अपने कन्वेयर सिस्टम से चेकवेइगर को कैसे कनेक्ट करें

आप निर्बाध कनेक्शन के लिए अपनी उत्पादन लाइन तैयार करेंगे। यह प्रक्रिया गतिमान अवस्था में सटीक वजन सुनिश्चित करती है। इसके बाद आप बिजली और डेटा सिस्टम को अपनी लाइन से जोड़ेंगे। गतिशील चेकवेइगरअंत में, आप सटीकता के लिए कैलिब्रेट करते हैं, चाहे वह मानक हो या नहीं। स्वचालित वजन छँटाई मशीन या एक विशेष हेयरी क्रैब्स मल्टी-लेवल वेट सॉर्टिंग चेकवेइगर वेट ग्रेडिंग मशीन.

चाबी छीनना

• चेकवेइगर लगाने से पहले सावधानीपूर्वक योजना बनाएं। अपने उत्पादों के लिए सही मशीन चुनें। सुनिश्चित करें कि आपकी कन्वेयर लाइन तैयार है।
• चेकवेइर को सही ढंग से स्थापित करें। इसे एक स्थिर स्थान पर रखें। सुनिश्चित करें कि यह समतल हो। इसे बिजली और अपने नियंत्रण प्रणाली से कनेक्ट करें।
• चेकवेइगर सॉफ्टवेयर को सेटअप करें। इसे परीक्षण भारों से कैलिब्रेट करें। पूरी गति से उत्पादों के साथ इसका परीक्षण करें। इससे यह सुनिश्चित हो जाएगा कि यह वस्तुओं का सही वजन करता है।

चरण 1: स्थापना से पहले की योजना और तैयारी

सफल एकीकरण की शुरुआत कन्वेयर के पहले भाग को खोलने से बहुत पहले ही हो जाती है। उचित योजना यह सुनिश्चित करती है कि आप सही उपकरण का चयन करेंअपनी पाइपलाइन को निर्बाध रूप से फिट करने के लिए तैयार करें, और अपनी टीम को सुचारू स्थापना प्रक्रिया के लिए सुसज्जित करें। यह मूलभूत कदम महंगे पुनर्कार्य से बचाता है और डाउनटाइम को कम करता है।

अपने उत्पाद के लिए सही चेकवेइर चुनें

सबसे पहले आपको एक ऐसा चेकवेइगर चुनना होगा जो आपकी विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप हो। आपके उत्पाद की विशेषताएं—जैसे उसका आकार, वजन और पैकेजिंग का प्रकार—महत्वपूर्ण हैं। उदाहरण के लिए, गीले उत्पादों को संभालने वाली लाइन के लिए उच्च आईपी रेटिंग (जैसे आईपी65 या आईपी66) वाली वाटरप्रूफ यूनिट की आवश्यकता होती है ताकि वह बार-बार सफाई का सामना कर सके। इन प्रमुख कारकों पर विचार करें:

• उत्पाद और पर्यावरणअपने पैकेज के आकार और संयंत्र के वातावरण का आकलन करें। धूल, नमी और तापमान जैसे कारक आवश्यक निर्माण गुणवत्ता, जैसे कि स्टेनलेस स्टील निर्माण, को निर्धारित करेंगे।
• प्रदर्शन और थ्रूपुटमशीन को सटीकता से समझौता किए बिना आपकी उत्पादन गति के अनुरूप होना चाहिए। सुनिश्चित करें कि इसकी क्षमता आपके सभी प्रकार के उत्पादों के वजन को संभालने में सक्षम हो।
• अनुपालन और सॉफ्टवेयरआपको एक ऐसे सिस्टम की आवश्यकता है जो उद्योग के नियमों (जैसे, FDA, HACCP) का पालन करता हो। साथ ही, डेटा रिपोर्टिंग और नेटवर्क कनेक्टिविटी के लिए इसके सॉफ़्टवेयर का मूल्यांकन करें।

अपनी कन्वेयर लाइन की अनुकूलता का आकलन करें

अगले चरण में, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपका मौजूदा कन्वेयर डायनामिक चेकवेइगर के लिए तैयार है। चेकवेइगर बेल्ट के आयाम आपके उत्पाद के आकार के अनुरूप होने चाहिए। एक सामान्य नियम यह है कि सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए वजन मापने वाली बेल्ट की लंबाई आपके उत्पाद की लंबाई से कम से कम 1.5 गुना होनी चाहिए।
विशेषज्ञ सलाह:कन्वेयर की गति और आयामों पर विशेष ध्यान दें। इनमें असंगति से वजन में गड़बड़ी या उत्पादों के बीच अनुचित दूरी हो सकती है। उदाहरण के लिए, एक मानक चेकवेइगर की बेल्ट गति 230 फीट/मिनट और उत्पाद की चौड़ाई क्षमता 9 इंच हो सकती है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपकी लाइन इन विशिष्टताओं के अनुसार ही काम करे।

स्थापना स्थल और टीम को तैयार करें

अंत में, आपको भौतिक स्थान और अपनी टीम को तैयार करना होगा। स्थापना क्षेत्र अत्यधिक कंपन से मुक्त होना चाहिए, क्योंकि कंपन लोड सेल के कार्य में बाधा डाल सकता है और गलत रीडिंग का कारण बन सकता है। कंपन के सामान्य स्रोतों में खराब पुली, घिसे हुए बेयरिंग या गलत तरीके से लगे रोलर शामिल हैं। इन समस्याओं की पहचान और निवारण के लिए आपको पहले से ही कंपन विश्लेषण करना चाहिए। स्पष्ट भूमिकाओं वाली एक स्थापना टीम का गठन करें और सुनिश्चित करें कि उनके पास परियोजना के लिए आवश्यक उपकरण और सुरक्षा सामग्री तैयार हैं।

चरण 2: आपके डायनेमिक चेकवेइगर की यांत्रिक स्थापना

जब आपकी साइट तैयार हो जाए, तो आप अब भौतिक स्थापना शुरू कर सकते हैं। इस चरण में उत्पादन लाइन के भीतर चेकवेइगर को सावधानीपूर्वक स्थापित करना और सुरक्षित करना शामिल है। आपका लक्ष्य एक स्थिर, पूरी तरह से संरेखित प्रणाली बनाना है जो उत्पादों को इनफीड कन्वेयर से वेइगर के ऊपर से गुजरते हुए आउटफीड कन्वेयर तक सुचारू रूप से ले जा सके।

स्थापना के लिए सर्वोत्तम स्थान का पता लगाएं

सबसे पहले आपको अपने लिए सही जगह का पता लगाना होगा गतिशील चेकवेइगरइसके लिए आदर्श स्थान आपकी लाइन का एक स्थिर हिस्सा है, जो भारी मशीनरी या अधिक आवागमन वाले क्षेत्रों से दूर हो, जहाँ फर्श में कंपन होता है। सही स्थान पर मशीन लगाने से यह सुनिश्चित होता है कि मशीन सटीक रूप से काम करे और रखरखाव के लिए आसानी से उपलब्ध हो।

नियुक्ति के लिए इन कारकों पर विचार करें:

• स्थिरता: एक ऐसी जगह चुनें जहाँ ठोस, समतल कंक्रीट का फर्श हो। यदि संभव हो तो मेज़ानाइन या ऊँचे चबूतरे पर इसे स्थापित करने से बचें।
• उत्पाद संक्रमणउत्पाद स्थिर और समान दूरी पर रखे हों, ऐसी जगह पर यूनिट लगाएं। घुमाव या ढलान के ठीक बाद वाले क्षेत्रों से बचें, जहां उत्पाद अस्थिर हो सकते हैं।
• सरल उपयोगसुनिश्चित करें कि आपकी टीम के पास यूनिट के आसपास सफाई, अंशांकन और रखरखाव कार्यों को सुरक्षित रूप से करने के लिए पर्याप्त जगह हो। 🛠️
• अस्वीकृति प्रणालीउस स्थान पर अस्वीकृति तंत्र (जैसे, एयर-जेट या पुशर) और अस्वीकृत उत्पादों के लिए एक संग्रह बिन की व्यवस्था होनी चाहिए।

कन्वेयर लाइन में एक गैप बनाएं

इसके बाद, आपको चेकवेइगर के लिए जगह बनाने के लिए अपने मौजूदा कन्वेयर में बदलाव करना होगा। इस चरण में सटीक माप की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पूरी तरह से फिट हो जाए। आपको चेकवेइगर की सटीक लंबाई मापनी होगी, जिसमें इसके इनपुट और आउटपुट भाग भी शामिल हैं, ताकि आप आवश्यक गैप का आकार निर्धारित कर सकें।
सबसे पहले सुरक्षा! कन्वेयर के किसी भी हिस्से को काटने या उसके बोल्ट खोलने से पहले, आपको उचित लॉकआउट/टैगआउट (LOTO) प्रक्रियाओं का पालन करना होगा। आकस्मिक रूप से चालू होने से रोकने और सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर सेक्शन के सभी बिजली स्रोतों को डिस्कनेक्ट कर दें।

एक बार जब आप अपने माप की पुष्टि कर लें, तो आप सावधानीपूर्वक अपने कन्वेयर के निर्दिष्ट भाग को हटा सकते हैं। इससे चेकवेइगर को सही जगह पर खिसकाने के लिए आवश्यक स्थान बन जाता है।

चेकवेइगर फ्रेम को सुरक्षित और समतल करें

अब आप चेकवेइगर को खाली जगह में रखेंगे। फ्रेम को सही जगह पर रखें और उसके एडजस्टेबल पैरों का इस्तेमाल करके यूनिट को समतल करें। वजन मापने वाले कन्वेयर पर स्पिरिट लेवल का इस्तेमाल करके यह सुनिश्चित करें कि वह पूरी तरह से समतल है। एक बार समतल हो जाने पर, फ्रेम को फर्श पर मजबूती से बोल्ट से कस दें। इससे ऑपरेशन के दौरान किसी भी तरह की हलचल नहीं होगी।

उचित समतलीकरण अत्यंत महत्वपूर्ण है वजन की सटीकताफ्रेम का ठीक से समतल न होना उत्पाद के पूरे वजन को लोड सेल तक पहुंचने से रोक सकता है। इस असंतुलन के कारण भार सीधे तौर पर नहीं लग पाता, जिससे गलत रीडिंग आती हैं। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि प्रत्येक लोड पॉइंट समतल हो ताकि सिस्टम उत्पाद के वजन को समान रूप से वितरित कर सके। एक स्थिर और समतल सतह आपके डायनामिक चेकवेइगर के दीर्घकालिक प्रदर्शन और सटीकता के लिए आवश्यक है।

इनफीड, वेइगर और आउटफीड कन्वेयर को संरेखित करें

अंत में, आपको चेकवेइगर के कन्वेयर को अपनी मुख्य उत्पादन लाइन के साथ संरेखित करना होगा। इसका उद्देश्य उत्पादों के लिए एक निर्बाध और सुगम मार्ग बनाना है। ऊंचाई में किसी भी प्रकार का अंतर या गैप उत्पादों के पलटने का कारण बन सकता है, जिससे जाम लग सकता है और वजन में त्रुटि आ सकती है।

आपको चेकवेइगर के इनफीड और आउटफीड बेल्ट की ऊंचाई को अपने मौजूदा कन्वेयर के अनुसार समायोजित करना चाहिए। तीनों खंडों में समतल सतह सुनिश्चित करने के लिए स्केल का उपयोग करें। कन्वेयर के बीच का अंतर जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए, लेकिन ध्यान रखें कि वे आपस में स्पर्श न करें।

सही संरेखण यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद बिना किसी झटके या अस्थिरता के वजन मापने वाले प्लेटफॉर्म पर आसानी से चल सकें, जो सटीक वजन मापने के लिए आवश्यक है।

चरण 3: विद्युत और डेटा एकीकरण

अपने चेकवेइगर को यांत्रिक रूप से सुरक्षित करने के बाद, आप इसके विद्युत और डेटा सिस्टम को कनेक्ट करेंगे। यह चरण आपकी मशीन को चालू करता है। आप स्थिर बिजली आपूर्ति प्रदान करेंगे, महत्वपूर्ण सुरक्षा सर्किट स्थापित करेंगे और यूनिट को अपने संयंत्र के नियंत्रण नेटवर्क से जोड़ेंगे। एक उचित विद्युत सेटअप विश्वसनीय डेटा संग्रह और स्वचालित गुणवत्ता नियंत्रण की नींव है।

एक स्थिर विद्युत स्रोत से कनेक्ट करें

सबसे पहले, आपको अपने चेकवेइर को एक स्वच्छ और समर्पित विद्युत स्रोत प्रदान करना होगा। अन्य मशीनों से उत्पन्न विद्युत शोर संवेदनशील लोड सेल में बाधा उत्पन्न कर सकता है, जिससे वजन की रीडिंग गलत हो सकती है। आपको एक स्थिर विद्युत पैनल से सीधे चेकवेइर तक एक समर्पित सर्किट चलाना चाहिए। इससे वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और व्यवधान से बचाव होता है।

अपनी मशीन की बिजली संबंधी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए हमेशा उसके तकनीकी मैनुअल से परामर्श लें। वोल्टेज, फेज और एम्पेरेज विभिन्न मॉडलों में काफी भिन्न हो सकते हैं। उपकरण को नुकसान से बचाने के लिए आपको अपनी विद्युत आपूर्ति को इन विशिष्टताओं के अनुरूप रखना होगा।
टिप्पणी:अधिकांश आधुनिक चेकवेइंग मशीनें विभिन्न वोल्टेज रेंज को सपोर्ट करती हैं, लेकिन आपको अपने मॉडल की सटीक आवश्यकताओं की पुष्टि करनी होगी। नीचे सामान्य औद्योगिक इकाइयों के उदाहरण दिए गए हैं।

मॉडल उदाहरण	वोल्टेज	चरण	एम्पेरेज
इशिडा डीएसीएस-डब्ल्यूएन-050	100V-240V एसी	अकेला	4.5ए
मेटलर-टोलेडो सेफलाइन XE	120V	अकेला	लागू नहीं
इशिडा डीएसीएस-डब्ल्यूएन-030	120V	3-चरण	3.5ए

आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप) सर्किट को एकीकृत करें

अगले चरण में, आप चेकवेइगर के आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप) सर्किट को अपनी उत्पादन लाइन की समग्र सुरक्षा प्रणाली में एकीकृत करेंगे। ई-स्टॉप एक महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधा है। यह ऑपरेटर को आपात स्थिति में मशीन को तुरंत रोकने की अनुमति देता है। आपको इसे सही ढंग से वायर करना होगा ताकि यह अन्य सभी कार्यों को ओवरराइड कर दे और उपकरण को सुरक्षित रूप से रोक दे।

आपके ई-स्टॉप एकीकरण को ISO 13849-1 जैसे सुरक्षा मानकों का पालन करना होगा। यह मानक ई-स्टॉप को एक "पूरक सुरक्षा उपाय" के रूप में परिभाषित करता है जो हमेशा उपलब्ध और चालू रहना चाहिए। इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आपको निम्नलिखित करना चाहिए:

1. प्रमाणित ई-स्टॉप स्विच (आईईसी 60947-5-5 के अनुरूप) का उपयोग करें।
2. उच्चतम सुरक्षा स्तर (जैसे, श्रेणी 4) के लिए उपयुक्त सेफ्टी रिले मॉड्यूल का उपयोग करें।
3. दो कॉन्टैक्टरों को इस प्रकार व्यवस्थित करें कि वे विद्युत परिपथ को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित कर सकें।
4. कॉन्टैक्टरों को वापस सेफ्टी रिले से कनेक्ट करें ताकि यह सत्यापित हो सके कि वे सही ढंग से खुले हैं।

सही एकीकरण यह सुनिश्चित करता है कि एक बार ई-स्टॉप सक्रिय हो जाने पर, मशीन मैन्युअल रीसेट किए बिना दोबारा चालू नहीं हो सकती। इससे अचानक चालू होने से बचाव होता है और आपके कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

अपने नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी) से लिंक करें

अब आप अपने डायनामिक चेकवेइगर को अपने कारखाने के प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) से कनेक्ट करेंगे। यह कनेक्शन चेकवेइगर को डेटा भेजने और प्राप्त करने की सुविधा देता है, जिससे यह आपकी उत्पादन लाइन का एक बुद्धिमान हिस्सा बन जाता है। पीएलसी वजन डेटा एकत्र कर सकता है, मशीन की स्थिति की निगरानी कर सकता है और यहां तक ​​कि उत्पाद रेसिपी को दूर से भी बदल सकता है।

