အသေးစား အထုပ်စစ်ဆေးစက်များနှင့် ပတ်သက်သည့် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

အထုပ်ငယ်များ စစ်ဆေးအလေးချိန်စက်များ အစားအစာ၊ ဆေးဝါးနှင့် အလှကုန်ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်ကုန်အလေးချိန်တိကျမှန်ကန်စေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ တိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုနှင့် အကျိုးအမြတ်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော်၊ တိကျသောစက်ယန္တရားအားလုံးကဲ့သို့ပင် ၎င်းတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော ပြဿနာများကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဤအဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ထိရောက်ပြီး တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

အောက်တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်အပြည့်အစုံ ပါရှိသည်။ အလိုအလျောက် အထုပ်စစ်ဆေးစက် ပြဿနာများ-

အလေးချိန်ဖတ်ရှုမှုများ မတိကျခြင်း သို့မဟုတ် မကိုက်ညီခြင်း

၁။ ချိန်ညှိခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ
အချိန်နှင့်အမျှ မမှန်ကန်သော ကနဦး စံကိုက်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် စံကိုက်ညှိမှု လွဲချော်ခြင်း။ အလွန်ပေါ့ပါးသော (အလေးဆုံး ထုတ်ကုန်အလေးချိန်၏ 50% အောက်) သို့မဟုတ် အလွန်လေးသော (ဝန်ဆဲလ်စွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်သော) စမ်းသပ်အလေးချိန်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စံကိုက်ညှိမှု မအောင်မြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- သင့် အထုပ်စစ်ဆေးအလေးချိန်စက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ် အသိအမှတ်ပြု စမ်းသပ်အလေးချိန်များကို မှန်မှန်အသုံးပြုပါ။ စမ်းသပ်အလေးချိန်များသည် ချိန်ခွင်၏ စွမ်းရည်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ အလေးချိန်အပိုင်းအခြားအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာပါစေ။ သုညနှင့် တက်ကြွသော သုညခြေရာခံခြင်းကို သတ်မှတ်ခြင်းအပါအဝင် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော ချိန်ညှိလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဂရုတစိုက်လိုက်နာပါ။ ချိန်ညှိမှုသည် အကြိမ်ကြိမ် မအောင်မြင်ပါက သို့မဟုတ် ရွေ့လျားပါက ဝန်ဆဲလ် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။

၂။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ
အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် လေစီးဆင်းမှု (လေစီးဆင်းမှု) အတက်အကျများသည် ဝန်ဆဲလ်၏ တိကျမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းပါ မြန်နှုန်းမြင့် အထုပ်စစ်ဆေးစက် တည်ငြိမ်သည်။ ထိုနေရာတွင် HVAC စနစ် သို့မဟုတ် ပွင့်နေသော ပြတင်းပေါက်များမှ တိုက်ရိုက်လေစီးကြောင်းများ မရှိစေရန် သေချာပါစေ။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် စိုထိုင်းဆသည် ၃၀% မှ ၈၅% အကြားရှိသင့်သော်လည်း အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးများအတွက် စက်၏သတ်မှတ်ချက်များကို ကိုးကားပါ။

၃။ တုန်ခါမှုနှင့် ပြင်ပအနှောင့်အယှက်များ-

အနီးအနားရှိ စက်ပစ္စည်းများမှ တုန်ခါမှု၊ မတည်ငြိမ်သော တပ်ဆင်သည့် မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုများသည်ပင် မမှန်သော ဖတ်ရှုမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- သေချာအောင်လုပ်ပါ အသေးစားထုပ်ပိုးစစ်ဆေးအလေးချိန်စက် ခိုင်ခံ့ပြီး ညီညာသော၊ တည်ငြိမ်သော အုတ်မြစ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းကို အခြားတုန်ခါနေသော စက်များနှင့် တတ်နိုင်သမျှ ခွဲထားပါ။ အကြားရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုနေရာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ အထုပ်အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းစနစ် နှင့် လိုင်း၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများ။

၄။ ထုတ်ကုန် နေရာချထားမှုနှင့် တင်ဆက်မှု

အိတ်များသည် ကွန်ဗာတာပေါ်တွင် အလယ်ဗဟိုတွင် မရှိ၊ ထပ်နေခြင်းမရှိ၊ မတည်ငြိမ် သို့မဟုတ် အလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု မညီမျှ (ဥပမာ၊ စောင်းနေသည်) ရှိသည်။

ဖြေရှင်းချက်- အလေးချိန်ပလက်ဖောင်းပေါ်ရှိ အိတ်များ၏ အကွာအဝေးနှင့် အလယ်ဗဟိုတွင် တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် အစာကျွေးလမ်းညွှန်များနှင့် သယ်ဆောင်သည့်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုသည် ချောမွေ့ပြီး ချိန်ခွင်ကို ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အိတ်များသည် ကပ်နေပါက ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နိုင်ခြေကို စစ်ဆေးပါ။

၅။ ညစ်ပတ်နေသော ဝန်ဆဲလ် သို့မဟုတ် အလေးချိန်ပလက်ဖောင်း-
ဝန်ဆဲလ်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အလေးချိန်ပလက်ဖောင်းအောက်တွင် စုပုံနေသော ထုတ်ကုန်ဖုန်မှုန့်၊ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်သည် ဖတ်ရှုမှု၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာပါ။ သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ စက်ကိုပိတ်ပြီး ပလပ်ဖြုတ်ပါ။ အလေးချိန်ဗန်း၊ မျက်နှာပြင်နှင့် အသုံးပြုနိုင်သောနေရာများကို နူးညံ့သောအဝတ်နှင့် အပျော့စားဆပ်ပြာဖြင့် ညင်သာစွာသုတ်ပါ။ ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ရေအလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

၆။ ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ကွန်ဗေယာခါးပတ်/ကွင်းဆက်များ-
လျော့ရဲနေသော၊ ဆန့်နေသော၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ကွန်ဗေယာခါးပတ်/ဆွဲကြိုးသည် ထုတ်ကုန်ရွေ့လျားမှု မညီမညာဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် မတိကျသောအလေးချိန်များ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- ကွန်ဗေယာခါးပတ်များနှင့် ကွင်းဆက်များ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ဆန့်ခြင်း ရှိမရှိ မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။ တင်းအား မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေပါ (ကျပ်လွန်းခြင်း၊ လျော့လွန်းခြင်း မရှိစေပါ)။ ပွန်းပဲ့နေသော အပိုင်းများကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ ထုတ်ကုန်များ စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကွန်ဗေယာခါးပတ်များကို မှန်မှန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

အိတ်ငြင်းပယ်ခံရခြင်းပြဿနာ
ထို သေးငယ်သော အထုပ်စစ်ဆေးအလေးချိန်စက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပြဿနာတစ်ခုကို တွေ့ရှိသော်လည်း အိတ်ကို ငြင်းပယ်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်သော အိတ်ကို ငြင်းပယ်ခြင်း။

၁။ ချွတ်ယွင်းနေသော ငြင်းပယ်ယန္တရား-
လေမှုတ်စက်၊ တွန်းစက်လက် သို့မဟုတ် အခြားငြင်းပယ်ယန္တရားကို မဖွင့်ထားပါ သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာဖွင့်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပါဝါပြဿနာ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာပြဿနာကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်:
ငြင်းပယ်ယန္တရားသို့ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးပါ။
ငြင်းပယ်လမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ထိန်းချုပ်မှုဘောင်မှတစ်ဆင့် ငြင်းပယ်ယန္တရားကို ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်ပါ။
ငြင်းပယ်ချိန်နှင့် ကြာချိန်အတွက် ဆက်တင်များကို အတည်ပြုပါ။
ဆိုလီနွိုက် အဆို့ရှင် (လေမှုတ်စက်အတွက်) သို့မဟုတ် မော်တာ (တွန်းစက်အတွက်) သည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နေကြောင်း သေချာပါစေ။
၂။ ဓာတ်ပုံမျက်လုံး/အာရုံခံကိရိယာ ချို့ယွင်းမှု-
အလေးချိန်ဧရိယာမှတစ်ဆင့် အိတ်၏ ရှိနေခြင်း၊ အနေအထား သို့မဟုတ် ဖြတ်သန်းသွားခြင်းကို ထောက်လှမ်းရန်အသုံးပြုသော အာရုံခံကိရိယာ (ဓာတ်ပုံမျက်လုံး) သည် ညစ်ပတ်နေ၊ မညီမညာဖြစ်နေ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းနေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်:
အာရုံခံမှန်ဘီလူးကို နူးညံ့သောအဝတ်ဖြင့် မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
ဓာတ်ပုံမျက်လုံးကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။
ထိန်းချုပ်မှုဘောင်ရှိ အာရုံခံကိရိယာ အာရုံခံနိုင်စွမ်း ဆက်တင်ကို စစ်ဆေးပါ။
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့သည် ပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါက အာရုံခံကိရိယာကို အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
၃။ ဆော့ဖ်ဝဲ သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ချက် ဆက်တင်များ-
ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များ (အပေါ်/အောက်)၊ ငြင်းပယ်မှုကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် အချိန်ကိုက်ကန့်သတ်ချက်များကို မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်ထားသည်။
ဖြေရှင်းချက်- Human Machine Interface (HMI) တွင် ထုတ်ကုန် parameter အားလုံးကို နှစ်ခါစစ်ဆေးပါ။ သတ်မှတ်ထားသော အိတ်အလေးချိန်နှင့် လက်ခံနိုင်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများအတွက် ငြင်းပယ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ အသက်သွင်းသည့်အခါ အိတ်သည် တိကျသော ငြင်းပယ်သည့်နေရာ၌ ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် ငြင်းပယ်ချိန်ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ။

စက်က ပါဝါမဖွင့်ဘူး ဒါမှမဟုတ် လည်ပတ်မှာမဟုတ်ဘူး
ထို အလိုအလျောက်အိတ်စစ်ဆေးအလေးချိန်စက် လုံးဝတုံ့ပြန်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ရံဖန်ရံခါ ပါဝါပြဿနာများရှိသည်။

၁။ ဓာတ်အားပြတ်တောက်ခြင်း- ပါဝါကြိုးလျော့ခြင်း၊ ဖျူးစ်ပြတ်ခြင်း၊ ဆားကစ်ဖြတ်တောက်စက်ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆောက်အဦ၏ လျှပ်စစ်စနစ်တွင် ပြဿနာရှိခြင်း (ဥပမာ- ဓာတ်အားမြင့်တက်ခြင်း၊ မြေပြင်မတည်ငြိမ်ခြင်း)။
ဖြေရှင်းချက်:
အတည်ပြုပါ မြင့်မားသောတိကျမှုစစ်ဆေးအလေးချိန်စက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားရှိသော ပလပ်ပေါက်သို့ မှန်ကန်စွာ ပလပ်ထိုးထားသည်။
ပါဝါကြိုးချိတ်ဆက်မှုအားလုံး လုံခြုံကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
စက်အတွင်းရှိ ဖျူ့စ်များကို စစ်ဆေးပြီး ပေါက်နေသော ဖျူ့စ်များကို သင့်လျော်သော အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဖျူ့စ်များဖြင့် အစားထိုးပါ။
အဆောက်အဦ၏ ဆားကစ်ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ။
တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှု မှန်ကန်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ပြဿနာဆက်ရှိနေပါက လျှပ်စစ်ပညာရှင်နှင့် တိုင်ပင်ပါ။

၂။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို ဖွင့်ထားသည်-
အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို နှိပ်ထားသဖြင့် ယူနစ်လည်ပတ်ခြင်းမှ တားဆီးထားသည်။
ဖြေရှင်းချက်- အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို လှည့်ပါ သို့မဟုတ် ဆွဲပါ။

ဆော့ဖ်ဝဲလ်ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် အမှားမက်ဆေ့ချ်
HMI သည် အမှားကုဒ်ကို ပြသသည်၊ ရပ်တန့်သွားသည် သို့မဟုတ် မူမမှန်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။

၁။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်အမှား သို့မဟုတ် ဆက်တင်များ ပျက်စီးခြင်း
ရှားရှားပါးပါး ဆော့ဖ်ဝဲလ် အမှား၊ ပျက်စီးနေသော configuration ဖိုင်များ သို့မဟုတ် glitches များ။
ဖြေရှင်းချက်- စနစ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ သို့မဟုတ် ပြန်လည်စတင်ပါ မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျမှန်ကန်သော စစ်ဆေးအလေးချိန်စက်ပြဿနာဆက်ရှိနေပါက အရန်ကူးယူမှုမှ ဆော့ဖ်ဝဲကို ပြန်လည်စတင်ခြင်း (ရရှိနိုင်ပါက) သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲ အပ်ဒိတ်/ပြန်လည်ထည့်သွင်းခြင်းအတွက် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုထံ ဆက်သွယ်ခြင်းတို့ကို စဉ်းစားပါ။
၂။ မှားယွင်းသော ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း
အော်ပရေတာသည် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုအတွက် မှားယွင်းသော ထုတ်ကုန်ချက်နည်း သို့မဟုတ် မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။
ဖြေရှင်းချက်- HMI တွင် မှန်ကန်သော ထုတ်ကုန်မော်ဒယ် (ထုပ်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အလေးချိန် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဆက်တင်များအားလုံးဖြင့်) ကို ဖွင့်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။
၃။ ကွန်ရက် သို့မဟုတ် ဆက်သွယ်ရေး ပြဿနာများ-
အကယ်၍ အထုပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စစ်ဆေးအလေးချိန်စက် ပိုကြီးသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (SCADA၊ MES) ထဲသို့ ပေါင်းစပ်ထားပါက၊ ဆက်သွယ်ရေးအမှားများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- ကွန်ရက်ကြိုး၊ IP လိပ်စာနှင့် ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာတွင် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုနှင့်ပတ်သက်ပါက IT သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စနစ်ကျွမ်းကျင်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။
၄။ လိုအပ်သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အဖြစ်များသောရောဂါများကို ကာကွယ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည် အလိုအလျောက် အထုပ်စစ်ဆေးအလေးချိန်စက် ပျက်ကွက်မှုများ။


ဤအဖြစ်များသောစိန်ခေါ်မှုများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မဟာဗျူဟာကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် သင်၏ အိတ်ချိန်စက် အကောင်းဆုံးတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုဖြင့် လည်ပတ်လုပ်ဆောင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ကာ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အောင်မြင်မှုအတွက် အပြုသဘောဆောင်သော ပံ့ပိုးကူညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သံသယရှိပါက သင့်စစ်ဆေးမှုအလေးချိန်စက်၏ အသုံးပြုသူလက်စွဲကို အမြဲတိုင်ပင်ပါ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို ဆက်သွယ်ပါ။
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