Nola garbitu eta mantendu behar da behar bezala pisu-kontrolatzaile automatikoa?

Ekoizpen-lerroko ekipamendu nagusia denez, kontrol-pisu automatikoa Oso erabilia da elikagaietan, farmazian, eguneroko produktu kimikoetan eta beste industria batzuetan. Bere pisatze-zehaztasunak eta egonkortasunak zuzenean eragiten diote produktuaren kalitateari eta ekoizpen-eraginkortasunari. Hala ere, epe luzerako erabileran, hautsak, hondakinek edo funtzionamendu desegokiak ekipamenduen akatsak areagotzea edo baita matxuratzea ere eragin dezakete. Erabiltzaileei ekipamenduaren bizitza luzatzen eta ekoizpen-segurtasuna bermatzen laguntzeko, garbiketa eta mantentze-gida hau osatu dugu.

1. Eguneroko garbiketa-urratsak: kutsadura eta akatsak ezabatu

(1). Segurtasuna bermatzeko, itzali funtzionamendua.
Itzali korrontea garbitu aurretik deskarga elektrikoen arriskua saihesteko eta garbiketa-likidoa zirkuituan sartzea eta zirkuitulabur bat eragitea saihesteko.

(2). Gainazalen garbiketa eta desinfekzioa
Erabili zapi leun edo belaki bat detergente neutro batean (adibidez, % 75eko alkohola edo ekipamendu-garbitzaile berezi bat) bustita balantza garbitzeko, arreta berezia jarriz hautsa pilatzeko joera duten guneetan, hala nola pantailan eta eragiketa-panelean.
Elikagaien edo farmazia-industriako ekipoetarako, garbitu ondoren ur esterilarekin eta lehortu ondo hondakin kimikoak saihesteko.
(3). Zinta garraiatzailearen eta pisatzeko eremuaren garbiketa sakona
Kendu garraiatzaile-zinta (kengarria bada) eta kendu gainerako hondakinak, olio-orbanak edo hautsa. Aire konprimatua erabil daiteke sentsorearen inguruko ezkutuko hutsuneak puzteko.
Orban egoskorrak eskuila leun batekin garbitu daitezke astiro-astiro. Zorrozki debekatuta dago altzairuzko artilea edo disolbatzaile korrosiboak (azido eta alkali sendoak, adibidez) erabiltzea.

(4). Sentsoreen babesa
Pisatzeko sentsoreak zehaztasun-osagaiak dira. Saihestu likidoekin zuzenean zipriztinak botatzea. Likidoa zipriztintzen bada, itzali berehala korrontea eta garbitu astiro-astiro zapi lehor eta pelusik gabeko batekin.

2. Mantentze-lan erregularraren puntu nagusiak: matxurak saihestu eta bizitza luzatu
(1). Kalibrazio-egiaztapena
Pisu estandarra hilean behin kalibratzea gomendatzen da, pisatzearen zehaztasunak industriako estandarrak (ISO ziurtagiriaren eskakizunak, adibidez) betetzen dituela ziurtatzeko.
Ekoizpen-ingurunean tenperatura eta hezetasuna asko aldatzen badira, kalibrazio-maiztasuna handitu beharko da.
(2). Pieza mekanikoen ikuskapena eta lubrifikazioa
Egiaztatu garraiatzaile-zinta solte edo higatuta dagoen, eta egokitu edo ordezkatu garaiz.
Errodamenduak eta engranajeak bezalako mugikorreko piezen kasuan, gehitu elikagai-mailako lubrifikatzaileak (elikagai-industrian aplikagarriak) edo industria-koipea hiruhileko bakoitzean.
(3). Sistema elektrikoaren ikuskapena
Egiaztatu aldizka elikatze-kablea eta lurrerako gailua osorik dauden, ihes-arriskuak saihesteko.
Garbitu kontrol-kutxaren barruko hautsa hozte-haizagailuaren funtzionamendu normala bermatzeko.
(4). Ingurumen-egokigarritasunaren mantentzea

Babes-estalkiak tenperatura altuko, hezetasun handiko edo hauts handiko inguruneetan instalatu behar dira, eta zigilatzeko zerrenden osotasuna aldizka egiaztatu behar da.
Saihestu ekipamendua bibrazio-iturrien eraginpean denbora luzez edukitzea sentsorearen sentikortasuna gutxitu ez dadin.
Garbiketa eta mantentze-lan estandarizatuak dira funtzionamendu eraginkorra bermatzeko gakoak. kontrol-pisu automatikoaMantentze-lan erregularrak ez ditu geldialdi-galerak murriztu bakarrik egiten, baita pisaketa-erroreengatik produktuak erretiratzeko arriskua saihestu ere. Laguntza teknikoa edo jatorrizko piezen ordezkapen zerbitzuak behar badituzu, jar zaitez gure ingeniaritza-taldearekin harremanetan!