சிறிய பொட்டல எடை அளவிகளில் ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்

சிறிய பொட்டல எடை சரிபார்ப்பிகள் உணவு, மருந்து மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களில், பொருட்களின் சரியான எடையை உறுதி செய்வதற்கு இவை இன்றியமையாதவை. அவற்றின் துல்லியம், பொருளின் தரம், ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மற்றும் இலாபம் ஆகியவற்றில் நேரடியாகத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், அனைத்துத் துல்லியமான இயந்திரங்களைப் போலவே, இவற்றிலும் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். இந்தப் பொதுவான சிக்கல்களையும் அவற்றின் தீர்வுகளையும் புரிந்துகொள்வது, ஒரு திறமையான மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி வரிசையைப் பராமரிப்பதற்கு முக்கியமாகும்.

கீழே பொதுவான சிக்கல்களுக்கான விரிவான பழுதுநீக்கும் வழிகாட்டி கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. தானியங்கி சாச்செட் எடை சரிபார்ப்பான் பிரச்சினைகள்:

தவறான அல்லது சீரற்ற எடை அளவீடுகள்

1. அளவுத்திருத்தச் சிக்கல்கள்
தவறான ஆரம்ப அளவுத்திருத்தம் அல்லது காலப்போக்கில் ஏற்படும் அளவுத்திருத்த விலகல். மிகவும் இலகுவான (பொருளின் அதிகபட்ச எடையில் 50%-க்கும் குறைவான) அல்லது மிகவும் கனமான (சுமை அளவியின் கொள்ளளவை மீறிய) ஒரு சோதனை எடையைப் பயன்படுத்துவது, அளவுத்திருத்தத் தோல்வி அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

தீர்வு: உங்கள் அளவீடு செய்யுங்கள் சாஷே செக்வெய்கர் கன்வேயர் அமைப்பு சான்றளிக்கப்பட்ட சோதனை எடைகளைத் தவறாமல் பயன்படுத்துங்கள். சோதனை எடைகள் தராசின் கொள்ளளவுக்கும் பொருளின் எடை வரம்புக்கும் பொருத்தமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். பூஜ்ஜியத்தை அமைத்தல் மற்றும் பூஜ்ஜியத்தைக் கண்காணித்தல் உட்பட, உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவுத்திருத்த நடைமுறைகளைக் கவனமாகப் பின்பற்றவும். அளவுத்திருத்தம் மீண்டும் மீண்டும் தோல்வியுற்றால் அல்லது விலகினால், லோட் செல் சேதமடைந்திருக்கலாம்.

2. சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்
வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் அல்லது காற்றோட்டத்தில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள், லோட் செல்லின் துல்லியத்தன்மையை கணிசமாகப் பாதிக்கக்கூடும்.

தீர்வு: சுற்றியுள்ள சூழலைப் பராமரிக்கவும் அதிவேக சாச்செட் செக்வெய்கர் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். அந்தப் பகுதியில் HVAC அமைப்பிலிருந்தோ அல்லது திறந்த ஜன்னல்களிலிருந்தோ நேரடிக் காற்று வீசவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கண்காணிக்கவும்; பொதுவாக, ஈரப்பதம் 30% முதல் 85% வரை இருக்க வேண்டும், ஆனால் உகந்த வரம்புகளுக்கு இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புகளைப் பார்க்கவும்.

3. அதிர்வு மற்றும் வெளிப்புற குறுக்கீடு:

அருகிலுள்ள இயந்திரங்களின் அதிர்வு, நிலையற்ற பொருத்தும் பரப்புகள் அல்லது பிற உபகரணங்களுடன் ஏற்படும் நேரடித் தொடர்பு கூட, சீரற்ற அளவீடுகளுக்குக் காரணமாக அமையலாம்.

தீர்வு: உறுதிப்படுத்தவும் சிறிய பொதி எடை சரிபார்ப்பான் இது ஒரு திடமான, சமமான மற்றும் நிலையான அடித்தளத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இதை மற்ற அதிர்வுறும் இயந்திரங்களிலிருந்து முடிந்தவரை தனிமைப்படுத்தவும். இவற்றுக்கு இடையில் ஏதேனும் நேரடித் தொடர்புப் புள்ளிகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். சாச்செட் சரிபார்ப்பு எடை அமைப்பு மற்றும் பாதையின் மற்ற பகுதிகள்.

4. தயாரிப்பு நிலைப்படுத்தல் மற்றும் காட்சிப்படுத்தல்

பைகள் கன்வேயரின் மையத்தில் இல்லாமல், ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்தி, நிலையற்றதாக, அல்லது சீரற்ற எடைப் பரவலைக் (எ.கா., சாய்ந்த நிலையில்) கொண்டுள்ளன.

தீர்வு: எடை மேடையில் பைகள் சீரான இடைவெளியுடனும் மையத்திலும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஊட்டு வழிகாட்டிகளையும் கன்வேயர் வேகத்தையும் சரிசெய்யவும். பொருளின் ஓட்டம் சீராக இருப்பதையும், அது தராசின் வழியே செல்லும்போது நிலையாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும். பைகள் ஒட்டிக்கொள்ளும் தன்மை கொண்டிருந்தால், பொருளின் ஓட்டத்தையோ அல்லது ஏற்படக்கூடிய அடைப்புகளையோ சரிபார்க்கவும்.

5. அழுக்கடைந்த சுமை அளவி அல்லது எடை மேடை:
எடை அளக்கும் கருவியிலோ அல்லது எடை மேடையின் கீழோ படிந்துள்ள பொருளின் தூசி, குப்பைகள் அல்லது ஈரப்பதம் ஆகியவை அளவீட்டின் துல்லியத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.
தீர்வு: ஒரு கண்டிப்பான தினசரி சுத்தம் செய்யும் வழக்கத்தைப் பின்பற்றவும். சுத்தம் செய்வதற்கு முன், இயந்திரத்தை அணைத்து, மின் இணைப்பைத் துண்டிக்கவும். எடை பார்க்கும் தட்டு, காட்சித்திரை மற்றும் எளிதில் அணுகக்கூடிய பகுதிகளை ஒரு மென்மையான துணி மற்றும் லேசான சோப்புக்கரைசலைக் கொண்டு மெதுவாகத் துடைக்கவும். கடுமையான இரசாயனங்கள் அல்லது அதிகப்படியான தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

6. தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கன்வேயர் பெல்ட்கள்/சங்கிலிகள்:
தளர்வான, நீண்டுள்ள, தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கன்வேயர் பெல்ட்/இழுவைச் சங்கிலி, பொருட்களின் சீரற்ற இயக்கத்தை ஏற்படுத்தி, தவறான எடைகள் அல்லது பொருட்கள் நெரிசலுக்கு வழிவகுக்கும்.
தீர்வு: கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் சங்கிலிகளில் தேய்மானம், கிழிவுகள் அல்லது நீட்சி உள்ளதா எனத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும். சரியான இறுக்கத்தை (மிகவும் இறுக்கமாகவும் இல்லாமல், மிகவும் தளர்வாகவும் இல்லாமல்) உறுதிசெய்யவும். தேய்ந்த பகுதிகளை உடனடியாக மாற்றவும். பொருட்கள் படிவதைத் தடுக்க, கன்வேயர் பெல்ட்களைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

பை நிராகரிப்புச் சிக்கல்
தி சிறிய பொட்டல எடை சரிபார்ப்பு கன்வேயர் ஒரு சிக்கலைக் கண்டறிந்தும் பையை நிராகரிக்கத் தவறுகிறது, அல்லது ஒரு நல்ல பையை நிராகரிக்கிறது.

