் உறுதி செய்கிறது. நீங்கள் இரண்டு முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை (KPIs) கண்காணிக்க வேண்டும்:

• சராசரி எடைஇது உங்கள் சோதனைப் பொருட்களின் உண்மையான எடையுடன் ஏறக்குறையப் பொருந்த வேண்டும்.
• திட்ட விலகல்குறைந்த எண், இயந்திரம் சீரான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பெறக்கூடிய முடிவுகளைத் தருகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

---

உங்கள் எடை பார்க்கும் கருவி இயந்திர ரீதியாக நிலையாகவும், மின்சார ரீதியாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டதாகவும், துல்லியமாக அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்டதாகவும் இருக்கும்போது, ​​அது வெற்றிகரமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது எனக் கருதப்படும். முழு வேகத்தில் அந்த அமைப்பு பொருட்களைச் சரியாக எடைபோட்டு நிராகரிக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் ஒரு இறுதிச் சோதனைத் தொகுதியை இயக்க வேண்டும்.

நீண்ட காலத் துல்லியத்திற்கு, நீங்கள் வழக்கமான பராமரிப்பை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

• சாதனத்தில் பழுதுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
• வேலையின்மை நேரத்தைக் குறைக்க, தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றவும்.
• ரயில் இயக்குபவர்களுக்கு அமைப்பைச் சரியான முறையில் பயன்படுத்துவது குறித்துப் பயிற்சி அளிக்கப்படுகிறது.