ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະອາຫານ: ວິທີແກ້ໄຂຕ້ານການແຊກແຊງ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ

ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງ ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະອາຫານ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ, ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການລົບກວນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ນຳໄປສູ່ການຕັດສິນໃຈຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄູ່ມືກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂຕ້ານການແຊກແຊງ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາສຳລັບ ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະອຸດສາຫະກຳອາຫານ.

1. ຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນການຕໍ່ສູ້:
(1). ເລືອກເທັກໂນໂລຢີ/ຄວາມຖີ່ທີ່ເໝາະສົມ: ທັນສະໄໝ ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະປຸງແຕ່ງອາຫານ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະສະເໜີເທັກໂນໂລຢີຫຼາຍຄວາມຖີ່ ຫຼື ບຣອດແບນ. ການເລືອກຄວາມຖີ່ທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຄວາມນຳໄຟຟ້າ, ແມ່ເຫຼັກ) ສາມາດສະກັດກັ້ນຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອຸປະກອນບາງຢ່າງມີໜ້າທີ່ການຮຽນຮູ້ອັດສະລິຍະທີ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
(2). ຕັ້ງຄ່າການຊົດເຊີຍຜະລິດຕະພັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງຈາກຊຸດດຽວກັນໂດຍບໍ່ມີການປົນເປື້ອນໂລຫະເພື່ອປັບມຸມເຟສ (ມຸມສະກັດກັ້ນສັນຍານຜະລິດຕະພັນ). ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຖານຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼັງຈາກການຊົດເຊີຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ໂລຫະເປົ້າໝາຍ. ຕ້ອງມີການຮຽນຮູ້ຄືນໃໝ່ ແລະ ການຊົດເຊີຍເມື່ອສູດຜະລິດຕະພັນ, ອຸນຫະພູມ, ສະຖານະ (ແຊ່ແຂງ/ລະລາຍ) ປ່ຽນແປງ.
(3). ເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີ "ການສະກັດກັ້ນສັນຍານຜະລິດຕະພັນ" ທີ່ດີກວ່າ: ອຸປະກອນລະດັບສູງມີຄວາມສາມາດໃນການສະກັດກັ້ນຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າໃນການອອກແບບອັລກໍຣິທຶມ ແລະ ຮາດແວ.

2. ສະກັດກັ້ນການແຊກແຊງສິ່ງແວດລ້ອມ:
(1). ການມີພື້ນຖານທີ່ດີ: ນີ້ແມ່ນມາດຕະການພື້ນຖານ ແລະ ສຳຄັນທີ່ສຸດ! ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະອາຫານຄວາມໄວສູງ ໂຄງສ້າງ, ກ່ອງຄວບຄຸມ, ຕົວຮັບ, ແລະ ກອບສາຍພານລຳລຽງ ລ້ວນແຕ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບສາຍດິນໄຟຟ້າມາດຕະຖານດຽວກັນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳ. ຫຼີກລ່ຽງການຕໍ່ສາຍດິນ.

3. ການໂດດດ່ຽວທາງຮ່າງກາຍ:
(1). ການແຍກພື້ນທີ່: ຕິດຕັ້ງ ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະອາຫານແບບອິນໄລນ໌ ໃຫ້ຫ່າງຈາກມໍເຕີພະລັງງານສູງ, ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນເຊື່ອມໂລຫະ, ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະ ເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານວິທະຍຸ. ຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ພຽງພໍ (ອ້າງອີງໃສ່ຄູ່ມືອຸປະກອນສຳລັບລາຍລະອຽດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢ່າງໜ້ອຍ 1-3 ແມັດ).
(2). ການປ້ອງກັນ: ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ ຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງຫົວກວດຈັບຍັງຄົງຢູ່ດີ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການແຊກແຊງທີ່ຮຸນແຮງ, ພິຈາລະນາເພີ່ມຕາໜ່າງ/ຝາປິດປ້ອງກັນໂລຫະໃສ່ພື້ນທີ່ກວດຈັບທັງໝົດ (ຕ້ອງປຶກສາຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ).

4. ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດດ້ວຍພະລັງງານ:
(1). ສະໜອງສາຍໄຟຟ້າທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະ ສະອາດສຳລັບ ລະບົບກວດຈັບໂລຫະປຸງແຕ່ງອາຫານ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແບ່ງປັນວົງຈອນດຽວກັນກັບອຸປະກອນພະລັງງານສູງ.
(2). ໃນສະຖານະການທີ່ການສະໜອງພະລັງງານມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍ ຫຼື ການລົບກວນຮຸນແຮງ, ໃຫ້ໃຊ້ UPS (ການສະໜອງພະລັງງານສຳຮອງ) ແບບອອນໄລນ໌ ຫຼື ໝໍ້ແປງກອງພະລັງງານ/ໝໍ້ແປງແຍກ.
(3). ໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີຂົດລວດດິຟເຟີເຣນຊຽລ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີນີ້, ເຊິ່ງສາມາດສະກັດກັ້ນການແຊກແຊງແບບຮ່ວມ (ເຊັ່ນ: ການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຈາກໄລຍະໄກ) ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
(4). ກວດສອບ ແລະ ແກ້ໄຂສາຍໄຟ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍສັນຍານ ແລະ ສາຍໄຟເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ ແລະ ຊັ້ນປ້ອງກັນຍັງຄົງຢູ່. ຫຼີກລ່ຽງການວາງສາຍໄຟຂະໜານກັບສາຍໄຟເປັນໄລຍະທາງໄກ. ຖ້າສາຍໄຟຕັດກັນ, ຄວນວາງສາຍໄຟແນວຕັ້ງເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້.

5. ກຳຈັດອິດທິພົນຂອງການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກ:
(1). ການຮອງຮັບ/ການດູດຊຶມແຮງກະແທກແບບອິດສະຫຼະ: ແຍກໂຄງສາຍພານລຳລຽງຂອງ ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະສາຍພານລຳລຽງ ຈາກສາຍການຜະລິດຫຼັກຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນນຸ້ມ (ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ), ແລະ ຕິດຕັ້ງແຜ່ນດູດຊຶມແຮງກະແທກ ຫຼື ແພລດຟອມດູດຊຶມແຮງກະແທກສຳລັບຕົວເຄື່ອງກວດຈັບເອງ.
(2). ເສີມສ້າງພື້ນຖານ: ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ແຂງ, ຮາບພຽງ ຫຼື ແພລດຟອມ.
(3). ຮັກສາລະບົບສາຍພານລຳລຽງ: ກວດສອບຄວາມຕຶງ ແລະ ການຈັດລຽງຂອງສາຍພານລຳລຽງເປັນປະຈຳ, ປ່ຽນລໍ້ ແລະ ແບຣິ່ງທີ່ເສື່ອມສະພາບ, ແລະ ຮັກສາສາຍພານໃຫ້ສະອາດ (ຫຼີກລ່ຽງຄວາມບໍ່ສົມດຸນທີ່ເກີດຈາກການສະສົມວັດສະດຸ).

6. ປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ການປົນເປື້ອນ:
(1). ຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ: ກຳນົດຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ຳຕານ, ນ້ຳມັນ, ເກືອ, ແລະ ຜົງ). ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ປິດໄຟໃນເວລາທຳຄວາມສະອາດ, ໃຊ້ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ແນະນຳ (ຫຼີກລ່ຽງການສີດນ້ຳໂດຍກົງ), ແລະ ເຊັດໃຫ້ແຫ້ງ ຫຼື ເປົ່າໃຫ້ແຫ້ງ (ໂດຍສະເພາະບໍລິເວນຂົດລວດ) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່. ເອົາໃຈໃສ່ກັບການທຳຄວາມສະອາດດ້ານລຸ່ມຂອງສາຍພານລຳລຽງ ແລະ ລູກກິ້ງ.
(2). ກວດສອບລະດັບການປ້ອງກັນ: ຮັບປະກັນວ່າລະດັບການປ້ອງກັນ (IP65 ຫຼືສູງກວ່າ) ຂອງຕົວເຮືອນອຸປະກອນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ, ຖັງຮັບ, ແລະອື່ນໆ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ (ບໍລິເວນລ້າງຈານ, ບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ). ປ່ຽນປະທັບຕາທີ່ເກົ່າແກ່ ແລະ ເສຍຫາຍໃຫ້ທັນເວລາ.
(3). ປ້ອງກັນການກັ່ນຕົວ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍ ແລະ ການກັ່ນຕົວງ່າຍ, ໃຫ້ພິຈາລະນາຕິດຕັ້ງຝາປິດຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຜູ້ຜະລິດສະໜອງໃຫ້ສຳລັບຫົວກວດຈັບ.

7. ຮັບປະກັນຄວາມອ່ອນໄຫວ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການກວດພົບທີ່ພາດໄປ:
(1). ການວັດແທກ ແລະ ການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເປັນປະຈຳ: ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໂດຍຜູ້ຜະລິດ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວທຸກໆມື້/ກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກແຕ່ລະຄັ້ງ), ໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ (Fe ທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ SUS, ທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະ ອາລູມິນຽມ) ແລະ ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທົດສອບເພື່ອວັດແທກ ແລະ ກວດສອບຄວາມອ່ອນໄຫວຢູ່ໃຈກາງຂອງຮູຮັບແສງ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ກວດຈັບຍາກທີ່ສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃກ້ກັບຝາຮູ). ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບ. ດ້ວຍຄວາມໄວການຜະລິດປົກກະຕິ, ໃຫ້ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທົດສອບເພື່ອຈຳລອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຜ່ານລະບົບທັງໝົດ (ລວມທັງການກະທຳການປະຕິເສດ) ໃນຊ່ວງເວລາປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: ທຸກໆຊົ່ວໂມງ) ເພື່ອຮັບປະກັນການກວດຈັບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ການປະຕິເສດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ບັນທຶກຜົນການກວດສອບ.
(2). ຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ຕັ້ງຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ເໝາະສົມ (ຂອບເຂດການກວດຈັບ) ແລະ ພາລາມິເຕີຜະລິດຕະພັນຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການກວດຈັບ (ອ້າງອີງເຖິງແຜນ HACCP ຫຼື ມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ).
(3). ຮັກສາສະພາບທາງກາຍະພາບຂອງຫົວກວດຈັບ: ກວດສອບເປັນປະຈຳວ່າຮູຮັບແສງມີຮອຍບຸບ, ຜິດຮູບ, ຫຼື ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່. ຫຼີກລ່ຽງການຕຳໃສ່ວັດຖຸໜັກ.
(4). ຕິດຕາມກວດກາຈຸດໃຈກາງຂອງສາຍພານລຳລຽງ: ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຜ່ານພື້ນທີ່ກາງຂອງຮູຮັບແສງຢ່າງໝັ້ນຄົງ.
(5). ກຳຈັດເສດໂລຫະອອກຢ່າງລະອຽດ: ເປັນປະຈຳ (ເຊັ່ນ: ເມື່ອປ່ຽນກະ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນ) ທຳຄວາມສະອາດເສດໂລຫະ ແລະ ຝຸ່ນທັງໝົດພາຍໃນຮູກວດຈັບ, ພາຍໃຕ້ສາຍພານລຳລຽງ, ແລະ ໃນພື້ນທີ່ປະຕິເສດ. ໃຊ້ແປງ ແລະ ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.

8. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການປ້ອງກັນ:
(1). ພັດທະນາແຜນການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ: ລວມທັງການທຳຄວາມສະອາດ, ການກວດກາ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນ/ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກເປັນປະຈຳ (ສາຍພານລຳລຽງ, ແບຣິ່ງ, ລູກກິ້ງ, ກົນໄກການຖອຍ), ການກວດກາການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ການກວດກາການຕໍ່ດິນ, ການສຳຮອງຂໍ້ມູນຊອບແວ, ແລະອື່ນໆ.
(2). ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ: ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານ, ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ພະນັກງານທຳຄວາມສະອາດໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ເຂົ້າໃຈຫຼັກການຂອງອຸປະກອນ, ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການກວດກາປະຈຳວັນ, ຂໍ້ກຳນົດການທຳຄວາມສະອາດ, ວິທີການກວດສອບການວັດແທກ, ແລະ ການລະບຸຄວາມຜິດພື້ນຖານ.
(3). ການຄຸ້ມຄອງອາໄຫຼ່: ກັກຕຸນຊິ້ນສ່ວນບໍລິໂພກທີ່ສຳຄັນ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທົດສອບ, ສາຍພານລຳລຽງ, ປະທັບຕາເຄື່ອງປະຕິເສດ, ຟິວ, ແລະອື່ນໆ).
(4). ຕິດຕໍ່ຫາຝ່າຍສະໜັບສະໜູນຜູ້ຜະລິດໃຫ້ທັນເວລາ: ສຳລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງອີເລັກໂທຣນິກທີ່ສັບສົນ, ບັນຫາຊອບແວ, ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງປະສິດທິພາບທີ່ຍືນຍົງ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຮາດແວທີ່ສຳຄັນ, ຄວນຕິດຕໍ່ຫາຝ່າຍສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໃຫ້ທັນເວລາ.

ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນກວດຈັບໂລຫະທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດມີບັນຫາໄດ້. ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະດິຈິຕອນ ການບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຂອງທ່ານສາມາດວິນິດໄສ ແລະ ແກ້ໄຂຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການກວດສອບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ຕັ້ງແຕ່ການລະບຸບັນຫາການຕໍ່ສາຍດິນ, ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຂົດລວດ ຈົນເຖິງການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ, ເອກະສານສະໜັບສະໜູນ ແລະ ຄຳແນະນຳດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດ. ດ້ວຍຄຳແນະນຳແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານທາງໄກ ຫຼື ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ທ່ານຈະມີເຄື່ອງມືທີ່ທ່ານຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນທຸກໆການເຮັດວຽກ, ທຸກໆມື້. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຫຍັງ, ກະລຸນາ ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!