यह लिंक आमतौर पर ईथरनेट केबल पर औद्योगिक संचार प्रोटोकॉल का उपयोग करके बनाया जाता है। दो सामान्य प्रोटोकॉल हैं:

• ईथरनेट/आईपीयह प्रोटोकॉल वास्तविक समय नियंत्रण और उच्च गति डेटा हस्तांतरण के लिए मानक ईथरनेट का उपयोग करता है। यह जटिल स्वचालन कार्यों के समन्वय के लिए आदर्श है।
• प्रॉफ़िनेटयह प्रोटोकॉल नियंत्रकों और उपकरणों के बीच उच्च-दर डेटा विनिमय भी प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करता है कि आपका चेकवेइगर और अन्य मशीनें सामंजस्यपूर्ण ढंग से कार्य करें।

आप अपने कंट्रोल इंजीनियर के साथ मिलकर चेकवेइगर और पीएलसी के बीच डेटा पॉइंट्स को मैप करेंगे। इससे यह सुनिश्चित होता है कि वजन मान, अस्वीकृति संकेत और स्थिति संबंधी अलर्ट सही ढंग से संप्रेषित हों।

रिजेक्शन मैकेनिज्म को वायर और कॉन्फ़िगर करें

अंत में, आप रिजेक्शन मैकेनिज़्म की वायरिंग और कॉन्फ़िगरेशन करेंगे। चेकवेइगर निर्धारित मानकों से बाहर उत्पाद का पता लगाने पर इस डिवाइस को सिग्नल भेजता है। रिजेक्टर फिर उत्पाद को उत्पादन लाइन से भौतिक रूप से हटा देता है। आपको अपने उत्पाद के आकार, वजन और पैकेजिंग के लिए उपयुक्त रिजेक्टर का चयन करना होगा।

यहां कुछ सामान्य रिजेक्टर प्रकार और उनके सर्वोत्तम उपयोग दिए गए हैं:

• वायु विस्फोटयह मशीन हवा के तेज झोंके का उपयोग करके बहुत हल्की वस्तुओं (जैसे चिप्स के पैकेट) को लाइन से हटा देती है। यह खुली या नाजुक वस्तुओं के लिए उपयुक्त नहीं है।
• ढकेलनेवालाएक यांत्रिक भुजा भारी और कठोर पैकेजों (जैसे बक्से या कार्टन) को कन्वेयर से धीरे से धकेलती है। यह 10 किलोग्राम तक के उत्पादों के लिए एक बहुमुखी विकल्प है।
• ड्रॉप बेड / रिट्रैक्टिंग कन्वेयरकन्वेयर बेल्ट का एक हिस्सा नीचे गिर जाता है या पीछे हट जाता है, जिससे खराब उत्पाद नीचे स्थित संग्रहण डिब्बे में गिर जाता है। यह मजबूत और हल्के सामानों के लिए कारगर है।
• डायवर्टर आर्मएक घूमने वाली भुजा या गेट उत्पादों को एक अलग कन्वेयर लेन पर निर्देशित करता है। इसका उपयोग ढक्कन बंद बोतलों जैसी नाजुक वस्तुओं के लिए किया जा सकता है जिन्हें सीधा रखना आवश्यक होता है।

आपको रिजेक्टर के एक्चुएटर को चेकवेइगर के कंट्रोल पैनल पर संबंधित आउटपुट से जोड़ना होगा। वायरिंग के बाद, आप चेकवेइगर के सॉफ़्टवेयर में टाइमिंग सेट करेंगे। यह सेटिंग सुनिश्चित करती है कि दोषपूर्ण उत्पाद के पहुंचते ही रिजेक्टर तुरंत सक्रिय हो जाए।

चरण 4: सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन और कैलिब्रेशन

हार्डवेयर इंस्टॉल हो जाने के बाद, अब आप सॉफ़्टवेयर को कॉन्फ़िगर करेंगे और सटीकता के लिए सिस्टम को कैलिब्रेट करेंयह अंतिम चरण सुनिश्चित करता है कि आपका चेकवेइगर आपके विशिष्ट गुणवत्ता मानकों के अनुसार उत्पादों का सटीक वजन, वर्गीकरण और छँटाई करे।

प्रोग्राम उत्पाद-विशिष्ट पैरामीटर

सबसे पहले, आपको प्रत्येक उत्पाद के लिए एक विशिष्ट प्रोफ़ाइल या "रेसिपी" प्रोग्राम करनी होगी। इससे मशीन को पता चलता है कि उसे क्या देखना है। आप सिस्टम के इंटरफ़ेस में मुख्य पैरामीटर दर्ज करेंगे। ये सेटिंग्स सही वजन और स्वीकार्य भिन्नताओं को परिभाषित करती हैं।

मुख्य मापदंडों में शामिल हैं:

• बताया गया वजनउत्पाद का लक्षित या लेबल पर अंकित वजन।
• सहनशीलता (T1/T2): वे निर्धारित बिंदु जो अल्पवजन और अधिकवजन की सीमाएँ परिभाषित करते हैं।
• टैर वज़न: पैकेजिंग का वजन, जिसे सिस्टम घटा देता है।
• उत्पाद आईडीविभिन्न उत्पादों की पहचान और ट्रैकिंग के लिए विशिष्ट कोड।

परीक्षण भारों के साथ स्थैतिक अंशांकन करें

इसके बाद, मशीन की आधारभूत सटीकता निर्धारित करने के लिए आप एक स्थिर अंशांकन करेंगे। इस प्रक्रिया में एक स्थिर बेल्ट पर प्रमाणित परीक्षण भार का उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, अंशांकन स्क्रीन पर जाएं और खाली स्केल को शून्य पर सेट करें। फिर, बेल्ट पर एक प्रमाणित भार रखें और अंशांकन पूरा करने के लिए उसका मान दर्ज करें।

विशेषज्ञ सलाह: आपको यह कैलिब्रेशन नियमित रूप से करना चाहिए। हालांकि FDA के नियमों में इसकी आवृत्ति के बारे में कोई विशेष उल्लेख नहीं है, फिर भी वार्षिक कैलिब्रेशन उद्योग में एक सामान्य अपेक्षा है। महत्वपूर्ण कार्यों के लिए, अनुपालन और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए हर छह महीने में कैलिब्रेशन करने की पुरजोर सलाह दी जाती है।

उत्पादन गति पर गतिशील अंशांकन करें

अब आप सिस्टम को गतिमान अवस्था में कैलिब्रेट करेंगे। डायनामिक कैलिब्रेशन सामान्य संचालन के दौरान होने वाले कंपन और अन्य कारकों को ध्यान में रखता है। चलती हुई कन्वेयर बेल्ट पर माप में अनिश्चितता अधिक होती है, इसलिए आपको यह परीक्षण वास्तविक उत्पादन बेल्ट गति पर ही करना होगा। इससे यह सुनिश्चित होता है कि सिस्टम की रीडिंग वास्तविक परिस्थितियों में सटीक हों।

संपूर्ण सिस्टम का परीक्षण और सत्यापन करें

अंत में, आप उत्पादों के एक परीक्षण बैच को चलाकर संपूर्ण प्रणाली का सत्यापन करेंगे। यह परीक्षण पुष्टि करता है कि चेकवेइगर उत्पादों का सही वजन करता है और रिजेक्टर गैर-अनुरूप वस्तुओं को हटा देता है। आपको दो प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों (केपीआई) की निगरानी करनी चाहिए:

• औसत वजनयह आपके परीक्षण उत्पादों के वास्तविक वजन से काफी हद तक मेल खाना चाहिए।
• मानक विचलन: कम संख्या यह दर्शाती है कि मशीन लगातार और दोहराने योग्य परिणाम दे रही है।

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जब आपका चेकवेइगर यांत्रिक रूप से स्थिर हो, विद्युत रूप से एकीकृत हो और सटीक रूप से कैलिब्रेट किया गया हो, तो वह सफलतापूर्वक कनेक्ट हो जाता है। सिस्टम द्वारा उत्पादों का सही वजन करने और उन्हें पूरी गति से अस्वीकार करने की पुष्टि के लिए आपको एक अंतिम परीक्षण बैच चलाना चाहिए।

दीर्घकालिक सटीकता के लिए, आपको नियमित रखरखाव करना होगा।

• यूनिट में खराबी की जांच करें।
• काम बंद होने की अवधि को कम करने के लिए घिसे-पिटे पुर्जों को बदलें।
• संचालकों को सिस्टम के सही उपयोग के बारे में प्रशिक्षित करें।