ਫੂਡ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ: ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਿਰੋਧੀ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਭੋਜਨ ਧਾਤ ਖੋਜੀ ਯੰਤਰ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਗਲਤਫਹਿਮੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਹੱਲਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਹੈ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ.

1. ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰੋ:
(1). ਸਹੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ/ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਚੁਣੋ: ਆਧੁਨਿਕ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਡਬੈਂਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਚਾਲਕਤਾ, ਚੁੰਬਕਤਾ) ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸਿੱਖਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(2)। ਉਤਪਾਦ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ: ਫੇਜ਼ ਐਂਗਲ (ਉਤਪਾਦ ਸਿਗਨਲ ਦਮਨ ਕੋਣ) ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਤੋਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਬੇਸਲਾਈਨ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਧਾਤ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਥਿਤੀ (ਜੰਮਿਆ/ਪਿਘਲਾਇਆ) ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮੁੜ-ਸਿੱਖਣ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।
(3). ਬਿਹਤਰ "ਉਤਪਾਦ ਸਿਗਨਲ ਦਮਨ" ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ: ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਦਮਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ:
(1). ਚੰਗੀ ਜ਼ਮੀਨ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਹੈ! ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੂਡ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਬਾਡੀ, ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ, ਰਿਜੈਕਟਰ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਫਰੇਮ ਸਾਰੇ ਇੱਕੋ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਘੱਟ-ਇੰਪੀਡੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਗਰਾਊਂਡ ਲੂਪਸ ਤੋਂ ਬਚੋ।

3. ਸਰੀਰਕ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ:
(1). ਸਥਾਨਿਕ ਇਕੱਲਤਾ: ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਇਨਲਾਈਨ ਫੂਡ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਮੋਟਰਾਂ, ਵੇਰੀਏਬਲ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਰੇਡੀਓ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹੋ। ਕਾਫ਼ੀ ਦੂਰੀ ਰੱਖੋ (ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਮੈਨੂਅਲ ਵੇਖੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 1-3 ਮੀਟਰ)।
(2). ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦੀ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੇ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਜਾਲ/ਕਵਰ ਜੋੜਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ (ਉਪਕਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)।

4. ਬਿਜਲੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ:
(1). ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ, ਸਾਫ਼ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।
(2). ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਔਨਲਾਈਨ UPS (ਅਨਇੰਟਰਪਟੀਬਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ) ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਫਿਲਟਰ/ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(3). ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਕੋਇਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ-ਮੋਡ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(4). ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰੋ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਿਗਨਲ ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਲਈ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ:
(1)। ਸੁਤੰਤਰ ਸਹਾਇਤਾ/ਸ਼ੌਕ ਸੋਖਣ: ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ ਕਨਵੇਅਰ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਨਰਮ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕਦਾਰ ਜੋੜਾਂ) ਰਾਹੀਂ, ਅਤੇ ਡਿਟੈਕਟਰ ਲਈ ਹੀ ਸਦਮਾ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪੈਡ ਜਾਂ ਸਦਮਾ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
(2). ਨੀਂਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਠੋਸ, ਪੱਧਰੀ ਜ਼ਮੀਨ ਜਾਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
(3). ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਰਾਬ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਬਚੋ)।

6. ਨਮੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕੋ:
(1). ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖੋ: ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਖੰਡ, ਤੇਲ, ਨਮਕ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ)। ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਿਜਲੀ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਸਿੱਧੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਚੋ), ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂੰਝੋ ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਓ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੋਇਲ ਖੇਤਰ)। ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
(2)। ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਕੇਬਲ ਕਨੈਕਟਰ, ਰਿਜੈਕਟਰ ਸਿਲੰਡਰ, ਆਦਿ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਧਰ (IP65 ਜਾਂ ਵੱਧ) ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਧੋਣ ਖੇਤਰ, ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ) ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
(3). ਸੰਘਣਾਪਣ-ਰੋਧੀ: ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਘਣਾਪਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਖੋਜ ਹੈੱਡ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕਵਰ ਜਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

7. ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਖੁੰਝੀ ਹੋਈ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਚੋ:
(1)। ਸਖ਼ਤ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ: ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਦਿਨ/ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ), ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ (Fe ਨਾਨ-ਫੈਰਸ, SUS ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਖੋਜ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਥਿਤੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ) 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਤੀਜੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਸਥਿਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਸਵੀਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰ ਘੰਟੇ) 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ (ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਸਮੇਤ) ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਤਸਦੀਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
(2). ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ: ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ (ਖੋਜ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ) ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ (HACCP ਯੋਜਨਾ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਮਿਆਰ ਵੇਖੋ)।
(3). ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਅਪਰਚਰ ਡੈਂਟਡ, ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
(4). ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।
(5). ਧਾਤ ਦੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਓ: ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ) ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਅਤੇ ਰਿਜੈਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

8. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ:
(1). ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ: ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਰੋਲਰ, ਰਿਜੈਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ), ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਬੈਕਅੱਪ, ਆਦਿ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ/ਬਦਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
(2). ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਿਖਲਾਈ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੰਚਾਲਕ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਫਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਸਦੀਕ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨੁਕਸ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ।
(3). ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਮੁੱਖ ਖਪਤਯੋਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਸਟ ਪੀਸ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਰਿਜੈਕਟਰ ਸੀਲ, ਫਿਊਜ਼, ਆਦਿ) ਦਾ ਸਟਾਕ ਕਰੋ।
(4). ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤ ਖੋਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਡਿਜੀਟਲ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸੇਵਾ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਖੋਜ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ, ਕੋਇਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੱਕ, ਸਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਜਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਾਹਰ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ, ਹਰ ਦਿਨ ਪਾਲਣਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਧਨ ਹੋਣਗੇ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!