အလိုအလျောက် Checkweigher ကို ဘယ်လို စနစ်တကျ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ထိန်းသိမ်းမလဲ။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများအနေဖြင့်၊ အလိုအလျောက် စစ်ဆေးအလေးချိန်စက် အစားအစာ၊ ဆေးဝါး၊ နေ့စဉ်ဓာတုဗေဒနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ အလေးချိန်တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သို့သော် ရေရှည်အသုံးပြုစဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်၊ အကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းအမှားများ တိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းခြင်းပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အသုံးပြုသူများအား စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါသန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်ကို ပြုစုထားပါသည်။

၁။ နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးအဆင့်များ- ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အမှားများကို ဖယ်ရှားပါ

(၁)။ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုရှိစေရန် ပါဝါပိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်
လျှပ်စစ်ရှော့ခ်အန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးအရည်သည် ဆားကစ်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ရှော့တ်ဆားကစ် မဖြစ်စေရန်အတွက် သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ ပါဝါကို ပိတ်ရန် သေချာပါစေ။

(၂)။ မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပိုးသတ်ခြင်း
မျက်နှာပြင်ကို သုတ်ရန် နူးညံ့သောအဝတ် သို့မဟုတ် ရေမြှုပ်ကို အယ်လ်ကိုဟော ၇၅% သို့မဟုတ် အထူးပစ္စည်းသန့်စင်ဆေးရည်ကဲ့သို့ ကြားနေဆပ်ပြာရည်တွင်နှစ်ပြီး အသုံးပြုပါ၊ မျက်နှာပြင်နှင့် လည်ပတ်မှုပြားကဲ့သို့သော ဖုန်မှုန့်များစုပုံလွယ်သောနေရာများကို အထူးဂရုပြုပါ။
အစားအသောက် သို့မဟုတ် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ဓာတုပစ္စည်း အကြွင်းအကျန်များ ရှောင်ရှားရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ပိုးသတ်ထားသောရေဖြင့် သုတ်ပြီး သေချာစွာ အခြောက်ခံပါ။
(၃)။ ကွန်ဗေယာခါးပတ်နှင့် အလေးချိန်ဧရိယာကို နက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း
ကွန်ဗေယာခါးပတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး (ဖြုတ်တပ်နိုင်ပါက) ကျန်ရှိနေသော အညစ်အကြေးများ၊ ဆီအစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ။ အာရုံခံကိရိယာပတ်လည်ရှိ ဖုံးကွယ်ထားသော အပေါက်များကို မှုတ်ထုတ်ရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ခေါင်းမာသော အစွန်းအထင်းများကို နူးညံ့သော ဘရက်ရှ်ဖြင့် ညင်သာစွာ ပွတ်တိုက်နိုင်ပါသည်။ သံမဏိဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ချေးတက်စေသော ပျော်ရည်များ (အက်ဆစ်ပြင်းများနှင့် အယ်ကာလီများကဲ့သို့) ကို အသုံးမပြုရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။

(၄)။ အာရုံခံကိရိယာကာကွယ်မှု
အလေးချိန် အာရုံခံကိရိယာများသည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အရည်များကို တိုက်ရိုက်ဖြန်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အရည်များ ပက်ဖျန်းမိပါက ပါဝါကို ချက်ချင်းပိတ်ပြီး ခြောက်သွေ့ပြီး အမွေးအမှင်ကင်းသော အဝတ်ဖြင့် ညင်သာစွာ သုတ်ပါ။

၂။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အဓိကအချက်များ- ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပြီး သက်တမ်းတိုးပါ
(၁)။ စံကိုက်ညှိမှုစစ်ဆေးခြင်း
အလေးချိန်တိကျမှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ (ဥပမာ ISO အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လိုအပ်ချက်များ) နှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် တစ်လတစ်ကြိမ် စံအလေးချိန်ကို ချိန်ညှိရန် အကြံပြုထားသည်။
ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် အလွန်အမင်း အတက်အကျရှိပါက ချိန်ညှိကြိမ်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၂)။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း
ကွန်ဗေယာခါးပတ် လျော့နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
ဝက်ဝံနှင့် ဂီယာကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အစားအစာအဆင့် ချောဆီများ (အစားအစာလုပ်ငန်းအတွက် သက်ဆိုင်သည်) သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အမဲဆီများကို သုံးလတစ်ကြိမ် ထည့်ပါ။
(၃)။ လျှပ်စစ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း
ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပါဝါကြိုးနှင့် မြေစိုက်ကိရိယာ ကောင်းမွန်စွာ ရှိမရှိ မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။
အအေးခံပန်ကာ ပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် ထိန်းချုပ်သေတ္တာအတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များကို သန့်ရှင်းပါ။
(၄)။ ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းခြင်း

အကာအကွယ်အဖုံးများကို အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ စိုထိုင်းဆများခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တပ်ဆင်သင့်ပြီး တံဆိပ်ခတ်အစင်းများ၏ ကောင်းမွန်မှုကို မှန်မှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။
အာရုံခံကိရိယာ၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်း လျော့ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းကို တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်များနှင့် ရေရှည်ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
စံချိန်စံညွှန်းမီ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးအလေးချိန်စက်ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရပ်တန့်ချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးရုံသာမက အလေးချိန်အမှားများကြောင့် ထုတ်ကုန်ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းအန္တရာယ်ကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ နည်းပညာပံ့ပိုးမှု သို့မဟုတ် မူရင်းအစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးဝန်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။