लहान सॅशे चेकवेअरमधील सामान्य समस्यांचे निवारण

लहान पिशवी तपासणी यंत्रे अन्न, औषधनिर्माण आणि सौंदर्यप्रसाधने यांसारख्या उद्योगांमध्ये उत्पादनाचे अचूक वजन सुनिश्चित करण्यासाठी हे आवश्यक आहे. त्यांच्या अचूकतेचा थेट परिणाम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर, नियामक अनुपालनावर आणि नफ्यावर होतो. तथापि, सर्व अचूक यंत्रसामग्रीप्रमाणे, त्यांच्यामध्येही अशा समस्या येऊ शकतात ज्यामुळे कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. या सामान्य समस्या आणि त्यांचे उपाय समजून घेणे, ही एक कार्यक्षम आणि अचूक उत्पादन प्रक्रिया टिकवून ठेवण्याची गुरुकिल्ली आहे.

खाली सामान्य समस्यांसाठी एक सर्वसमावेशक समस्यानिवारण मार्गदर्शिका दिली आहे. स्वयंचलित सॅशे चेकवेअर समस्या:

चुकीचे किंवा विसंगत वजनाचे वाचन

१. कॅलिब्रेशन समस्या
चुकीचे प्रारंभिक कॅलिब्रेशन किंवा कालांतराने कॅलिब्रेशनमध्ये होणारा बदल. खूप हलके (सर्वात जड उत्पादनाच्या वजनाच्या ५०% पेक्षा कमी) किंवा खूप जड (लोड सेलच्या क्षमतेपेक्षा जास्त) चाचणी वजन वापरल्याने कॅलिब्रेशन अयशस्वी होऊ शकते किंवा नुकसान होऊ शकते.

उपाय: तुमचे कॅलिब्रेट करा सॅशे चेकवेअर कन्व्हेयर सिस्टम प्रमाणित चाचणी वजनांचा नियमितपणे वापर करा. चाचणी वजने तराजूच्या क्षमतेसाठी आणि उत्पादनाच्या वजन श्रेणीसाठी योग्य असल्याची खात्री करा. निर्मात्याने शिफारस केलेल्या कॅलिब्रेशन प्रक्रियेचे काळजीपूर्वक पालन करा, ज्यामध्ये शून्य सेट करणे आणि सक्रिय शून्य ट्रॅकिंग यांचा समावेश आहे. जर कॅलिब्रेशन वारंवार अयशस्वी होत असेल किंवा त्यात बदल होत असेल, तर लोड सेल खराब झालेला असू शकतो.

२. पर्यावरणीय घटक
तापमान, आर्द्रता किंवा हवेच्या प्रवाहातील (एअर फ्लो) चढउतार लोड सेलच्या अचूकतेवर लक्षणीय परिणाम करू शकतात.

उपाय: सभोवतालचे वातावरण स्वच्छ ठेवा उच्च गती सॅशे चेकवेअर स्थिर. HVAC प्रणालीमधून थेट थंड वाऱ्याची झुळूक येत नाही किंवा खिडक्या उघड्या नाहीत याची खात्री करा. तापमान आणि आर्द्रतेवर लक्ष ठेवा; सामान्यतः, आर्द्रता ३०% ते ८५% च्या दरम्यान असावी, परंतु आदर्श प्रमाणांसाठी मशीनच्या तपशीलांचा संदर्भ घ्या.

३. कंपन आणि बाह्य व्यत्यय:

जवळच्या यंत्रसामग्रीमुळे होणारे कंपन, अस्थिर बसवण्याचे पृष्ठभाग किंवा इतर उपकरणांशी होणारा प्रत्यक्ष संपर्क यामुळे देखील चुकीचे वाचन येऊ शकते.

उपाय: खात्री करा लहान पॅकेज चेकवेइगर ते एका भक्कम, सपाट आणि स्थिर पायावर बसवलेले आहे. त्याला इतर कंपन करणाऱ्या यंत्रसामग्रीपासून शक्य तितके वेगळे ठेवा. त्याच्यामध्ये कोणताही प्रत्यक्ष संपर्क बिंदू नाही याची खात्री करा. सॅशे वजन तपासणी प्रणाली आणि रेषेचे इतर भाग.

४. उत्पादन स्थाननिश्चिती आणि सादरीकरण

पाऊच कन्व्हेयरवर मध्यभागी नाहीत, एकमेकांवर आलेले आहेत, अस्थिर आहेत किंवा त्यांचे वजन असमानपणे विभागलेले आहे (उदा., तिरके).

उपाय: वजन करण्याच्या प्लॅटफॉर्मवर पाऊचमध्ये एकसारखे अंतर आणि ते मध्यभागी येतील याची खात्री करण्यासाठी फीड गाईड्स आणि कन्व्हेयरचा वेग समायोजित करा. उत्पादनाचा प्रवाह सुरळीत आहे आणि ते वजनकाट्यातून जात असताना स्थिर आहे याची खात्री करा. जर पाऊच चिकटत असतील, तर सामग्रीचा प्रवाह किंवा संभाव्य अडथळे तपासा.

५. घाणेरडा लोड सेल किंवा वजन मोजण्याचे प्लॅटफॉर्म:
लोड सेलवर किंवा वजन करण्याच्या प्लॅटफॉर्मखाली साचलेली उत्पादनाची धूळ, कचरा किंवा ओलावा वाचनाच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकतो.
उपाय: दररोज स्वच्छतेचे काटेकोर पालन करा. साफसफाई करण्यापूर्वी, मशीन बंद करा आणि त्याचा प्लग काढा. वजनाचे भांडे, डिस्प्ले आणि सहज पोहोचता येण्याजोग्या जागा मऊ कापडाने आणि सौम्य डिटर्जंटने हळुवारपणे पुसून घ्या. तीव्र रसायने किंवा जास्त पाणी वापरणे टाळा.

६. झिजलेले किंवा खराब झालेले कन्व्हेयर बेल्ट/चेन:
ढिला, ताणलेला, झिजलेला किंवा खराब झालेला कन्व्हेयर बेल्ट/ड्रॅग चेनमुळे उत्पादनाच्या हालचालीत विसंगती येऊ शकते, ज्यामुळे वजनात अचूकता राहत नाही किंवा उत्पादन अडकून पडू शकते.
उपाय: कन्व्हेयर बेल्ट आणि चेनमध्ये झीज, फाटणे किंवा ताण आला आहे का हे नियमितपणे तपासा. योग्य ताण असल्याची खात्री करा (जास्त घट्ट नाही, जास्त सैल नाही). झिजलेले भाग त्वरित बदला. उत्पादनाचा साठा टाळण्यासाठी कन्व्हेयर बेल्ट नियमितपणे स्वच्छ करा.

पाऊच नाकारण्याची समस्या
लहान पिशवी तपासणी यंत्र कन्व्हेयर समस्या आढळते पण पाऊच नाकारण्यात अयशस्वी ठरते, किंवा चांगला पाऊच नाकारते.

१. सदोष अस्वीकृती यंत्रणा:
ब्लोअर, पुशर आर्म किंवा इतर रिजेक्ट यंत्रणा कार्यान्वित झालेली नाही किंवा चुकीच्या पद्धतीने कार्यान्वित झाली आहे. हे विजेच्या समस्येमुळे, यांत्रिक अडथळ्यामुळे किंवा सेन्सरच्या समस्येमुळे असू शकते.
उत्तर:
रिजेक्ट मेकॅनिझमचा वीजपुरवठा तपासा.
रिजेक्ट मार्गात कोणतेही भौतिक अडथळे आहेत का ते तपासा.
कंट्रोल पॅनलद्वारे रिजेक्ट मेकॅनिझमची मॅन्युअली चाचणी करा.
रिजेक्ट टाइम आणि ड्युरेशनसाठीची सेटिंग्ज तपासा.
एअर ब्लोअरसाठीचा सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह किंवा पुशरसाठीची मोटर व्यवस्थित काम करत असल्याची खात्री करा.
२. फोटोआय/सेन्सरमधील बिघाड:
वजन करण्याच्या जागेतून पाऊचची उपस्थिती, स्थिती किंवा मार्गक्रमण ओळखण्यासाठी वापरण्यात येणारा सेन्सर (फोटोआय) अस्वच्छ, चुकीच्या जागी बसवलेला किंवा सदोष आहे.
उत्तर:
सेन्सर लेन्स नियमितपणे मऊ कापडाने स्वच्छ करा.
फोटोआय योग्यरित्या संरेखित असल्याची खात्री करा.
कंट्रोल पॅनलमधील सेन्सर सेन्सिटिव्हिटी सेटिंग तपासा.
जर साफसफाई आणि संरेखन करूनही समस्या सुटत नसेल, तर सेन्सर बदलण्याची आवश्यकता असू शकते.
३. सॉफ्टवेअर किंवा पॅरामीटर सेटिंग्ज:
सॉफ्टवेअरमध्ये वजनाच्या मर्यादा (वरची/खालची), नाकारण्याच्या मर्यादा किंवा वेळेचे मापदंड चुकीच्या पद्धतीने सेट केलेले आहेत.
उपाय: ह्युमन मशीन इंटरफेस (HMI) मधील सर्व उत्पादन पॅरामीटर्स पुन्हा तपासा. विशिष्ट बॅगच्या वजनासाठी आणि स्वीकार्य सहनशीलतेसाठी रिजेक्ट लिमिट्स योग्यरित्या परिभाषित केल्या आहेत याची खात्री करा. रिजेक्ट टायमिंग सेटिंग्ज तपासा, जेणेकरून सक्रिय केल्यावर बॅग नेमक्या रिजेक्ट पॉईंटवर असेल याची खात्री होईल.

मशीन चालू होणार नाही किंवा चालणार नाही.
स्वयंचलित पाऊच चेकवेइगर पूर्णपणे प्रतिसाद देत नाही किंवा विजेच्या पुरवठ्यात अधूनमधून समस्या येतात.

१. वीजपुरवठा खंडित होणे: पॉवर कॉर्ड सैल असणे, फ्यूज उडणे, सर्किट ब्रेकर ट्रिप होणे, किंवा सुविधेच्या विद्युत प्रणालीमध्ये समस्या असणे (उदा., पॉवर सर्ज, अस्थिर ग्राउंड).
उत्तर:
याची पुष्टी करा उच्च अचूकता तपासणी यंत्र चालू असलेल्या विद्युत आउटलेटमध्ये योग्यरित्या जोडलेले आहे.
पॉवर कॉर्डची सर्व जोडणी घट्ट असल्याची खात्री करा.
मशीनमधील फ्यूज तपासा आणि उडालेल्या फ्यूजच्या जागी योग्य क्षमतेचे फ्यूज लावा.
सुविधेचे सर्किट ब्रेकर तपासा.
स्थिर कार्यासाठी विद्युत अर्थिंग योग्य असल्याची खात्री करा. समस्या कायम राहिल्यास, वीजतंत्राचा सल्ला घ्या.

२. आपत्कालीन थांबा बटण दाबले:
आपत्कालीन थांबा बटण दाबले गेल्यामुळे युनिटचे कार्य थांबले आहे.
उपाय: इमर्जन्सी स्टॉप बटण फिरवून किंवा ओढून ते रीसेट करा.

सॉफ्टवेअरमधील त्रुटी किंवा त्रुटी संदेश
HMI एरर कोड दाखवतो, फ्रीझ होतो किंवा अनियमितपणे वागतो.

१. सॉफ्टवेअरमधील त्रुटी किंवा दूषित सेटिंग्ज
दुर्मिळ सॉफ्टवेअर त्रुटी, दूषित कॉन्फिगरेशन फाइल्स किंवा त्रुटी.
उपाय: सिस्टम रीसेट करा किंवा रीस्टार्ट करा. उच्च गती आणि अचूकता तपासणी यंत्रसमस्या कायम राहिल्यास, बॅकअपमधून (उपलब्ध असल्यास) सॉफ्टवेअर पुन्हा लोड करण्याचा विचार करा किंवा सॉफ्टवेअर अपडेट/पुन्हा इंस्टॉल करण्यासाठी तांत्रिक सहाय्याशी संपर्क साधा.
२. चुकीचे उत्पादन मॉडेल निवडले
ऑपरेटरने सध्याच्या उत्पादन फेरीसाठी चुकीची उत्पादन रेसिपी किंवा मॉडेल निवडले.
उपाय: HMI वर योग्य उत्पादन मॉडेल (सॅशेसाठीच्या सर्व विशिष्ट वजन मापदंड आणि सेटिंग्जसह) सक्षम केले आहे याची खात्री करा.
३. नेटवर्क किंवा संप्रेषण समस्या:
जर सॅशे उत्पादन लाइन चेकवेअर जेव्हा मोठ्या नियंत्रण प्रणालीमध्ये (SCADA, MES) समाकलित केले जाते, तेव्हा संप्रेषण त्रुटी उद्भवू शकतात.
उपाय: नेटवर्क केबल, आयपी ॲड्रेस आणि कम्युनिकेशन प्रोटोकॉल सेटिंग्ज तपासा. समस्या नेटवर्क कनेक्टिव्हिटीशी संबंधित असल्यास, आयटी किंवा ऑटोमेशन तज्ञाचा सल्ला घ्या.
४. आवश्यक प्रतिबंधात्मक देखभाल
नियमित देखभाल हा सामान्य आजार टाळण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे. स्वयंचलित सॅशे चेकवेइगर अपयश.


या सामान्य आव्हानांना समजून घेऊन आणि सक्रिय देखभाल धोरण राबवून, तुम्ही हे सुनिश्चित करू शकता की तुमचे सॅशे चेकवेइगर सर्वोत्तम अचूकता आणि कार्यक्षमतेने कार्य करते, उत्पादनाची गुणवत्ता जपते आणि तुमच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या यशात सकारात्मक योगदान देते. शंका असल्यास, नेहमी तुमच्या चेकवेअरचे वापरकर्ता मॅन्युअल वाचा किंवा निर्मात्याच्या तांत्रिक सहाय्य विभागाशी संपर्क साधा.
आमच्याशी संपर्क साधा