Конвейер жүйесіне тексеру таразысын қалай қосуға болады

Сіз өндірістік желіңізді үздіксіз қосылымға дайындайсыз. Бұл процесс қозғалыс кезінде дәл өлшеуді қамтамасыз етеді. Содан кейін сіз қуат және деректер жүйелерін сіздің динамикалық өлшеуішСоңында, сіз дәлдік үшін калибрлейсіз, ол стандартты ма, жоқ па Автоматты салмақ сұрыптау машинасы немесе мамандандырылған Hairy Crabs көп деңгейлі салмақ сұрыптау өлшеуіш салмақ өлшеу машинасы.

Негізгі қорытындылар

• Өлшеу құрылғысын орнатпас бұрын мұқият жоспарлаңыз. Өнімдеріңізге сәйкес келетін машинаны таңдаңыз. Конвейер желісінің дайын екеніне көз жеткізіңіз.
• Өлшегішті дұрыс орнатыңыз. Оны тұрақты жерге қойыңыз. Тегіс тұрғанына көз жеткізіңіз. Оны қуат көзіне және басқару жүйесіне қосыңыз.
• Өлшеу құралының бағдарламалық жасақтамасын орнатыңыз. Оны сынақ салмақтарымен калибрлеңіз. Өнімдермен толық жылдамдықпен тексеріңіз. Бұл оның заттарды дұрыс өлшейтініне көз жеткізеді.

1-қадам: Орнатуға дейінгі жоспарлау және дайындық

Сәтті интеграция конвейердің бірінші бөлігін болттарды ажыратудан әлдеқайда бұрын басталады. Дұрыс жоспарлау сізге кепілдік береді дұрыс жабдықты таңдаңыз, желіңіздің біркелкі орнатылуына дайындаңыз және командаңызды тегіс орнату процесіне дайындаңыз. Бұл негізгі қадам қымбат қайта өңдеудің алдын алады және тоқтап қалу уақытын азайтады.

Өніміңізге дұрыс өлшеуішті таңдаңыз

Алдымен сіз өзіңіздің нақты пайдалану қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін өлшеуішті таңдауыңыз керек. Өніміңіздің сипаттамалары, соның ішінде оның өлшемі, салмағы және қаптама түрі өте маңызды. Мысалы, ылғал өнімдерді өңдейтін желі жиі тазалауға төтеп беру үшін жоғары IP рейтингісі бар (мысалы, IP65 немесе IP66) су өткізбейтін құрылғыны қажет етеді. Мына негізгі факторларды ескеріңіз:

• Өнім және қоршаған ортаҚаптаманың өлшемдерін және зауыт ортасын бағалаңыз. Шаң, ылғал және температура сияқты факторлар тот баспайтын болаттан жасалған конструкция сияқты қажетті құрастыру сапасын анықтайды.
• Өнімділік және өнімділікМашина дәлдікті жоғалтпай, сіздің өндіріс жылдамдығыңызға сәйкес келуі керек. Оның қуаты өнімнің барлық салмақтарын көтере алатынына көз жеткізіңіз.
• Сәйкестік және бағдарламалық жасақтамаСізге салалық ережелерге (мысалы, FDA, HACCP) сәйкес келетін жүйе қажет. Сондай-ақ, деректерді есепке алу және желілік қосылым үшін оның бағдарламалық жасақтамасын бағалаңыз.

Конвейер желісінің үйлесімділігін бағалаңыз

Келесіде, сіз қолданыстағы конвейеріңіздің динамикалық өлшеуішті қолдануға дайын екенін растауыңыз керек. Өлшегіштің белдік өлшемдері өніміңіздің өлшеміне сәйкес келуі керек. Дәл көрсеткішті қамтамасыз ету үшін өлшеуіш белдік өніміңіздің ұзындығынан кемінде 1,5 есе ұзын болуы керек деген жалпы ереже бар.
Кәсіби кеңес:Конвейер жылдамдығы мен өлшемдеріне мұқият назар аударыңыз. Сәйкес келмеу салмақтардың дәл еместігіне немесе өнімнің дұрыс емес аралыққа әкелуі мүмкін. Мысалы, стандартты өлшеуіштің белдік жылдамдығы 230 фут/мин және өнімнің ені 9 дюйм болуы мүмкін. Сіз желіңіздің осы сипаттамаларға сәйкес жұмыс істейтініне көз жеткізуіңіз керек.

Орнату орнын және топты дайындау

Соңында, сіз физикалық орынды және командаңызды дайындауыңыз керек. Орнату аймағы шамадан тыс дірілден таза болуы керек, бұл жүктеме элементіне кедергі келтіріп, дәл емес көрсеткіштерге әкелуі мүмкін. Дірілдің жиі кездесетін көздеріне ақаулы шкивтер, тозған мойынтіректер немесе дұрыс емес тураланған роликтер жатады. Бұл мәселелерді алдын ала анықтау және түзету үшін діріл талдауын жүргізуіңіз керек. Нақты рөлдері бар орнату тобын жинаңыз және олардың жобаға қажетті құралдар мен қауіпсіздік жабдықтарының дайын екеніне көз жеткізіңіз.

2-қадам: Динамикалық өлшеуішті механикалық орнату

Алаң дайын болғаннан кейін, енді физикалық орнатуды бастауға болады. Бұл кезең өлшеуішті өндіріс желісінде мұқият орналастыруды және бекітуді қамтиды. Сіздің мақсатыңыз - өнімдердің кіріс конвейерінен, өлшеуіш арқылы және шығыс конвейеріне кедергісіз өтуіне мүмкіндік беретін тұрақты, мінсіз тураланған жүйені жасау.

Оңтайлы орнату орнын анықтаңыз

Алдымен сіз өзіңіздің нақты орныңызды анықтауыңыз керек динамикалық өлшеуішЕң қолайлы орын - ауыр техникадан немесе еден дірілін тудыратын көп адам жүретін жерлерден алыс, желіңіздің тұрақты бөлігі. Дұрыс орналастыру машинаның дәл жұмыс істеуін және техникалық қызмет көрсету үшін қолжетімді болуын қамтамасыз етеді.

Орналасу кезінде келесі факторларды ескеріңіз:

• Тұрақтылық: Берік, тегіс бетон едені бар орынды таңдаңыз. Мүмкіндігінше мезониндерге немесе биік платформаларға орнатпаңыз.
• Өнімнің ауысуыҚұрылғыны өнімдер тұрақты және біркелкі орналасқан жерге қойыңыз. Қисық немесе көлбеу жерден кейін бірден өнімдер тұрып қалуы мүмкін жерлерден аулақ болыңыз.
• Қолжетімділік: Тазалау, калибрлеу және техникалық қызмет көрсету жұмыстарын қауіпсіз орындау үшін командаңыздың құрылғының айналасында жеткілікті орын бар екеніне көз жеткізіңіз. 🛠️
• Бас тарту жүйесінОрналасқан жерде лақтыру механизмі (мысалы, ауа ағыны немесе итергіш) және лақтырылған өнімдерді жинауға арналған жәшік болуы керек.

Конвейер сызығында саңылау жасаңыз

Келесіде, сіз бақылау таразысына орын босату үшін бар конвейеріңізді өзгертесіз. Бұл қадам мінсіз сәйкестікті қамтамасыз ету үшін дәлдікті қажет етеді. Қажетті саңылаудың өлшемін анықтау үшін бақылау таразысының дәл ұзындығын, соның ішінде оның кіріс және шығыс бөліктерін өлшеуіңіз керек.
Қауіпсіздік бірінші орында! Конвейердің кез келген бөлігін кеспес бұрын немесе болттарды бұрап алмас бұрын, тиісті құлыптау/белгілеу (LOTO) процедураларын орындауыңыз керек. Кездейсоқ іске қосылуды болдырмау және қауіпсіз жұмыс ортасын қамтамасыз ету үшін барлық қуат көздерін конвейер бөлігінен ажыратыңыз.

Өлшеулеріңізді растағаннан кейін, конвейердің белгіленген бөлігін мұқият алып тастай аласыз. Бұл өлшеуішті орнына жылжыту үшін қажетті орын жасайды.

Өлшеу құрылғысының жақтауын бекітіңіз және тегістеңіз

Енді сіз өлшеуішті саңылауға жылжытасыз. Раманы орналастырып, құрылғыны тегістеу үшін оның реттелетін аяқтарын пайдаланыңыз. Оның мінсіз тегіс екеніне көз жеткізу үшін өлшеу конвейеріндегі деңгей өлшегішті пайдаланыңыз. Тегістегеннен кейін, раманы еденге мықтап бекіту керек. Бұл жұмыс кезінде кез келген қозғалыстың алдын алады.

Дұрыс тегістеу өте маңызды өлшеу дәлдігіДұрыс емес тегістелген жақтау өнімнің толық салмағының жүктеме элементтеріне өтуіне кедергі келтіруі мүмкін. Бұл сәйкессіздік жүктің тікелей түсуіне жол бермейді, бұл дұрыс емес көрсеткіштерге әкеледі. Жүйе өнімнің салмағын біркелкі тарататындай етіп, әрбір жүктеме нүктесінің тегіс екеніне көз жеткізуіңіз керек. Динамикалық өлшеуіштің ұзақ мерзімді жұмысы мен дәлдігі үшін тұрақты және тегіс бет маңызды.

Кіріс, салмақ және шығыс конвейерлерін туралаңыз

Соңында, сіз өлшеуіш конвейерлерін негізгі өндіріс желісімен туралауыңыз керек. Мақсат - өнімдеріңіз үшін біркелкі және тегіс жол жасау. Кез келген биіктік айырмашылығы немесе саңылау өнімдердің аударылып кетуіне, кептелістерге және салмақтардың дәл еместігіне әкелуі мүмкін.

Таразының кіріс және шығыс таспаларының биіктігін қолданыстағы конвейеріңізге сәйкестендіру үшін реттеу керек. Үш бөліктің барлығында мінсіз тегіс ауысуды тексеру үшін түзу жиекті пайдаланыңыз. Конвейерлер арасындағы саңылау олар бір-біріне тимей мүмкіндігінше аз болуы керек.

Мінсіз туралау өнімдердің салмақ өлшеу платформасы арқылы ешқандай соққыларсыз немесе тұрақсыздықсыз қозғалуын қамтамасыз етеді, бұл салмақты дәл өлшеу үшін маңызды.

3-қадам: Электрлік және деректерді интеграциялау

Бақылау таразысын механикалық түрде бекіткеннен кейін, сіз оның электрлік және деректер жүйелерін қосасыз. Бұл кезең сіздің машинаңызды іске қосады. Сіз тұрақты қуатпен қамтамасыз етесіз, маңызды қауіпсіздік тізбектерін орнатасыз және құрылғыны зауыттың басқару желісіне қосасыз. Тиісті электрлік орнату сенімді деректерді жинау және автоматтандырылған сапаны бақылаудың негізі болып табылады.

Тұрақты қуат көзіне қосылыңыз

Алдымен өлшеуішті таза және арнайы қуат көзімен қамтамасыз етуіңіз керек. Басқа техникадан шығатын электр шуы сезімтал жүктеме элементіне кедергі келтіруі мүмкін, бұл салмақ көрсеткіштерінің дәл болмауына әкеледі. Тұрақты қуат панелінен өлшеуішке тікелей арнайы тізбекті іске қосу керек. Бұл кернеудің ауытқуы мен кедергілердің алдын алады.

Құрылғыңыздың нақты қуат талаптарын білу үшін әрқашан оның техникалық нұсқаулығын қараңыз. Кернеу, фаза және ампераж модельдер арасында айтарлықтай өзгеруі мүмкін. Жабдықты зақымдамау үшін электр қуатымен жабдықтауды осы сипаттамаларға сәйкестендіруіңіз керек.
Ескерту:Қазіргі заманғы өлшеуіштердің көпшілігі әртүрлі кернеу диапазонын қолдайды, бірақ сіз өз моделіңіздің нақты қажеттіліктерін растауыңыз керек. Төменде кең таралған өнеркәсіптік қондырғылардан алынған мысалдар келтірілген.

Үлгі үлгісі	Вольтаж	Фаза	Ампераж
Ишида DACS-WN-050	100В-240В айнымалы ток	Жалғыз	4,5А
Mettler-Toledo Safeline XE	120 В	Жалғыз	Жоқ
Ишида DACS-WN-030	120 В	3 фазалы	3,5А

Апаттық тоқтату (E-Stop) тізбектерін біріктіру

Келесіде, сіз өлшеуіштің апаттық тоқтату (E-Stop) тізбегін өндірістік желіңіздің жалпы қауіпсіздік жүйесіне біріктіресіз. E-Stop - маңызды қауіпсіздік функциясы. Ол операторға төтенше жағдайда машинаны дереу тоқтатуға мүмкіндік береді. Оның барлық басқа функцияларды басып озатынына және жабдықты қауіпсіз тоқтатуға әкелетініне көз жеткізу үшін оны дұрыс сыммен жалғауыңыз керек.

Сіздің E-Stop интеграцияңыз ISO 13849-1 сияқты қауіпсіздік стандарттарына сәйкес келуі керек. Бұл стандарт E-Stop-ты әрқашан қолжетімді және жұмыс істейтін «қосымша қорғаныс шарасы» ретінде анықтайды. Осы талаптарға сай болу үшін сіз:

1. Сертификатталған E-Stop қосқышын пайдаланыңыз (IEC 60947-5-5 стандартына сәйкес).
2. Ең жоғары қауіпсіздік деңгейіне арналған қауіпсіздік релелік модулін пайдаланыңыз (мысалы, 4-санат).
3. Қуат тізбегін тәуелсіз басқару үшін екі контакторды орналастырыңыз.
4. Контакторлардың дұрыс ашылғанын тексеру үшін оларды қауіпсіздік релесіне қайта қосыңыз.

Дұрыс интеграциялау E-Stop функциясын іске қосқаннан кейін, қолмен қалпына келтірмейінше, құрылғы қайта іске қосылмайтынына кепілдік береді. Бұл күтпеген іске қосылулардың алдын алады және қызметкерлеріңізді қорғайды.

Басқару жүйеңізге (PLC) сілтеме

Енді сіз динамикалық өлшеуішті мекемеңіздің бағдарламаланатын логикалық контроллеріне (PLC) қосасыз. Бұл қосылым өлшеуішке деректерді жіберуге және алуға мүмкіндік береді, бұл сіздің өндірістік желіңіздің интеллектуалды бөлігіне айналады. PLC салмақ деректерін жинай алады, машинаның күйін бақылай алады және тіпті өнім рецептерін қашықтан өзгерте алады.

Бұл байланыс әдетте Ethernet кабелі арқылы өнеркәсіптік байланыс протоколын пайдалану арқылы жасалады. Екі кең таралған протокол:

• EtherNet/IPБұл хаттама нақты уақыт режимінде басқару және жоғары жылдамдықты деректерді беру үшін стандартты Ethernet желісін пайдаланады. Ол күрделі автоматтандыру тапсырмаларын үйлестіру үшін өте қолайлы.
• PROFINETБұл хаттама контроллерлер мен құрылғылар арасында жоғары жылдамдықты деректер алмасуды қамтамасыз етеді. Ол сіздің өлшеуіш құрылғыңыз бен басқа машиналардың үйлесімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Сіз өлшеуіш пен PLC арасындағы деректер нүктелерін картаға түсіру үшін басқару инженеріңізбен бірге жұмыс істейсіз. Бұл салмақ мәндерінің, қабылдамау сигналдарының және күй туралы ескертулердің дұрыс жеткізілуін қамтамасыз етеді.

Қабылдамау механизмін қосу және конфигурациялау

Соңында, сіз қабылдамау механизмін сыммен байланыстырып, конфигурациялайсыз. Тексеру таразысы рұқсат етілмеген өнімді анықтаған кезде осы құрылғыға сигнал жібереді. Содан кейін қабылдамау құрылғысы өнімді өндіріс желісінен физикалық түрде алып тастайды. Сіз өніміңіздің өлшеміне, салмағына және қаптамасына сәйкес келетін қабылдамау құрылғысын таңдауыңыз керек.

Міне, кейбір кең таралған қабылдамау түрлері және олардың ең жақсы қолданылуы:

• Әуе жарылысы: Өте жеңіл өнімдерді (мысалы, чипсы салынған пакеттерді) желіден шығару үшін өткір ауа үрлеуін пайдаланады. Ашық немесе сынғыш заттарға жарамайды.
• ИтергішМеханикалық қол ауыр, қатты қаптамаларды (мысалы, қораптар немесе картондар) конвейерден ақырын итереді. Бұл 10 кг-ға дейінгі өнімдер үшін әмбебап нұсқа.
• Төсеу төсегі / жиналатын конвейерКонвейер таспасының бір бөлігі түсіп кетеді немесе кері шегінеді, бұл ақаулы өнімнің төмендегі жинау жәшігіне түсуіне мүмкіндік береді. Бұл берік, жеңіл заттар үшін жақсы жұмыс істейді.
• Айналдырғыш қолАйналмалы рычаг немесе қақпа өнімдерді бөлек конвейер жолағына бағыттайды. Мұны тік күйінде қалуы қажет қақпағы жоқ бөтелкелер сияқты нәзік заттар үшін пайдалануға болады.

Сіз қабылдағыштың жетегінің сымдарын өлшеуіштің басқару панеліндегі сәйкес шығысқа қосуыңыз керек. Қосқаннан кейін, өлшеуіштің бағдарламалық жасақтамасында уақытты конфигурациялайсыз. Бұл параметр қабылдағыштың ақаулы өнім жеткен сәтте іске қосылуын қамтамасыз етеді.

4-қадам: Жүйені конфигурациялау және калибрлеу

Аппараттық құрал орнатылғаннан кейін, енді бағдарламалық жасақтаманы конфигурациялайсыз және жүйені дәлдік үшін калибрлеуБұл соңғы қадам сіздің өлшеуішіңіз өнімдерді сіздің нақты сапа стандарттарыңызға сәйкес дәл өлшейтінін, жіктейтінін және сұрыптайтынын қамтамасыз етеді.

Бағдарлама өніміне тән параметрлер

Алдымен сіз іске қосатын әрбір өнім үшін бірегей профильді немесе «рецептті» бағдарламалауыңыз керек. Бұл машинаға не іздеу керектігін айтады. Сіз жүйенің интерфейсіне негізгі параметрлерді енгізесіз. Бұл параметрлер дұрыс салмақты және қолайлы ауытқуларды анықтайды.

Негізгі параметрлерге мыналар кіреді:

• Көрсетілген салмақ: Өнімнің мақсатты немесе жапсырма салмағы.
• Төзімділіктер (T1/T2)Салмақтың жетіспеушілігі мен артық салмақ шектерін анықтайтын мәндер.
• Ыдыс салмағы: Жүйе алып тастайтын қаптаманың салмағы.
• Өнім идентификаторларыӘртүрлі өнімдерді анықтау және бақылау үшін бірегей кодтар.

Сынақ салмақтарымен статикалық калибрлеуді орындаңыз

Келесіде, құрылғының бастапқы дәлдігін орнату үшін статикалық калибрлеуді орындайсыз. Бұл процесс қозғалмайтын белдіктегі сертификатталған сынақ салмақтарын пайдаланады. Алдымен калибрлеу экранына өтіп, бос таразыны нөлге теңестіресіз. Содан кейін, калибрлеуді аяқтау үшін белдікке сертификатталған салмақты қойып, оның мәнін енгізесіз.

Кәсіби кеңес: Сіз бұл калибрлеуді үнемі жүргізіп отыруыңыз керек. FDA ережелері жиілікке нақты анықтамағанымен, жыл сайынғы калибрлеу салалық талаптардың бірі болып табылады. Маңызды операциялар үшін сәйкестік пен дәлдікті қамтамасыз ету үшін алты айлық жиілік ұсынылады.

Өндіріс жылдамдығында динамикалық калибрлеуді жүргізу

Енді жүйе қозғалыста болған кезде оны калибрлейсіз. Динамикалық калибрлеу қалыпты жұмыс кезінде болатын дірілдер мен басқа да факторларды ескереді. Қозғалыстағы конвейердегі өлшеулер жоғары белгісіздікке ие, сондықтан сіз бұл сынақты нақты өндірістік таспа жылдамдығыңызда жүргізуіңіз керек. Бұл жүйенің көрсеткіштерінің нақты жағдайларда дәл болуын қамтамасыз етеді.

Толық жүйені тексеру және тексеру

Соңында, сіз өнімдердің сынақ партиясын іске қосу арқылы бүкіл жүйені тексересіз. Бұл сынақ өлшеуіштің өнімдерді дұрыс өлшейтінін және қабылдамауыштың сәйкес келмейтін заттарды алып тастайтынын растайды. Сіз екі негізгі өнімділік көрсеткішін (KPI) бақылауыңыз керек:

• Орташа салмақ: Бұл сіздің сынақ өнімдеріңіздің нақты салмағына өте жақын болуы керек.
• Стандартты ауытқуТөмен сан құрылғының тұрақты, қайталанатын нәтижелер шығарып жатқанын көрсетеді.

---

Бақылау таразы механикалық тұрғыдан тұрақты, электрлік интеграцияланған және дәл калибрленген кезде сәтті қосылған болып саналады. Жүйенің өнімдерді толық жылдамдықпен дұрыс өлшеп, қабылдамайтынын растау үшін соңғы сынақ партиясын жүргізуіңіз керек.

Ұзақ мерзімді дәлдік үшін сіз үнемі техникалық қызмет көрсетуіңіз керек.

• Құрылғыны ақауларға тексеріңіз.
• Тоқтап қалу уақытын азайту үшін тозған бөлшектерді ауыстырыңыз.
• Операторларды жүйені дұрыс пайдалануға үйрету.