خودکار چیک ویگر کو صحیح طریقے سے کیسے صاف اور برقرار رکھا جائے؟

پیداوار لائن پر بنیادی سامان کے طور پر، خودکار جانچ پڑتال کرنے والا خوراک، دواسازی، روزانہ کیمیکل اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. اس کے وزن کی درستگی اور استحکام مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ تاہم، طویل مدتی استعمال کے دوران، دھول، باقیات یا غلط آپریشن آلات کی خرابیوں میں اضافہ یا خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ صارفین کو آلات کی زندگی کو بڑھانے اور پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنانے میں مدد کرنے کے لیے، ہم نے درج ذیل صفائی اور دیکھ بھال کا گائیڈ مرتب کیا ہے۔

1. روزانہ صفائی کے اقدامات: آلودگی اور غلطیوں کو ختم کریں۔

(1)۔ حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے پاور آف آپریشن
بجلی کے جھٹکے کے خطرے سے بچنے کے لیے صفائی کرنے سے پہلے بجلی بند کرنا یقینی بنائیں، اور صفائی کے مائع کو سرکٹ میں گھسنے اور شارٹ سرکٹ کا باعث بننے سے روکیں۔

(2)۔ سطح کی صفائی اور ڈس انفیکشن
پیمانے کی سطح کو صاف کرنے کے لیے غیر جانبدار صابن (جیسے 75% الکوحل یا ایک خصوصی آلات کلینر) میں ڈبویا ہوا نرم کپڑا یا اسفنج استعمال کریں، ان جگہوں پر خصوصی توجہ دیں جہاں دھول جمع ہونے کا خطرہ ہے جیسے ڈسپلے اسکرین اور آپریشن پینل۔
خوراک یا دوا سازی کی صنعت کے آلات کے لیے، صفائی کے بعد جراثیم سے پاک پانی سے صاف کریں اور کیمیائی باقیات سے بچنے کے لیے اچھی طرح خشک کریں۔
(3)۔ کنویئر بیلٹ اور وزنی جگہ کی گہری صفائی
کنویئر بیلٹ کو ہٹا دیں (اگر ہٹایا جا سکے) اور باقی ملبہ، تیل کے داغ یا پاؤڈر کو ہٹا دیں۔ سینسر کے ارد گرد چھپے ہوئے خلا کو اڑانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ضدی داغوں کو نرم برش سے نرمی سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ اسٹیل اون یا سنکنرن سالوینٹس (جیسے مضبوط تیزاب اور الکلیس) کا استعمال سختی سے منع ہے۔

(4)۔ سینسر تحفظ
وزنی سینسر صحت سے متعلق اجزاء ہیں۔ مائعات کے براہ راست اسپرے سے گریز کریں۔ اگر مائع چھڑکتا ہے، تو فوری طور پر بجلی بند کر دیں اور خشک، لنٹ سے پاک کپڑے سے آہستہ سے صاف کریں۔

2. باقاعدگی سے دیکھ بھال کے اہم نکات: ناکامیوں کو روکنے اور زندگی کو بڑھانا
(1)۔ انشانکن کی جانچ
مہینے میں ایک بار معیاری وزن کیلیبریٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وزن کی درستگی صنعت کے معیارات (جیسے ISO سرٹیفیکیشن کی ضروریات) کو پورا کرتی ہے۔
اگر پیداواری ماحول میں درجہ حرارت اور نمی میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو انشانکن فریکوئنسی کو بڑھانے کی ضرورت ہے۔
(2)۔ مکینیکل حصوں کا معائنہ اور چکنا
چیک کریں کہ کنویئر بیلٹ ڈھیلا ہے یا پہنا ہوا ہے، اور اسے وقت پر ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔
بیرنگز اور گیئرز جیسے حرکت پذیر پرزوں کے لیے، ہر سہ ماہی میں فوڈ گریڈ چکنا کرنے والے (فوڈ انڈسٹری پر لاگو) یا صنعتی چکنائی شامل کریں۔
(3)۔ برقی نظام کا معائنہ
باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا رساو کے خطرات کو روکنے کے لیے پاور کی ہڈی اور گراؤنڈنگ ڈیوائس برقرار ہیں۔
کولنگ فین کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کنٹرول باکس کے اندر موجود دھول کو صاف کریں۔
(4)۔ ماحولیاتی موافقت کی بحالی

حفاظتی کور زیادہ درجہ حرارت، مرطوب یا گرد آلود ماحول میں نصب کیے جائیں، اور سیلنگ سٹرپس کی سالمیت کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے۔
سینسر کی حساسیت کو کم ہونے سے روکنے کے لیے وائبریشن کے ذرائع میں آلات کی طویل مدتی نمائش سے گریز کریں۔
معیاری صفائی اور دیکھ بھال کے موثر آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ خودکار جانچ پڑتال کرنے والا. باقاعدگی سے دیکھ بھال نہ صرف ڈاؤن ٹائم نقصانات کو کم کر سکتی ہے، بلکہ وزن کی غلطیوں کی وجہ سے پروڈکٹ کی واپسی کے خطرے سے بھی بچ سکتی ہے۔ اگر آپ کو تکنیکی مدد یا اصل حصوں کی تبدیلی کی خدمات کی ضرورت ہے، تو براہ کرم بلا جھجھک ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں!