ઓટોમેટિક ચેકવેઇઝરને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે સાફ અને જાળવવું?

ઉત્પાદન લાઇન પર મુખ્ય સાધનો તરીકે, ઓટોમેટિક ચેકવેઇજર ખોરાક, ફાર્માસ્યુટિકલ, દૈનિક રસાયણ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેની વજન ચોકસાઈ અને સ્થિરતા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. જો કે, લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન, ધૂળ, અવશેષો અથવા અયોગ્ય કામગીરીને કારણે સાધનોની ભૂલો વધી શકે છે અથવા તો ખામી સર્જાઈ શકે છે. વપરાશકર્તાઓને સાધનોનું આયુષ્ય વધારવા અને ઉત્પાદન સલામતી સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરવા માટે, અમે નીચેની સફાઈ અને જાળવણી માર્ગદર્શિકાનું સંકલન કર્યું છે.

1. દૈનિક સફાઈ પગલાં: પ્રદૂષણ અને ભૂલો દૂર કરો

(૧). સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાવર ઓફ ઓપરેશન
ઇલેક્ટ્રિક શોકના જોખમને ટાળવા માટે સફાઈ કરતા પહેલા પાવર બંધ કરવાનું ભૂલશો નહીં, અને સફાઈ પ્રવાહીને સર્કિટમાં ઘૂસીને શોર્ટ સર્કિટ થવાથી અટકાવો.

(2). સપાટીની સફાઈ અને જીવાણુ નાશકક્રિયા
સ્કેલની સપાટીને સાફ કરવા માટે તટસ્થ ડિટર્જન્ટ (જેમ કે 75% આલ્કોહોલ અથવા ખાસ સાધન ક્લીનર) માં ડૂબેલા નરમ કાપડ અથવા સ્પોન્જનો ઉપયોગ કરો, ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન અને ઓપરેશન પેનલ જેવા ધૂળના સંચય માટે સંવેદનશીલ વિસ્તારો પર ખાસ ધ્યાન આપો.
ખોરાક અથવા ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગના ઉપકરણો માટે, સફાઈ કર્યા પછી જંતુરહિત પાણીથી સાફ કરો અને રાસાયણિક અવશેષો ટાળવા માટે સારી રીતે સૂકવો.
(૩). કન્વેયર બેલ્ટ અને વજન વિસ્તારની ઊંડી સફાઈ
કન્વેયર બેલ્ટ (જો દૂર કરી શકાય તો) દૂર કરો અને બાકી રહેલો કાટમાળ, તેલના ડાઘ અથવા પાવડર દૂર કરો. સેન્સરની આસપાસ છુપાયેલા ગાબડાઓને ફૂંકવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
હઠીલા ડાઘને નરમ બ્રશથી હળવા હાથે સાફ કરી શકાય છે. સ્ટીલ ઊન અથવા કાટ લાગતા દ્રાવકો (જેમ કે મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી) નો ઉપયોગ કરવાની સખત મનાઈ છે.

(૪). સેન્સર સુરક્ષા
વજન સેન્સર ચોકસાઇવાળા ઘટકો છે. પ્રવાહીનો સીધો છંટકાવ ટાળો. જો પ્રવાહી છાંટા પડે, તો તરત જ પાવર બંધ કરો અને સૂકા, લિન્ટ-ફ્રી કપડાથી હળવેથી સાફ કરો.

2. નિયમિત જાળવણીના મુખ્ય મુદ્દાઓ: નિષ્ફળતાઓ અટકાવો અને આયુષ્ય વધારવું
(1). માપાંકન તપાસ
વજનની ચોકસાઈ ઉદ્યોગના ધોરણો (જેમ કે ISO પ્રમાણપત્ર આવશ્યકતાઓ) ને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મહિનામાં એકવાર પ્રમાણભૂત વજનનું માપાંકન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
જો ઉત્પાદન વાતાવરણમાં તાપમાન અને ભેજમાં ખૂબ જ વધઘટ થાય છે, તો કેલિબ્રેશન આવર્તન વધારવાની જરૂર છે.
(2). યાંત્રિક ભાગોનું નિરીક્ષણ અને લુબ્રિકેશન
કન્વેયર બેલ્ટ ઢીલો છે કે ઘસાઈ ગયો છે તે તપાસો અને સમયસર તેને ગોઠવો અથવા બદલો.
બેરિંગ્સ અને ગિયર્સ જેવા ગતિશીલ ભાગો માટે, દર ક્વાર્ટરમાં ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ્સ (ખાદ્ય ઉદ્યોગને લાગુ પડે છે) અથવા ઔદ્યોગિક ગ્રીસ ઉમેરો.
(૩). વિદ્યુત પ્રણાલીનું નિરીક્ષણ
લીકેજના જોખમોને રોકવા માટે પાવર કોર્ડ અને ગ્રાઉન્ડિંગ ડિવાઇસ અકબંધ છે કે નહીં તે નિયમિતપણે તપાસો.
કુલિંગ ફેન સામાન્ય રીતે ચાલે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કંટ્રોલ બોક્સની અંદરની ધૂળ સાફ કરો.
(૪). પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા જાળવણી

રક્ષણાત્મક કવર ઊંચા તાપમાન, ભેજવાળા અથવા ધૂળવાળા વાતાવરણમાં સ્થાપિત કરવા જોઈએ, અને સીલિંગ સ્ટ્રીપ્સની અખંડિતતા નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ.
સેન્સરની સંવેદનશીલતા ઘટતી અટકાવવા માટે, કંપન સ્ત્રોતોના લાંબા ગાળાના સંપર્કમાં આવવાનું ટાળો.
પ્રમાણિત સફાઈ અને જાળવણી એ કાર્યક્ષમ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે ઓટોમેટિક ચેકવેઇજર. નિયમિત જાળવણી ફક્ત ડાઉનટાઇમ નુકસાન ઘટાડી શકતી નથી, પરંતુ વજનમાં ભૂલોને કારણે ઉત્પાદન રિકોલ થવાનું જોખમ પણ ટાળી શકે છે. જો તમને તકનીકી સહાય અથવા મૂળ ભાગો બદલવાની સેવાઓની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમનો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો!