ചെറിയ സാഷെ ചെക്ക്വെയ്ഗറുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ
ചെറിയ സാഷെ ചെക്ക്വെയ്സറുകൾ ഭക്ഷണം, ഔഷധങ്ങൾ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ കൃത്യമായ ഉൽപ്പന്ന തൂക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അവ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. അവയുടെ കൃത്യത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, നിയന്ത്രണ അനുസരണം, ലാഭക്ഷമത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ കൃത്യതാ യന്ത്രങ്ങളെയും പോലെ, പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ അവയ്ക്കും അനുഭവപ്പെടാം. ഈ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ ഒരു ഉൽപാദന നിര നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്.
പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള സമഗ്രമായ ഒരു ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഗൈഡ് താഴെ കൊടുക്കുന്നു ഓട്ടോമാറ്റിക് സാഷെ ചെക്ക്വെയ്ഗർ പ്രശ്നങ്ങൾ:
കൃത്യമല്ലാത്തതോ പൊരുത്തമില്ലാത്തതോ ആയ ഭാര വായനകൾ
1. കാലിബ്രേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ
കാലക്രമേണ തെറ്റായ പ്രാരംഭ കാലിബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേഷൻ ഡ്രിഫ്റ്റ്. വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞ (ഏറ്റവും ഭാരമേറിയ ഉൽപ്പന്ന ഭാരത്തിന്റെ 50% ൽ താഴെ) അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഭാരമുള്ള (ലോഡ് സെൽ ശേഷി കവിയുന്ന) ഒരു ടെസ്റ്റ് ഭാരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാലിബ്രേഷൻ പരാജയത്തിനോ കേടുപാടിനോ കാരണമാകും.
പരിഹാരം: നിങ്ങളുടെ സാഷെ ചെക്ക്വെയ്ഗർ കൺവെയർ സിസ്റ്റം സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ടെസ്റ്റ് വെയ്റ്റുകൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുക. സ്കെയിലിന്റെ ശേഷിക്കും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വെയ്റ്റിംഗ് പരിധിക്കും ടെസ്റ്റ് വെയ്റ്റുകൾ അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പൂജ്യം സജ്ജീകരിക്കുന്നതും സജീവമായ പൂജ്യം ട്രാക്കിംഗ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കാലിബ്രേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പാലിക്കുക. കാലിബ്രേഷൻ ആവർത്തിച്ച് പരാജയപ്പെടുകയോ ഡ്രിഫ്റ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്താൽ, ലോഡ് സെല്ലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം.
2. പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ
താപനില, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ വായുപ്രവാഹം (വായുപ്രവാഹം) എന്നിവയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ലോഡ് സെല്ലിന്റെ കൃത്യതയെ സാരമായി ബാധിക്കും.
പരിഹാരം: ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതി നിലനിർത്തുക ഹൈ സ്പീഡ് സാഷെ ചെക്ക്വെയർ സ്ഥിരതയുള്ളത്. HVAC സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നോ തുറന്ന ജനാലകളിൽ നിന്നോ നേരിട്ട് കാറ്റടിക്കാത്ത പ്രദേശം ഉറപ്പാക്കുക. താപനിലയും ഈർപ്പവും നിരീക്ഷിക്കുക; സാധാരണയായി, ഈർപ്പം 30% നും 85% നും ഇടയിലായിരിക്കണം, എന്നാൽ അനുയോജ്യമായ ശ്രേണികൾക്കായി മെഷീനിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പരിശോധിക്കുക.
3. വൈബ്രേഷനും ബാഹ്യ ഇടപെടലും:
സമീപത്തുള്ള യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വൈബ്രേഷൻ, അസ്ഥിരമായ മൗണ്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള ശാരീരിക സമ്പർക്കം എന്നിവ പോലും വായനയിലെ ക്രമക്കേടുകൾക്ക് കാരണമാകും.
പരിഹാരം: ഉറപ്പാക്കുക ചെറിയ പാക്കേജ് ചെക്ക്വെയ്സർ ഉറച്ചതും നിരപ്പുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു അടിത്തറയിലാണ് ഇത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. മറ്റ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നത്ര ഒറ്റപ്പെടുത്തുക. ഇവയ്ക്കിടയിൽ ഏതെങ്കിലും ഭൗതിക സമ്പർക്ക പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. സാഷെ ചെക്ക്വെയ്യിംഗ് സിസ്റ്റം ലൈനിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും.
4. ഉൽപ്പന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയവും അവതരണവും
പൗച്ചുകൾ കൺവെയറിൽ മധ്യഭാഗത്തായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല, ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതോ, അസ്ഥിരമോ, അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഭാര വിതരണമോ (ഉദാ: ചരിഞ്ഞത്) ഉള്ളവയാണ്.
പരിഹാരം: തൂക്ക പ്ലാറ്റ്ഫോമിലെ പൗച്ചുകളുടെ സ്ഥിരമായ അകലവും മധ്യഭാഗവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഫീഡ് ഗൈഡുകളും കൺവെയർ വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുക. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് സുഗമമാണെന്നും സ്കെയിലിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. പൗച്ചുകൾ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ സാധ്യതയുള്ള തടസ്സങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
5. വൃത്തികെട്ട ലോഡ് സെൽ അല്ലെങ്കിൽ വെയ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം:
ലോഡ് സെല്ലിലോ വെയ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോമിന് താഴെയോ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന ഉൽപ്പന്ന പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം വായനയുടെ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.
പരിഹാരം: ദിവസേനയുള്ള ക്ലീനിംഗ് ദിനചര്യ കർശനമായി പാലിക്കുക. വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്ത് പ്ലഗ് അഴിക്കുക. വെയ്റ്റിംഗ് പാൻ, ഡിസ്പ്ലേ, ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ മൃദുവായ തുണിയും നേരിയ ഡിറ്റർജന്റും ഉപയോഗിച്ച് സൌമ്യമായി തുടയ്ക്കുക. കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളോ അമിതമായ വെള്ളമോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
6. തേഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ/ചെയിനുകൾ:
അയഞ്ഞതോ, വലിച്ചുനീട്ടിയതോ, തേഞ്ഞതോ അല്ലെങ്കിൽ കേടായതോ ആയ കൺവെയർ ബെൽറ്റ്/ഡ്രാഗ് ചെയിൻ ഉൽപ്പന്ന ചലനത്തിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് കൃത്യമല്ലാത്ത തൂക്കങ്ങൾക്കോ ഉൽപ്പന്ന ജാമുകൾക്കോ കാരണമാകും.
പരിഹാരം: കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളിലും ചെയിനുകളിലും തേയ്മാനം, കീറൽ അല്ലെങ്കിൽ നീട്ടൽ എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ശരിയായ പിരിമുറുക്കം ഉറപ്പാക്കുക (വളരെ ഇറുകിയതല്ല, വളരെ അയഞ്ഞതല്ല). തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഉൽപ്പന്നം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.
പൗച്ച് നിരസിക്കൽ പ്രശ്നം
ദി ചെറിയ സാഷെ ചെക്ക്വെയർ കൺവെയർ ഒരു പ്രശ്നം കണ്ടെത്തുന്നു, പക്ഷേ ഒരു പൗച്ച് നിരസിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നല്ല പൗച്ച് നിരസിക്കുന്നു.
1. തെറ്റായ നിരസിക്കൽ സംവിധാനം:
ബ്ലോവർ, പുഷർ ആം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് റിജക്റ്റ് മെക്കാനിസം സജീവമാക്കിയിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി സജീവമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു പവർ പ്രശ്നം, മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സെൻസർ പ്രശ്നം എന്നിവ മൂലമാകാം.
പരിഹാരം:
നിരസിക്കൽ സംവിധാനത്തിലേക്കുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണം പരിശോധിക്കുക.
നിരസിക്കൽ പാതയിൽ എന്തെങ്കിലും ഭൗതിക തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
നിയന്ത്രണ പാനൽ വഴി നിരസിക്കൽ സംവിധാനം സ്വമേധയാ പരിശോധിക്കുക.
നിരസിക്കൽ സമയത്തിനും ദൈർഘ്യത്തിനുമുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
സോളിനോയിഡ് വാൽവ് (എയർ ബ്ലോവറിനുള്ളത്) അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ (പുഷറിനുള്ളത്) ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
2. ഫോട്ടോഐ/സെൻസർ പരാജയം:
തൂക്കുന്ന ഭാഗത്തിലൂടെ പൗച്ചിന്റെ സാന്നിധ്യം, സ്ഥാനം അല്ലെങ്കിൽ കടന്നുപോകൽ എന്നിവ കണ്ടെത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെൻസർ (ഫോട്ടോഐ) വൃത്തികെട്ടതോ, തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചതോ, തകരാറുള്ളതോ ആണ്.
പരിഹാരം:
മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് സെൻസർ ലെൻസ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.
ഫോട്ടോഐ ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
നിയന്ത്രണ പാനലിലെ സെൻസർ സെൻസിറ്റിവിറ്റി ക്രമീകരണം പരിശോധിക്കുക.
വൃത്തിയാക്കലും അലൈൻമെന്റും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സെൻസർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.
3. സോഫ്റ്റ്വെയർ അല്ലെങ്കിൽ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ:
ഭാര പരിധികൾ (മുകൾ/താഴ്ന്നത്), നിരസിക്കൽ പരിധികൾ അല്ലെങ്കിൽ സമയ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ സോഫ്റ്റ്വെയറിൽ തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: ഹ്യൂമൻ മെഷീൻ ഇന്റർഫേസിലെ (HMI) എല്ലാ ഉൽപ്പന്ന പാരാമീറ്ററുകളും രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട ബാഗ് ഭാരത്തിനും സ്വീകാര്യമായ ടോളറൻസുകൾക്കും വേണ്ടി നിരസിക്കൽ പരിധികൾ ശരിയായി നിർവചിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സജീവമാക്കുമ്പോൾ ബാഗ് കൃത്യമായ നിരസിക്കൽ പോയിന്റിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിരസിക്കൽ സമയ ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
മെഷീൻ ഓണാക്കുകയോ പ്രവർത്തിക്കുകയോ ചെയ്യില്ല.
ദി ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് ചെക്ക്വെയ്സർ പൂർണ്ണമായും പ്രതികരിക്കുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ വൈദ്യുതി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്.
1. വൈദ്യുതി തടസ്സം: അയഞ്ഞ പവർ കോർഡ്, പൊട്ടിയ ഫ്യൂസ്, ട്രിപ്പ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ, അല്ലെങ്കിൽ ഫെസിലിറ്റി ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രശ്നം (ഉദാ: പവർ സർജ്, അസ്ഥിരമായ ഗ്രൗണ്ട്).
പരിഹാരം:
സ്ഥിരീകരിക്കുക ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ചെക്ക്വെയർ ഒരു ലൈവ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ശരിയായി പ്ലഗ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ.
എല്ലാ പവർ കോർഡ് കണക്ഷനുകളും സുരക്ഷിതമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
മെഷീനിനുള്ളിലെ ഫ്യൂസുകൾ പരിശോധിക്കുകയും പൊട്ടിയ ഫ്യൂസുകൾ മാറ്റി ശരിയായ റേറ്റിംഗ് ഉള്ള ഫ്യൂസുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.
സൗകര്യത്തിന്റെ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ പരിശോധിക്കുക.
സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ഇലക്ട്രീഷ്യനെ സമീപിക്കുക.
2. അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ സജീവമാക്കി:
അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ അമർത്തിയിരിക്കുന്നതിനാൽ യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയുന്നു.
പരിഹാരം: അത് പുനഃസജ്ജമാക്കാൻ എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ തിരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വലിക്കുക.
സോഫ്റ്റ്വെയർ തകരാർ അല്ലെങ്കിൽ പിശക് സന്ദേശം
HMI ഒരു പിശക് കോഡ് പ്രദർശിപ്പിക്കുകയോ, മരവിപ്പിക്കുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായി പ്രവർത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
1. സോഫ്റ്റ്വെയർ പിശക് അല്ലെങ്കിൽ കേടായ ക്രമീകരണങ്ങൾ
അപൂർവ്വമായ സോഫ്റ്റ്വെയർ പിശക്, കേടായ കോൺഫിഗറേഷൻ ഫയലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തകരാറുകൾ.
പരിഹാരം: ഒരു സിസ്റ്റം റീസെറ്റ് നടത്തുക അല്ലെങ്കിൽ പുനരാരംഭിക്കുക ഉയർന്ന വേഗതയും കൃത്യതയും പരിശോധിക്കുന്ന യന്ത്രം. പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ബാക്കപ്പിൽ നിന്ന് (ലഭ്യമെങ്കിൽ) സോഫ്റ്റ്വെയർ വീണ്ടും ലോഡുചെയ്യുന്നതോ സോഫ്റ്റ്വെയർ അപ്ഡേറ്റ്/വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനായി സാങ്കേതിക പിന്തുണയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതോ പരിഗണിക്കുക.
2. തെറ്റായ ഉൽപ്പന്ന മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു.
നിലവിലെ ഉൽപാദന റണ്ണിനായി ഓപ്പറേറ്റർ തെറ്റായ ഉൽപ്പന്ന പാചകക്കുറിപ്പോ മോഡലോ തിരഞ്ഞെടുത്തു.
പരിഹാരം: HMI-യിൽ ശരിയായ ഉൽപ്പന്ന മോഡൽ (സാഷെയുടെ എല്ലാ നിർദ്ദിഷ്ട ഭാര പാരാമീറ്ററുകളും ക്രമീകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ) പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3. നെറ്റ്വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ആശയവിനിമയ പ്രശ്നങ്ങൾ:
എങ്കിൽ സാച്ചെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ചെക്ക്വെയ്സർ ഒരു വലിയ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ (SCADA, MES) സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആശയവിനിമയ പിശകുകൾ സംഭവിക്കാം.
പരിഹാരം: നെറ്റ്വർക്ക് കേബിൾ, ഐപി വിലാസം, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോൾ ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. പ്രശ്നം നെറ്റ്വർക്ക് കണക്റ്റിവിറ്റിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണെങ്കിൽ, ഒരു ഐടി അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേഷൻ വിദഗ്ദ്ധനെ സമീപിക്കുക.
4. ആവശ്യമായ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
സാധാരണമായവ തടയുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗം പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് സാഷെ ചെക്ക്വെയ്ഗർ പരാജയങ്ങൾ.
ഈ പൊതുവായ വെല്ലുവിളികൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെയും മുൻകരുതൽ നടപടിയെടുക്കുന്ന ഒരു പരിപാലന തന്ത്രം നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെയും, നിങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ സാഷെ ചെക്ക്വെയ്സർ ഒപ്റ്റിമൽ കൃത്യതയോടും കാര്യക്ഷമതയോടും കൂടി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന നിരയുടെ വിജയത്തിന് നല്ല സംഭാവന നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, എല്ലായ്പ്പോഴും നിങ്ങളുടെ ചെക്ക്വീഗറുടെ ഉപയോക്തൃ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുകയോ നിർമ്മാതാവിന്റെ സാങ്കേതിക പിന്തുണയുമായി ബന്ധപ്പെടുകയോ ചെയ്യുക.
ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക 