ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປກັບເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຊອງຂະໜາດນ້ອຍ

ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຊອງນ້ອຍ ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການຮັບປະກັນນ້ຳໜັກຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອາຫານ, ຢາ ແລະ ເຄື່ອງສຳອາງ. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພວກມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ຜົນກຳໄລ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທັງໝົດ, ພວກມັນສາມາດປະສົບບັນຫາທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ການເຂົ້າໃຈບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກມັນແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຮັກສາສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຖືກຕ້ອງ.

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບບັນຫາທົ່ວໄປ ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຊອງອັດຕະໂນມັດ ບັນຫາ:

ການອ່ານນ້ຳໜັກບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ

1. ບັນຫາການປັບທຽບ
ການວັດແທກເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງການວັດແທກຕາມການເວລາ. ການໃຊ້ນ້ຳໜັກທົດສອບທີ່ເບົາເກີນໄປ (ໜ້ອຍກວ່າ 50% ຂອງນ້ຳໜັກຜະລິດຕະພັນທີ່ໜັກທີ່ສຸດ) ຫຼື ໜັກເກີນໄປ (ເກີນຄວາມຈຸຂອງເຊວໂຫຼດ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການວັດແທກ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍໄດ້.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບລະດັບ ລະບົບສາຍພານກວດສອບນ້ຳໜັກຊອງ ໂດຍໃຊ້ນໍ້າໜັກທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເປັນປະຈຳ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານໍ້າໜັກທົດສອບເໝາະສົມກັບຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງຊັ່ງ ແລະ ຂອບເຂດນໍ້າໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປັບທຽບທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນໍາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ລວມທັງການຕັ້ງຄ່າສູນ ແລະ ການຕິດຕາມສູນທີ່ໃຊ້ງານຢູ່. ຖ້າການປັບທຽບລົ້ມເຫຼວຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ ຫຼື ເລື່ອນໄປ, ເຊວໂຫຼດອາດຈະເສຍຫາຍ.

2. ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ
ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ກະແສລົມ (ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ) ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຫຼດເຊວ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມໃຫ້ຢູ່ອ້ອມຮອບ ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຊອງຄວາມໄວສູງ ໝັ້ນຄົງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນທີ່ດັ່ງກ່າວບໍ່ມີລົມພັດໂດຍກົງຈາກລະບົບ HVAC ຫຼື ປ່ອງຢ້ຽມທີ່ເປີດຢູ່. ຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ; ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 30% ຫາ 85%, ແຕ່ໃຫ້ອ້າງອີງເຖິງລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງເຄື່ອງສຳລັບລະດັບທີ່ເໝາະສົມ.

3. ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການແຊກແຊງຈາກພາຍນອກ:

ການສັ່ນສະເທືອນຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ໜ້າຜິວຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ການສຳຜັດທາງຮ່າງກາຍກັບອຸປະກອນອື່ນໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການອ່ານຄ່າທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໄດ້.

ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຊຸດນ້ອຍ ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນຖານທີ່ແຂງແຮງ, ລະດັບ, ແລະ ໝັ້ນຄົງ. ແຍກມັນອອກຈາກເຄື່ອງຈັກສັ່ນສະເທືອນອື່ນໆໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້. ກວດສອບຈຸດສຳຜັດທາງກາຍະພາບລະຫວ່າງ ລະບົບກວດສອບນ້ຳໜັກຊອງ ແລະສ່ວນອື່ນໆຂອງສາຍ.

4. ການວາງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການນຳສະເໜີຜະລິດຕະພັນ

ຖົງບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃຈກາງຂອງສາຍພານລຳລຽງ, ຊ້ອນກັນ, ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ຫຼື ມີການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ (ເຊັ່ນ: ອຽງ).

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບຕົວນຳທາງປ້ອນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງສາຍພານລຳລຽງເພື່ອຮັບປະກັນໄລຍະຫ່າງ ແລະ ຈຸດໃຈກາງຂອງຖົງທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີຢູ່ເທິງເວທີຊັ່ງນ້ຳໜັກ. ຮັບປະກັນວ່າການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນລຽບງ່າຍ ແລະ ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ມັນຜ່ານເຄື່ອງຊັ່ງ. ຖ້າຖົງມັກຈະຕິດ, ໃຫ້ກວດສອບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ການອຸດຕັນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.

5. ເຊວໂຫຼດ ຫຼື ແພລດຟອມຊັ່ງນໍ້າໜັກທີ່ເປື້ອນ:
ຝຸ່ນຜະລິດຕະພັນ, ເສດເຫຼືອ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສະສົມຢູ່ເທິງເຊວໂຫຼດ ຫຼື ຢູ່ໃຕ້ເວທີຊັ່ງນໍ້າໜັກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອ່ານໄດ້.
ວິທີແກ້ໄຂ: ປະຕິບັດຕາມການທຳຄວາມສະອາດປະຈຳວັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ກ່ອນການທຳຄວາມສະອາດ, ໃຫ້ປິດເຄື່ອງ ແລະ ຖອດປລັກອອກ. ເຊັດຖາດຊັ່ງນ້ຳໜັກ, ຈໍສະແດງຜົນ ແລະ ບໍລິເວນທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ດ້ວຍຜ້າອ່ອນໆ ແລະ ຜົງຊັກຟອກອ່ອນໆ. ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ.

6. ສາຍພານ/ໂສ້ສາຍພານລຳລຽງທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ເສຍຫາຍ:
ສາຍພານ/ໂສ້ລາກທີ່ວ່າງ, ຍືດ, ສວມໃສ່ ຫຼື ເສຍຫາຍ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ນໍ້າໜັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ສິນຄ້າຕິດຂັດ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດສອບສາຍແອວ ແລະ ໂສ້ສາຍພານລຳລຽງເປັນປະຈຳວ່າມີການສວມໃສ່, ຂາດ ຫຼື ຍືດອອກຫຼືບໍ່. ຮັບປະກັນຄວາມຕຶງທີ່ເໝາະສົມ (ບໍ່ແໜ້ນເກີນໄປ, ບໍ່ວ່າງເກີນໄປ). ປ່ຽນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ທັນທີ. ທຳຄວາມສະອາດສາຍແອວລຳລຽງເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ບັນຫາການປະຕິເສດກະເປົ໋າ
ເທ ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຊອງນ້ອຍ ກວດພົບບັນຫາແຕ່ບໍ່ສາມາດປະຕິເສດຖົງໄດ້, ຫຼື ປະຕິເສດຖົງທີ່ດີ.

1. ກົນໄກການປະຕິເສດທີ່ຜິດປົກກະຕິ:
ກົນໄກການເປົ່າລົມ, ແຂນຍູ້ ຫຼື ກົນໄກການປະຕິເສດອື່ນໆບໍ່ໄດ້ເປີດໃຊ້ງານ ຫຼື ຖືກເປີດໃຊ້ງານບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ອັນນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນບັນຫາພະລັງງານ, ການອຸດຕັນທາງກົນຈັກ, ຫຼື ບັນຫາເຊັນເຊີ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ກວດສອບການສະໜອງພະລັງງານໃຫ້ກັບກົນໄກການປະຕິເສດ.
ກວດສອບວ່າມີສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບໃດໆທີ່ກີດຂວາງເສັ້ນທາງການປະຕິເສດຫຼືບໍ່.
ທົດສອບກົນໄກການປະຕິເສດດ້ວຍຕົນເອງຜ່ານແຜງຄວບຄຸມ.
ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າສຳລັບເວລາ ແລະ ໄລຍະເວລາຂອງການປະຕິເສດ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວາວໂຊລີນອຍ (ສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າລົມ) ຫຼື ມໍເຕີ (ສຳລັບເຄື່ອງຍູ້) ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
2. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຕາແສງ/ເຊັນເຊີ:
ເຊັນເຊີ (ຕາໂຟໂຕ) ທີ່ໃຊ້ເພື່ອກວດຫາການມີຢູ່, ຕຳແໜ່ງ, ຫຼື ການເດີນທາງຂອງຖົງຜ່ານພື້ນທີ່ຊັ່ງນໍ້າໜັກແມ່ນເປື້ອນ, ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼື ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ທຳຄວາມສະອາດເລນເຊັນເຊີເປັນປະຈຳດ້ວຍຜ້າອ່ອນ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕາຮູບພາບຖືກຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຊັນເຊີໃນແຜງຄວບຄຸມ.
ຖ້າການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຈັດລຽງບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນເຊັນເຊີ.
3. ການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ ຫຼື ພາລາມິເຕີ:
ຂໍ້ຈຳກັດນ້ຳໜັກ (ເທິງ/ລຸ່ມ), ຂອບເຂດການປະຕິເສດ, ຫຼື ພາລາມິເຕີເວລາຖືກຕັ້ງໄວ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຊອບແວ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດສອບຕົວກໍານົດການຜະລິດຕະພັນທັງໝົດໃນ Human Machine Interface (HMI) ອີກຄັ້ງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂອບເຂດຈໍາກັດການປະຕິເສດໄດ້ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບນໍ້າໜັກຖົງສະເພາະ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າເວລາການປະຕິເສດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຖົງຢູ່ໃນຈຸດປະຕິເສດທີ່ແນ່ນອນເມື່ອເປີດໃຊ້ງານ.

ເຄື່ອງຈະບໍ່ເປີດ ຫຼື ເຮັດວຽກ
ເທ ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກກະເປົ໋າອັດຕະໂນມັດ ບໍ່ຕອບສະໜອງຢ່າງສິ້ນເຊີງ ຫຼື ມີບັນຫາພະລັງງານເປັນໄລຍະໆ.

1. ໄຟຟ້າດັບ: ສາຍໄຟວ່າງ, ຟິວຂາດ, ເບກເກີ້ຕັດວົງຈອນ, ຫຼື ມີບັນຫາກັບລະບົບໄຟຟ້າຂອງສະຖານທີ່ (ເຊັ່ນ: ໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ດິນບໍ່ໝັ້ນຄົງ).
ວິທີແກ້ໄຂ:
ຢືນຢັນວ່າ ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ຖືກສຽບເຂົ້າກັບປລັກໄຟຟ້າທີ່ມີໄຟຟ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ກວດສອບວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟທັງໝົດແໜ້ນດີແລ້ວ.
ກວດສອບຟິວພາຍໃນເຄື່ອງ ແລະ ປ່ຽນຟິວທີ່ຂາດດ້ວຍຟິວທີ່ມີລະດັບຄວາມເໝາະສົມ.
ກວດສອບເບຣກເກີວົງຈອນຂອງສະຖານທີ່.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕໍ່ສາຍດິນໄຟຟ້າແມ່ນຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ການເຮັດວຽກມີຄວາມໝັ້ນຄົງ. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່, ໃຫ້ປຶກສາຊ່າງໄຟຟ້າ.

2. ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນຖືກເປີດໃຊ້ງານ:
ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນໄດ້ຖືກກົດ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ບິດ ຫຼື ດຶງປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນເພື່ອຕັ້ງຄ່າມັນຄືນໃໝ່.

ຂໍ້ຄວາມຜິດພາດ ຫຼື ຂໍ້ຄວາມຜິດພາດຂອງຊອບແວ
HMI ສະແດງລະຫັດຄວາມຜິດພາດ, ຄ້າງ, ຫຼື ມີພຶດຕິກຳຜິດປົກກະຕິ.

1. ຄວາມຜິດພາດຂອງຊອບແວ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເສຍຫາຍ
ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຊອບແວທີ່ຫາຍາກ, ໄຟລ໌ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເສຍຫາຍ, ຫຼື ຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ຕັ້ງຄ່າລະບົບຄືນໃໝ່ ຫຼື ເປີດເຄື່ອງຄືນໃໝ່ ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່, ໃຫ້ພິຈາລະນາໂຫຼດຊອບແວຄືນໃໝ່ຈາກຂໍ້ມູນສຳຮອງ (ຖ້າມີ) ຫຼື ຕິດຕໍ່ຝ່າຍຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກເພື່ອອັບເດດ/ຕິດຕັ້ງຊອບແວຄືນໃໝ່.
2. ເລືອກຮຸ່ນຜະລິດຕະພັນຜິດ
ຜູ້ປະກອບການໄດ້ເລືອກສູດຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຮູບແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ຢືນຢັນວ່າຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ (ພ້ອມດ້ວຍພາລາມິເຕີນ້ຳໜັກສະເພາະ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດສຳລັບຊອງ) ຖືກເປີດໃຊ້ງານຢູ່ໃນ HMI.
3. ບັນຫາເຄືອຂ່າຍ ຫຼື ການສື່ສານ:
ຖ້າ ສາຍການຜະລິດຊອງເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກ ຖ້າຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ (SCADA, MES), ຄວາມຜິດພາດໃນການສື່ສານອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້.
ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດສອບສາຍເຄືອຂ່າຍ, ທີ່ຢູ່ IP, ແລະການຕັ້ງຄ່າໂປໂຕຄອນການສື່ສານ. ຖ້າບັນຫາກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍ, ໃຫ້ປຶກສາຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານໄອທີ ຫຼື ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານລະບົບອັດຕະໂນມັດ.
4. ການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນທີ່ຈຳເປັນ
ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນ ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຊອງອັດຕະໂນມັດ ຄວາມລົ້ມເຫຼວ.


ໂດຍການເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕັ້ງໜ້າ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າທ່ານ ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຊອງ ດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະກອບສ່ວນໃນທາງບວກຕໍ່ຄວາມສຳເລັດຂອງສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ. ຖ້າມີຂໍ້ສົງໄສ, ໃຫ້ປຶກສາຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຂອງທ່ານສະເໝີ ຫຼື ຕິດຕໍ່ຝ່າຍສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