ස්වයංක්රීය කිරුම් යන්ත්රය නිසි ලෙස පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?
නිෂ්පාදන රේඛාවේ මූලික උපකරණ ලෙස, ස්වයංක්රීය කිරුම් යන්ත්රය ආහාර, ඖෂධ, දෛනික රසායනික ද්රව්ය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි කිරුම් නිරවද්යතාවය සහ ස්ථායිතාව නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. කෙසේ වෙතත්, දිගු කාලීන භාවිතයේදී, දූවිලි, අපද්රව්ය හෝ නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය උපකරණ දෝෂ වැඩි වීමට හෝ අක්රිය වීමට හේතු විය හැක. පරිශීලකයින්ට උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා, අපි පහත පිරිසිදු කිරීමේ සහ නඩත්තු මාර්ගෝපදේශය සම්පාදනය කර ඇත්තෙමු.
1. දිනපතා පිරිසිදු කිරීමේ පියවර: දූෂණය සහ දෝෂ ඉවත් කිරීම
(1) ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා විදුලිය විසන්ධි කිරීම
විදුලි කම්පනය ඇතිවීමේ අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමට පෙර විදුලිය විසන්ධි කිරීමට වග බලා ගන්න, සහ පිරිසිදු කිරීමේ ද්රවය පරිපථයට විනිවිද යාමෙන් හා කෙටි පරිපථයක් ඇති කිරීමෙන් වළකින්න.
(2) මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ විෂබීජහරණය කිරීම
පරිමාණයේ මතුපිට පිසදැමීම සඳහා උදාසීන ඩිටර්ජන්ට් එකක (75% ඇල්කොහොල් හෝ විශේෂ උපකරණ පිරිසිදු කරන්නෙකු වැනි) ගිල්වූ මෘදු රෙද්දක් හෝ ස්පොන්ජියක් භාවිතා කරන්න, සංදර්ශක තිරය සහ මෙහෙයුම් පැනලය වැනි දූවිලි සමුච්චය වීමට ඉඩ ඇති ප්රදේශ කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න.
ආහාර හෝ ඖෂධ කර්මාන්ත උපකරණ සඳහා, පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු විෂබීජහරණය කළ ජලයෙන් පිස දමා රසායනික අපද්රව්ය වළක්වා ගැනීම සඳහා හොඳින් වියළා ගන්න.
(3) සම්ප්රේෂක පටිය සහ බර කිරන ප්රදේශය ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම
සම්ප්රේෂක පටිය (ඉවත් කළ හැකි නම්) ඉවත් කර ඉතිරි සුන්බුන්, තෙල් පැල්ලම් හෝ කුඩු ඉවත් කරන්න. සංවේදකය වටා සැඟවුණු හිඩැස් පිඹීමට සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කළ හැකිය.
මුරණ්ඩු පැල්ලම් මෘදු බුරුසුවකින් මෘදු ලෙස මදින්න පුළුවන්. වානේ ලොම් හෝ විඛාදන ද්රාවක (ශක්තිමත් අම්ල සහ ක්ෂාර වැනි) භාවිතා කිරීම සපුරා තහනම්ය.
(4). සංවේදක ආරක්ෂාව
බර කිරිමේ සංවේදක නිරවද්ය සංරචක වේ. දියර සෘජුවම ඉසීමෙන් වළකින්න. දියර ඉසින්නේ නම්, වහාම විදුලිය විසන්ධි කර වියළි, ලින්ට් රහිත රෙද්දකින් මෘදු ලෙස පිස දමන්න.
2. නිතිපතා නඩත්තු කිරීමේ ප්රධාන කරුණු: අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සහ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම
(1). ක්රමාංකන පරීක්ෂාව
කිරුම් නිරවද්යතාවය කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට (ISO සහතික කිරීමේ අවශ්යතා වැනි) අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා මසකට වරක් සම්මත බර ක්රමාංකනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
නිෂ්පාදන පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය විශාල ලෙස උච්චාවචනය වන්නේ නම්, ක්රමාංකන සංඛ්යාතය වැඩි කළ යුතුය.
(2) යාන්ත්රික කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම
සම්ප්රේෂක පටිය ලිහිල්ද නැතහොත් ගෙවී ගොස් ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර, නියමිත වේලාවට එය සකස් කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
ෙබයාරිං සහ ගියර් වැනි චලනය වන කොටස් සඳහා, සෑම කාර්තුවකට වරක් ආහාර ශ්රේණියේ ලිහිසි තෙල් (ආහාර කර්මාන්තයට අදාළ) හෝ කාර්මික ග්රීස් එකතු කරන්න.
(3) විදුලි පද්ධති පරීක්ෂාව
කාන්දු වීමේ අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා විදුලි රැහැන සහ භූගත උපාංගය නොවෙනස්ව තිබේදැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
සිසිලන විදුලි පංකාවේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පාලක පෙට්ටිය තුළ ඇති දූවිලි පිරිසිදු කරන්න.
(4). පාරිසරික අනුවර්තනය නඩත්තු කිරීම
ඉහළ උෂ්ණත්වය, තෙතමනය සහිත හෝ දූවිලි සහිත පරිසරයන් තුළ ආරක්ෂිත ආවරණ සවි කළ යුතු අතර, මුද්රා තැබීමේ තීරු වල අඛණ්ඩතාව නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
සංවේදකයේ සංවේදීතාව අඩු වීම වැළැක්වීම සඳහා උපකරණ කම්පන ප්රභවයන්ට දිගු කාලීනව නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න.
කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්රමිතිගත පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තුව යතුරයි. ස්වයංක්රීය කිරුම් යන්ත්රය. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මඟින් අක්රීය කාල පාඩු අඩු කිරීමට පමණක් නොව, බර කිරිමේ දෝෂ හේතුවෙන් නිෂ්පාදන නැවත කැඳවීමේ අවදානම වළක්වා ගත හැකිය. ඔබට තාක්ෂණික සහාය හෝ මුල් කොටස් ප්රතිස්ථාපන සේවා අවශ්ය නම්, කරුණාකර අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම අමතන්න!