1. குறைபாடுள்ள நிராகரிப்பு இயங்குமுறை:
ஊதுவி, தள்ளும் கை அல்லது பிற வெளியேற்றும் இயங்குமுறை இயக்கப்படவில்லை அல்லது தவறாக இயக்கப்படுகிறது. இது மின்சாரப் பிரச்சனை, இயந்திர அடைப்பு அல்லது உணரிப் பிரச்சனை காரணமாக இருக்கலாம்.
தீர்வு:
வெளியேற்றும் பொறிமுறைக்கான மின் விநியோகத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
நிராகரிப்புப் பாதையை ஏதேனும் பௌதீகத் தடைகள் தடுக்கின்றனவா எனச் சரிபார்க்கவும்.
கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் வழியாக நிராகரிப்பு இயக்கமுறையை கைமுறையாகச் சோதிக்கவும்.
நிராகரிப்பு நேரம் மற்றும் கால அளவுக்கான அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.
(காற்று ஊதியுக்கான) சோலனாய்டு வால்வு அல்லது (தள்ளுவிசைக்கான) மோட்டார் சரியாக இயங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
2. ஃபோட்டோஐ/சென்சார் செயலிழப்பு:
எடை போடும் பகுதியின் வழியாகப் பையின் இருப்பு, நிலை அல்லது அது கடந்து செல்வதைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தப்படும் சென்சார் (ஃபோட்டோஐ) அழுக்காகவோ, தவறாகப் பொருத்தப்பட்டோ அல்லது பழுதடைந்தோ உள்ளது.
தீர்வு:
சென்சார் லென்ஸை மென்மையான துணியால் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
ஃபோட்டோஐ சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் சென்சார் உணர்திறன் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சீரமைத்தல் ஆகியவற்றால் பிரச்சினை தீராவிட்டால், சென்சாரை மாற்ற வேண்டியிருக்கலாம்.
3. மென்பொருள் அல்லது அளவுரு அமைப்புகள்:
மென்பொருளில் எடை வரம்புகள் (மேல்/கீழ்), நிராகரிப்பு வரம்புகள் அல்லது நேர அளவுருக்கள் தவறாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன.
தீர்வு: மனித இயந்திர இடைமுகத்தில் (HMI) உள்ள அனைத்து தயாரிப்பு அளவுருக்களையும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும். குறிப்பிட்ட பையின் எடை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப நிராகரிப்பு வரம்புகள் சரியாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். செயல்படுத்தப்படும்போது பை சரியான நிராகரிப்புப் புள்ளியில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, நிராகரிப்பு நேர அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.

இயந்திரம் இயங்கவில்லை.
தி தானியங்கி பை சரிபார்ப்பு எடை அளவி முற்றிலும் பதிலளிக்கவில்லை அல்லது விட்டுவிட்டு மின்சாரப் பிரச்சனைகள் ஏற்படுகின்றன.

1. மின் தடை: தளர்வான மின் கம்பி, உருகிய ஃபியூஸ், ட்ரிப் ஆன சர்க்யூட் பிரேக்கர், அல்லது கட்டிடத்தின் மின் அமைப்பில் உள்ள கோளாறு (உதாரணமாக, மின் அழுத்த ஏற்றம், நிலையற்ற தரை இணைப்பு).
தீர்வு:
அதை உறுதிப்படுத்தவும் அதிக துல்லியமான எடை சரிபார்ப்பு மின்சாரம் இயங்கும் சாக்கெட்டில் சரியாகச் செருகப்பட்டுள்ளது.
மின்சாரக் கம்பியின் அனைத்து இணைப்புகளும் உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளனவா எனச் சரிபார்க்கவும்.
இயந்திரத்தின் உள்ளே உள்ள ஃபியூஸ்களைச் சரிபார்த்து, பழுதடைந்த ஃபியூஸ்களுக்குப் பதிலாக சரியான திறன் கொண்ட ஃபியூஸ்களைப் பொருத்தவும்.
அந்த வளாகத்தின் சர்க்யூட் பிரேக்கர்களைச் சரிபார்க்கவும்.
சீரான செயல்பாட்டிற்கு மின்சார புவி இணைப்பு சரியாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பிரச்சனை தொடர்ந்தால், ஒரு மின்சார வல்லுநரை அணுகவும்.

2. அவசர நிறுத்தப் பொத்தான் இயக்கப்பட்டது:
அவசர நிறுத்தப் பொத்தான் அழுத்தப்பட்டதால், சாதனம் இயங்குவது தடுக்கப்பட்டுள்ளது.
தீர்வு: அதை மீட்டமைக்க, அவசர நிறுத்தப் பொத்தானைத் திருகவும் அல்லது இழுக்கவும்.

மென்பொருள் கோளாறு அல்லது பிழைச் செய்தி
HMI பிழைக் குறியீட்டைக் காட்டுகிறது, முடங்குகிறது அல்லது ஒழுங்கற்ற முறையில் செயல்படுகிறது.

1. மென்பொருள் பிழை அல்லது சிதைந்த அமைப்புகள்
அரிதான மென்பொருள் பிழை, சிதைந்த உள்ளமைவு கோப்புகள் அல்லது கோளாறுகள்.
தீர்வு: கணினியை மீட்டமைக்கவும் அல்லது மறுதொடக்கம் செய்யவும். அதிவேக மற்றும் துல்லியமான எடை சரிபார்ப்பான்சிக்கல் தொடர்ந்தால், காப்புப்பிரதியிலிருந்து மென்பொருளை மீண்டும் நிறுவவும் (கிடைத்தால்), அல்லது மென்பொருளைப் புதுப்பிக்க/மீண்டும் நிறுவ தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
2. தவறான தயாரிப்பு மாடல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது
இயக்குபவர் தற்போதைய உற்பத்திச் சுழற்சிக்குத் தவறான தயாரிப்பு செய்முறையை அல்லது மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளார்.
தீர்வு: HMI-இல் சரியான தயாரிப்பு மாடல் (சாஷேவிற்கான அனைத்து குறிப்பிட்ட எடை அளவுருக்கள் மற்றும் அமைப்புகளுடன்) இயக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
3. பிணைய அல்லது தகவல் தொடர்புச் சிக்கல்கள்:
அந்த சாஷே உற்பத்தி வரிசை செக்வெய்ஹர் ஒரு பெரிய கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் (SCADA, MES) ஒருங்கிணைக்கப்படும்போது, ​​தகவல் தொடர்புப் பிழைகள் ஏற்படலாம்.
தீர்வு: நெட்வொர்க் கேபிள், ஐபி முகவரி மற்றும் தொடர்பு நெறிமுறை அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். சிக்கல் நெட்வொர்க் இணைப்பு சம்பந்தப்பட்டதாக இருந்தால், தகவல் தொழில்நுட்பம் அல்லது ஆட்டோமேஷன் நிபுணரை அணுகவும்.
4. தேவையான தடுப்புப் பராமரிப்பு
வழக்கமான பராமரிப்பே பொதுவான நோய்களைத் தடுப்பதற்கான மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும். தானியங்கி சாச்செட் எடை சரிபார்ப்பான் தோல்விகள்.


இந்தப் பொதுவான சவால்களைப் புரிந்துகொண்டு, ஒரு செயலூக்கமான பராமரிப்பு உத்தியைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் சாச்செட் செக்வெய்ஹர் உகந்த துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுடன் இயங்கி, பொருளின் தரத்தைப் பாதுகாப்பதோடு, உங்கள் உற்பத்தி வரிசையின் வெற்றிக்கும் நேர்மறையான பங்களிப்பை வழங்குகிறது. சந்தேகம் ஏற்பட்டால், எப்போதும் உங்கள் எடை சரிபார்ப்பானின் பயனர் கையேட்டைப் பார்க்கவும் அல்லது உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்