ऑटोमैटिक चेकवेइर को ठीक से कैसे साफ और रखरखाव करें?

उत्पादन लाइन पर मुख्य उपकरण के रूप में, स्वचालित चेकवेइगर इसका व्यापक रूप से खाद्य, औषधि, दैनिक रसायन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसकी सटीक माप और स्थिरता उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को सीधे प्रभावित करती है। हालांकि, लंबे समय तक उपयोग के दौरान, धूल, अवशेष या अनुचित संचालन से उपकरण में त्रुटियां बढ़ सकती हैं या वह पूरी तरह से खराब भी हो सकता है। उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने और उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने में उपयोगकर्ताओं की सहायता के लिए, हमने निम्नलिखित सफाई और रखरखाव मार्गदर्शिका तैयार की है।

1. दैनिक सफाई के चरण: प्रदूषण और त्रुटियों को दूर करें

(1). सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बिजली बंद करने की प्रक्रिया
बिजली के झटके के खतरे से बचने और सफाई करने वाले तरल पदार्थ को सर्किट में प्रवेश करके शॉर्ट सर्किट होने से रोकने के लिए, सफाई करने से पहले बिजली बंद करना सुनिश्चित करें।

(2). सतह की सफाई और कीटाणुशोधन
स्केल की सतह को साफ करने के लिए किसी तटस्थ डिटर्जेंट (जैसे 75% अल्कोहल या विशेष उपकरण क्लीनर) में भिगोए हुए मुलायम कपड़े या स्पंज का उपयोग करें, डिस्प्ले स्क्रीन और ऑपरेशन पैनल जैसे धूल जमा होने वाले क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें।
खाद्य या दवा उद्योग के उपकरणों के लिए, सफाई के बाद उन्हें रोगाणु रहित पानी से पोंछें और रासायनिक अवशेषों से बचने के लिए उन्हें अच्छी तरह से सुखा लें।
(3). कन्वेयर बेल्ट और वजन क्षेत्र की गहन सफाई
कन्वेयर बेल्ट को हटा दें (यदि हटाने योग्य हो) और उस पर जमा कचरा, तेल के दाग या पाउडर साफ कर दें। सेंसर के आसपास छिपे हुए गैप को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जा सकता है।
जिद्दी दागों को मुलायम ब्रश से धीरे-धीरे साफ किया जा सकता है। स्टील वूल या संक्षारक विलायकों (जैसे तेज अम्ल और क्षार) का प्रयोग करना सख्त मना है।

(4). सेंसर सुरक्षा
वजन मापने वाले सेंसर सटीक उपकरण होते हैं। इन पर सीधे तरल पदार्थ का छिड़काव न करें। यदि तरल पदार्थ गिर जाए, तो तुरंत बिजली बंद कर दें और सूखे, रोएँ रहित कपड़े से धीरे से पोंछ दें।

2. नियमित रखरखाव के मुख्य बिंदु: विफलताओं को रोकना और जीवनकाल बढ़ाना
(1). अंशांकन जाँच
यह सलाह दी जाती है कि मानक वजन को महीने में एक बार कैलिब्रेट किया जाए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वजन की सटीकता उद्योग मानकों (जैसे आईएसओ प्रमाणन आवश्यकताओं) को पूरा करती है।
यदि उत्पादन वातावरण में तापमान और आर्द्रता में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है, तो अंशांकन की आवृत्ति बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
(2). यांत्रिक भागों का निरीक्षण और स्नेहन
जांचें कि कन्वेयर बेल्ट ढीली है या घिस गई है, और समय रहते इसे समायोजित करें या बदल दें।
बियरिंग और गियर जैसे गतिशील भागों के लिए, हर तीन महीने में खाद्य-ग्रेड स्नेहक (खाद्य उद्योग के लिए उपयुक्त) या औद्योगिक ग्रीस डालें।
(3). विद्युत प्रणाली निरीक्षण
बिजली के रिसाव के जोखिम को रोकने के लिए नियमित रूप से जांच करें कि पावर कॉर्ड और ग्राउंडिंग डिवाइस सही स्थिति में हैं या नहीं।
कूलिंग फैन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कंट्रोल बॉक्स के अंदर की धूल साफ करें।
(4). पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता का रखरखाव

उच्च तापमान, नमी या धूल भरे वातावरण में सुरक्षात्मक आवरण लगाए जाने चाहिए और सीलिंग स्ट्रिप्स की अखंडता की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।
उपकरण को कंपन स्रोतों के लंबे समय तक संपर्क में आने से बचाएं ताकि सेंसर की संवेदनशीलता कम न हो।
मानकीकृत सफाई और रखरखाव, कुशल संचालन सुनिश्चित करने की कुंजी है। स्वचालित चेकवेइगरनियमित रखरखाव से न केवल काम बंद होने से होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है, बल्कि वजन संबंधी त्रुटियों के कारण उत्पाद वापस मंगाने के जोखिम को भी टाला जा सकता है। यदि आपको तकनीकी सहायता या मूल पुर्जों के प्रतिस्थापन सेवाओं की आवश्यकता है, तो कृपया हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें!