중량 측정기를 컨베이어 시스템에 연결하는 방법

원활한 연결을 위해 생산 라인을 준비해야 합니다. 이 과정을 통해 정확한 이동 중 계량이 보장됩니다. 그런 다음 전원 및 데이터 시스템을 연결해야 합니다. 동적 중량 검사기마지막으로, 정확도를 위해 표준에 따라 보정을 수행합니다. 자동 중량 분류기 또는 전문적인 털게 다단계 중량 선별 검사기 중량 등급 분류기.

핵심 요약

• 중량검사기를 설치하기 전에 신중하게 계획하십시오. 제품에 맞는 적절한 기계를 선택하고, 컨베이어 라인이 준비되었는지 확인하십시오.
• 중량측정기를 올바르게 설치하십시오. 안정적인 장소에 놓고 수평을 맞추십시오. 전원과 제어 시스템에 연결하십시오.
• 중량 측정기 소프트웨어를 설치하고, 테스트 추를 사용하여 교정하십시오. 그런 다음 제품을 넣고 최대 속도로 테스트하십시오. 이렇게 하면 제품 무게를 정확하게 측정하는지 확인할 수 있습니다.

1단계: 설치 전 계획 및 준비

성공적인 통합은 첫 번째 컨베이어 섹션의 볼트를 풀기 훨씬 전부터 시작됩니다. 적절한 계획을 세우면 성공적인 통합을 보장할 수 있습니다. 적합한 장비를 선택하세요원활한 설치를 위해 라인을 준비하고, 팀이 순조롭게 설치할 수 있도록 지원하십시오. 이 기본적인 단계를 통해 비용이 많이 드는 재작업을 방지하고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.

제품에 맞는 중량 검사기를 선택하세요

먼저 특정 운영 요구 사항에 맞는 중량 검사기를 선택해야 합니다. 제품의 크기, 무게, 포장 유형 등 제품 특성이 매우 중요합니다. 예를 들어, 습식 제품을 처리하는 라인에는 잦은 세척에도 견딜 수 있도록 높은 IP 등급(예: IP65 또는 IP66)의 방수 장치가 필요합니다. 다음 주요 요소를 고려하십시오.

• 제품 및 환경포장 크기와 공장 환경을 평가하십시오. 먼지, 습도, 온도와 같은 요소는 스테인리스강 구조와 같은 필요한 제품 품질을 결정합니다.
• 성능 및 처리량기계는 정확도를 희생하지 않으면서 생산 속도에 맞춰야 합니다. 또한 모든 제품 중량을 처리할 수 있는 용량을 갖추어야 합니다.
• 규정 준수 및 소프트웨어업계 규정(예: FDA, HACCP)을 충족하는 시스템이 필요합니다. 또한 데이터 보고 및 네트워크 연결 기능을 위한 소프트웨어도 평가해야 합니다.

컨베이어 라인의 호환성을 평가하십시오.

다음으로, 기존 컨베이어가 동적 중량 검사기에 적합한지 확인해야 합니다. 중량 검사기의 벨트 크기는 제품 크기와 일치해야 합니다. 일반적으로 정확한 측정을 위해서는 계량 벨트의 길이가 제품 길이의 최소 1.5배 이상이어야 합니다.
꿀팁:컨베이어 속도와 치수에 특히 주의해야 합니다. 규격이 맞지 않으면 무게 측정이 부정확해지거나 제품 간격이 부적절해질 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 중량 검사기는 벨트 속도가 분당 230피트이고 제품 폭이 9인치인 경우가 있습니다. 생산 라인이 이러한 사양 내에서 작동하는지 반드시 확인해야 합니다.

설치 장소 및 팀 준비

마지막으로 설치 장소와 팀을 준비해야 합니다. 설치 장소는 과도한 진동이 없어야 합니다. 진동은 로드셀에 영향을 미쳐 부정확한 측정값을 초래할 수 있습니다. 진동의 일반적인 원인으로는 불량 풀리, 마모된 베어링 또는 정렬 불량된 롤러 등이 있습니다. 사전에 진동 분석을 수행하여 이러한 문제를 파악하고 수정해야 합니다. 설치 팀을 구성하고 각 팀원의 역할을 명확히 하며, 필요한 도구와 안전 장비를 모두 준비하십시오.

2단계: 동적 중량 검사기의 기계적 설치

설치 장소 준비가 완료되면 이제 실제 설치를 시작할 수 있습니다. 이 단계에서는 생산 라인 내에 중량 검사기를 신중하게 배치하고 고정해야 합니다. 목표는 제품이 투입 컨베이어에서 중량 검사기를 거쳐 배출 컨베이어로 원활하게 이동할 수 있도록 안정적이고 완벽하게 정렬된 시스템을 구축하는 것입니다.

최적의 설치 위치를 파악하십시오.

먼저 설치할 정확한 위치를 정해야 합니다. 동적 중량 검사기이상적인 설치 위치는 라인의 안정적인 구간으로, 바닥 진동을 유발하는 중장비나 통행량이 많은 구역에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 적절한 위치 선정은 기계의 정확한 작동과 유지보수를 위한 접근성을 보장합니다.

배치 시 다음 요소를 고려하십시오.

• 안정단단하고 평평한 콘크리트 바닥이 있는 장소를 선택하십시오. 가능하면 메자닌이나 높은 플랫폼에는 설치하지 마십시오.
• 제품 전환제품이 안정적이고 고르게 배치된 곳에 장치를 설치하십시오. 제품이 불안정해질 수 있는 곡선이나 경사면 바로 직후의 장소는 피하십시오.
• 접근성청소, 교정 및 유지보수 작업을 안전하게 수행할 수 있도록 팀원들이 장비 주변에 충분한 공간을 확보하십시오. 🛠️
• 거부 시스템설치 장소에는 불량품 배출 장치(예: 에어젯 또는 푸셔)와 불량품 수집통을 설치할 수 있는 공간이 있어야 합니다.

컨베이어 라인에 틈을 만드세요

다음으로, 중량 검사기를 설치할 공간을 확보하기 위해 기존 컨베이어를 수정해야 합니다. 이 단계는 완벽한 설치를 위해 정밀한 작업이 필요합니다. 중량 검사기의 투입구와 배출구를 포함한 정확한 길이를 측정하여 필요한 간격을 결정해야 합니다.
안전 제일! 컨베이어의 어떤 부분이라도 절단하거나 볼트를 풀기 전에 반드시 적절한 잠금/태그아웃(LOTO) 절차를 따라야 합니다. 컨베이어 부분의 모든 전원을 차단하여 오작동으로 인한 작동을 방지하고 안전한 작업 환경을 확보하십시오.

측정값을 확인했으면 컨베이어의 지정된 부분을 조심스럽게 제거하십시오. 이렇게 하면 중량 검사기를 제 위치로 밀어 넣을 수 있는 공간이 확보됩니다.

중량 검사기 프레임을 고정하고 수평을 맞추십시오.

이제 중량 검사기를 빈 공간으로 옮기십시오. 프레임을 제자리에 놓고 조절식 다리를 사용하여 수평을 맞추십시오. 계량 컨베이어에 수평계를 사용하여 완벽하게 평평한지 확인하십시오. 수평이 맞춰지면 프레임을 바닥에 단단히 고정하십시오. 이렇게 하면 작동 중 흔들림을 방지할 수 있습니다.

수평을 제대로 맞추는 것은 매우 중요합니다. 계량 정확도프레임의 수평이 맞지 않으면 제품의 무게가 로드셀에 제대로 전달되지 않을 수 있습니다. 이러한 정렬 불량은 하중이 직접적으로 가해지지 않도록 하여 잘못된 측정값을 초래합니다. 시스템이 제품의 무게를 고르게 분산시키려면 각 하중 지점이 수평인지 확인해야 합니다. 안정적이고 수평인 표면은 동적 중량 검사기의 장기적인 성능과 정확도에 필수적입니다.

투입 컨베이어, 계량 컨베이어 및 배출 컨베이어를 정렬합니다.

마지막으로, 중량 검사기의 컨베이어를 주 생산 라인과 정렬해야 합니다. 목표는 제품이 끊김 없이 원활하게 이동할 수 있는 경로를 만드는 것입니다. 높이 차이나 틈이 있으면 제품이 넘어져 막힘 현상이 발생하고 중량 측정이 부정확해질 수 있습니다.

기존 컨베이어에 맞춰 중량 검사기의 투입 및 배출 벨트 높이를 조정해야 합니다. 자를 사용하여 세 부분 모두 완벽하게 평평한지 확인하십시오. 컨베이어 사이의 간격은 서로 닿지 않도록 최대한 좁게 유지해야 합니다.

완벽한 정렬은 제품이 계량 플랫폼을 가로질러 이동할 때 흔들림이나 불안정함 없이 움직이도록 보장하며, 이는 정확한 무게 측정값을 얻는 데 필수적입니다.

3단계: 전기 및 데이터 통합

중량 검사기를 기계적으로 고정한 후에는 전기 및 데이터 시스템을 연결합니다. 이 단계를 통해 장비가 작동하게 됩니다. 안정적인 전원을 공급하고, 핵심 안전 회로를 구축하며, 공장 제어 네트워크에 장비를 연결합니다. 적절한 전기 설치는 신뢰할 수 있는 데이터 수집 및 자동화된 품질 관리를 위한 기반입니다.

안정적인 전원에 연결하세요

먼저 중량 검사기에 깨끗하고 안정적인 전원을 공급해야 합니다. 다른 기계에서 발생하는 전기적 노이즈는 민감한 로드셀에 간섭을 일으켜 무게 측정값의 오차를 유발할 수 있습니다. 따라서 안정적인 배전반에서 중량 검사기로 직접 연결되는 전용 회로를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 전압 변동과 간섭을 방지할 수 있습니다.

기기의 구체적인 전력 요구 사항은 항상 기술 설명서를 참조하십시오. 전압, 위상 및 전류는 모델에 따라 크게 다를 수 있습니다. 장비 손상을 방지하려면 전원 공급 장치를 이러한 사양에 맞춰야 합니다.
메모:대부분의 최신 중량 검사기는 다양한 전압 범위를 지원하지만, 사용하시는 모델의 정확한 요구 사항을 확인해야 합니다. 아래는 일반적인 산업용 장비의 예입니다.

모델 예시	전압	단계	암페어
이시다 DACS-WN-050	100V-240V 교류	하나의	4.5A
메틀러-톨레도 세이프라인 XE	120볼트	하나의	해당 없음
이시다 DACS-WN-030	120볼트	3상	3.5A

비상 정지(E-Stop) 회로를 통합하십시오.

다음으로, 중량 검사기의 비상 정지(E-Stop) 회로를 생산 라인의 전체 안전 시스템에 통합해야 합니다. 비상 정지는 매우 중요한 안전 기능으로, 비상 상황 발생 시 작업자가 기계를 즉시 정지시킬 수 있도록 합니다. 모든 다른 기능을 무시하고 장비를 안전하게 정지시키도록 올바르게 배선해야 합니다.

비상 정지 버튼(E-Stop) 통합은 ISO 13849-1과 같은 안전 표준을 준수해야 합니다. 이 표준은 비상 정지 버튼을 항상 사용 가능하고 작동 가능한 "보완적 보호 조치"로 정의합니다. 이러한 요구 사항을 충족하려면 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 인증된 비상 정지 스위치(IEC 60947-5-5 규격 준수)를 사용하십시오.
2. 최고 안전 등급(예: 카테고리 4)의 안전 릴레이 모듈을 사용하십시오.
3. 전력 회로를 독립적으로 제어하기 위해 접촉기 두 개를 설치하십시오.
4. 접촉기를 안전 계전기에 다시 연결하여 접촉기가 제대로 열렸는지 확인하십시오.

적절한 통합을 통해 비상 정지 버튼을 작동시키면 수동으로 재설정하기 전까지 기기가 다시 시작되지 않습니다. 이는 예기치 않은 시동을 방지하고 작업자의 안전을 보호합니다.

제어 시스템(PLC)에 연결하십시오.

이제 동적 중량 검사기를 시설의 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC)에 연결하십시오. 이 연결을 통해 중량 검사기는 데이터를 송수신할 수 있게 되어 생산 라인의 지능형 구성 요소가 됩니다. PLC는 중량 데이터를 수집하고, 기계 상태를 모니터링하며, 심지어 원격으로 제품 레시피를 변경할 수도 있습니다.

이 연결은 일반적으로 이더넷 케이블을 통해 산업용 통신 프로토콜을 사용하여 이루어집니다. 두 가지 일반적인 프로토콜은 다음과 같습니다.

• 이더넷/IP이 프로토콜은 실시간 제어 및 고속 데이터 전송을 위해 표준 이더넷을 사용합니다. 복잡한 자동화 작업을 조정하는 데 이상적입니다.
• 이익이 프로토콜은 컨트롤러와 장치 간의 고속 데이터 교환을 제공합니다. 이를 통해 중량 검사기 및 기타 기계가 조화롭게 작동할 수 있습니다.

제어 엔지니어와 협력하여 중량 검사기와 PLC 간의 데이터 포인트를 매핑하게 됩니다. 이를 통해 중량 값, 불량 신호 및 상태 경고가 정확하게 전달됩니다.

거부 메커니즘을 배선하고 구성하십시오.

마지막으로 불량품 배출 장치를 배선하고 구성해야 합니다. 중량 검사기는 허용 오차 범위를 벗어난 제품을 감지하면 이 장치로 신호를 보냅니다. 그러면 불량품 배출 장치가 해당 제품을 생산 라인에서 물리적으로 제거합니다. 제품의 크기, 무게 및 포장에 적합한 불량품 배출 장치를 선택해야 합니다.

다음은 몇 가지 일반적인 배전기 유형과 각각의 최적 사용법입니다.

• 공기 분사이 장비는 강한 공기 분사를 이용하여 매우 가벼운 제품(예: 감자칩 봉지)을 생산 라인에서 밀어내는 방식입니다. 개봉되었거나 깨지기 쉬운 제품에는 적합하지 않습니다.
• 미는 사람기계식 팔이 무겁고 단단한 포장재(상자나 카톤 등)를 컨베이어에서 부드럽게 밀어냅니다. 최대 10kg까지의 제품에 사용할 수 있는 다용도 옵션입니다.
• 드롭 베드/리트랙팅 컨베이어컨베이어 벨트의 일부가 내려가거나 올라가면서 불량품이 아래쪽 수집통으로 떨어집니다. 이 방식은 견고하고 가벼운 제품에 효과적입니다.
• 전환 암회전식 팔이나 게이트가 제품을 별도의 컨베이어 레인으로 안내합니다. 뚜껑이 없는 병처럼 넘어지지 않고 똑바로 세워져 있어야 하는 깨지기 쉬운 제품에 사용할 수 있습니다.

불량품 배출기의 액추에이터를 중량 검사기 제어판의 해당 출력에 연결해야 합니다. 연결 후에는 중량 검사기 소프트웨어에서 타이밍을 설정해야 합니다. 이 설정을 통해 불량품이 배출기에 도달하는 정확한 순간에 배출기가 작동하게 됩니다.

4단계: 시스템 구성 및 보정

하드웨어 설치가 완료되었으므로 이제 소프트웨어를 구성해야 합니다. 정밀도를 위해 시스템을 보정합니다.이 마지막 단계는 검량기가 특정 품질 기준에 따라 제품의 무게를 정확하게 측정하고, 분류하고, 정렬하는지 확인하는 과정입니다.

프로그램 제품별 매개변수

먼저 생산할 각 제품에 대한 고유한 프로필, 즉 "레시피"를 프로그래밍해야 합니다. 이 프로필은 기계가 어떤 부분을 확인해야 하는지 알려줍니다. 시스템 인터페이스에 주요 매개변수를 입력하게 되는데, 이러한 설정은 정확한 중량과 허용 가능한 오차 범위를 정의합니다.

주요 매개변수는 다음과 같습니다.

• 명시된 무게: 제품의 목표 중량 또는 표기 중량.
• 허용 오차(T1/T2)저체중 및 과체중 한계를 정의하는 설정값.
• 용기 무게시스템에서 차감되는 포장재의 무게입니다.
• 제품 ID제품을 식별하고 추적하는 데 사용되는 고유 코드.

시험용 추를 사용하여 정적 교정을 수행하십시오.

다음으로, 기기의 기준 정확도를 설정하기 위해 정적 교정을 수행합니다. 이 과정에서는 고정된 벨트 위에 인증된 시험 추를 사용합니다. 먼저 교정 화면으로 이동하여 빈 저울을 0으로 설정합니다. 그런 다음 벨트 위에 인증된 추를 올려놓고 값을 입력하여 교정을 완료합니다.

꿀팁: 이 교정은 정기적으로 수행해야 합니다. FDA 규정에는 교정 주기에 대한 구체적인 내용이 명시되어 있지 않지만, 업계에서는 일반적으로 연간 교정을 요구합니다. 중요 작업의 경우, 규정 준수 및 정확성 확보를 위해 6개월마다 교정을 실시하는 것이 강력히 권장됩니다.

생산 속도에 맞춰 동적 교정을 실시하십시오.

이제 시스템이 움직이는 동안 교정을 진행합니다. 동적 교정은 정상 작동 중에 발생하는 진동 및 기타 요인을 고려합니다. 움직이는 컨베이어 벨트에서의 측정값은 불확실성이 높으므로 실제 생산 벨트 속도에서 이 테스트를 실행해야 합니다. 이렇게 하면 실제 환경에서 시스템 측정값이 정확한지 확인할 수 있습니다.

전체 시스템을 테스트하고 검증합니다.

마지막으로, 제품 테스트 배치를 실행하여 전체 시스템을 검증합니다. 이 테스트는 중량 검사기가 제품 무게를 정확하게 측정하고 불량품 제거기가 기준 미달 제품을 제거하는지 확인합니다. 두 가지 핵심 성과 지표(KPI)를 모니터링해야 합니다.

• 평균 무게이 값은 테스트 제품의 실제 무게와 거의 일치해야 합니다.
• 표준편차수치가 낮을수록 기계가 일관되고 반복 가능한 결과를 생성하고 있음을 나타냅니다.

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중량 검사기가 기계적으로 안정적이고, 전기적으로 통합되었으며, 정확하게 교정되면 성공적으로 연결된 것입니다. 최종 테스트 배치를 실행하여 시스템이 최대 속도로 제품을 정확하게 계량하고 불량품을 판별하는지 확인해야 합니다.

장기적인 정확성을 유지하려면 정기적인 유지보수를 수행해야 합니다.

• 기기에 결함이 있는지 점검하십시오.
• 마모된 부품은 교체하여 가동 중지 시간을 최소화하십시오.
• 운영자에게 시스템의 올바른 사용법을 교육합니다.