ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെക്ക്വെയർ എങ്ങനെ ശരിയായി വൃത്തിയാക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യാം?
ഉൽപാദന നിരയിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെക്ക്വെയ്ഗർ ഭക്ഷണം, ഔഷധ നിർമ്മാണം, ദൈനംദിന രാസവസ്തുക്കൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ തൂക്ക കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ, പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം ഉപകരണ പിശകുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനോ തകരാറിലാകുന്നതിനോ കാരണമായേക്കാം. ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപാദന സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപയോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്ലീനിംഗ്, മെയിന്റനൻസ് ഗൈഡ് സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നു.
1. ദിവസേനയുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾ: മലിനീകരണവും പിശകുകളും ഇല്ലാതാക്കുക
(1). സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക
വൈദ്യുതാഘാത സാധ്യത ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകം സർക്യൂട്ടിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നതിനും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പവർ ഓഫ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
(2). ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലും അണുനശീകരണവും
സ്കെയിലിന്റെ ഉപരിതലം തുടയ്ക്കാൻ, ന്യൂട്രൽ ഡിറ്റർജന്റിൽ (75% ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണ ക്ലീനർ പോലുള്ളവ) മുക്കിയ മൃദുവായ തുണി അല്ലെങ്കിൽ സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക, ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീൻ, ഓപ്പറേഷൻ പാനൽ പോലുള്ള പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക.
ഭക്ഷ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഔഷധ വ്യവസായ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം അണുവിമുക്തമായ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ച്, രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നന്നായി ഉണക്കുക.
(3) കൺവെയർ ബെൽറ്റും തൂക്കുന്ന സ്ഥലവും ആഴത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ.
കൺവെയർ ബെൽറ്റ് (നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ) നീക്കം ചെയ്ത് ശേഷിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ, എണ്ണ കറകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. സെൻസറിന് ചുറ്റുമുള്ള മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിടവുകൾ ഊതാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കാം.
ഉറച്ച കറകൾ മൃദുവായ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് സൌമ്യമായി തുടയ്ക്കാം. സ്റ്റീൽ കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ നാശകാരിയായ ലായകങ്ങൾ (ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
(4). സെൻസർ സംരക്ഷണം
വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറുകൾ കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളാണ്. ദ്രാവകങ്ങൾ നേരിട്ട് തളിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ദ്രാവകം തെറിച്ചാൽ, ഉടൻ തന്നെ പവർ ഓഫ് ചെയ്ത് ഉണങ്ങിയ, ലിന്റ് രഹിത തുണി ഉപയോഗിച്ച് സൌമ്യമായി തുടയ്ക്കുക.
2. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ: പരാജയങ്ങൾ തടയുക, ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക
(1). കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധന
തൂക്കത്തിന്റെ കൃത്യത വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ഐഎസ്ഒ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പോലുള്ളവ) പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മാസത്തിലൊരിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാരം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷത്തിലെ താപനിലയും ഈർപ്പവും വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുകയാണെങ്കിൽ, കാലിബ്രേഷൻ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(2). മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധനയും ലൂബ്രിക്കേഷനും
കൺവെയർ ബെൽറ്റ് അയഞ്ഞതാണോ അതോ തേഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് അത് ക്രമീകരിക്കുകയോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക.
ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ തുടങ്ങിയ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഓരോ പാദത്തിലും ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ (ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിന് ബാധകമായത്) അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ഗ്രീസ് ചേർക്കുക.
(3). വൈദ്യുത സംവിധാന പരിശോധന
ചോർച്ച അപകടസാധ്യതകൾ തടയാൻ പവർ കോഡും ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണവും കേടുകൂടാതെയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
കൂളിംഗ് ഫാനിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കൺട്രോൾ ബോക്സിനുള്ളിലെ പൊടി വൃത്തിയാക്കുക.
(4). പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പരിപാലനം
ഉയർന്ന താപനില, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സംരക്ഷണ കവറുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ സമഗ്രത പതിവായി പരിശോധിക്കണം.
സെൻസറിന്റെ സംവേദനക്ഷമത കുറയുന്നത് തടയാൻ, ഉപകരണങ്ങൾ വൈബ്രേഷൻ സ്രോതസ്സുകളിലേക്ക് ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലീനിംഗും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും. ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെക്ക്വെയ്ഗർ. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഡൌൺടൈം നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, തൂക്കത്തിലെ പിശകുകൾ കാരണം ഉൽപ്പന്നം തിരിച്ചുവിളിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും. നിങ്ങൾക്ക് സാങ്കേതിക പിന്തുണയോ യഥാർത്ഥ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സേവനങ്ങളോ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല!