เครื่องบรรจุผงแบบหลายสายการผลิต วิธีลดการสูญเสียผงอย่างรวดเร็ว

คุณสูญเสียผลกำไรอันมีค่าไปทุกวันจากการที่สินค้ารั่วไหล การหกของผง การรั่วซึมของซีลถุง และการสูญเสียวัสดุจำนวนมากในระหว่างการตั้งค่าการผลิต เครื่องบรรจุผงแบบหลายสายการผลิตประสิทธิภาพสูงจะช่วยหยุดปัญหาคอขวดในการดำเนินงานที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงเหล่านี้ได้ทันทีปัจจัยสำคัญที่ขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ระบบการจ่ายวัสดุด้วยเกลียวลำเลียงที่มีความแม่นยำสูง ช่วยให้ได้ปริมาณวัสดุที่แน่นอนในทุกช่องทางพร้อมกัน ในขณะที่ระบบควบคุมหลายช่องทางแบบซิงโครไนซ์ช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุ

ระบบจัดการฝุ่นแบบดูดสุญญากาศแบบบูรณาการจะดักจับอนุภาคในอากาศก่อนที่จะปนเปื้อนบริเวณซีล ช่วยให้คุณรักษาความสะอาดของสายการผลิต ปกป้องความสมบูรณ์ของซีล และเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด

ประเด็นสำคัญ

• มอเตอร์เซอร์โวอิสระควบคุมแต่ละส่วน ช่องเติม เพื่อให้ได้น้ำหนักผงที่แม่นยำและป้องกันการสิ้นเปลืองผลิตภัณฑ์
• ระบบดูดฝุ่นในตัวจะดูดฝุ่นละอองขนาดเล็กออกไป เพื่อรับประกันว่าถุงบรรจุภัณฑ์จะปิดผนึกสะอาดและปราศจากรอยรั่วทุกครั้ง
• เซ็นเซอร์แสงอัจฉริยะจะหยุดการทำงานทันทีเมื่อพบช่องทางที่ชำรุด เพื่อป้องกันการหกของผงโดยไม่ต้องปิดเครื่องทั้งหมด
• ระบบติดตามฟิล์มอัตโนมัติช่วยลดเศษวัสดุและประหยัดค่าใช้จ่ายด้านบรรจุภัณฑ์ได้สูงสุดถึง 15% ต่อปี

การให้ยาอย่างแม่นยำใน เครื่องบรรจุผงแบบหลายสายการผลิต

คุณสามารถควบคุมความแม่นยำในการบรรจุผลิตภัณฑ์และลดการสูญเสียวัสดุที่มีราคาแพงในทุก ๆ ล็อต การจ่ายยาที่แม่นยำเริ่มต้นที่หัวจ่ายยา ซึ่งความแม่นยำทางกลไกส่งผลโดยตรงต่อผลกำไรในการดำเนินงานของคุณ

เครื่องบรรจุแบบเกลียวลำเลียงขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวแบบแยกส่วน

เทคโนโลยีเครื่องบรรจุผงแบบหลายสายการผลิตที่ทันสมัย ​​ขับเคลื่อนแต่ละสายการผลิตด้วยมอเตอร์เซอร์โวเฉพาะของตัวเอง ระบบขั้นสูงเหล่านี้ทำงานพร้อมกันได้ 4 ถึง 16 สายการผลิต เพื่อบรรจุซองแต่ละซองด้วยความแม่นยำสูง มอเตอร์เซอร์โวอิสระแต่ละตัวจะทำงานแยกกัน ระบบควบคุมการหมุนที่ละเอียดมากถึงระดับ 0.001 รอบต่อนาที ความแม่นยำระดับไมโครสโคปิกนี้รับประกันปริมาณผงที่แน่นอนที่จะส่งไปยังซองทุกซองหมายเหตุเกี่ยวกับความแม่นยำในการให้ยา:ระบบควบคุมเลนอิสระช่วยป้องกันความผันแปรของน้ำหนักระหว่างเลน หากเลนใดเลนหนึ่งมีการเปลี่ยนแปลงการไหลของผลิตภัณฑ์ มอเตอร์เฉพาะของเลนนั้นจะปรับตัวทันทีโดยไม่ส่งผลกระทบต่อเลนข้างเคียง

ยกเลิกการแจกสินค้าฟรีระหว่างช่องทางการขาย

การแจกสินค้าฟรีโดยไม่รู้ตัวจะกัดกินกำไรของคุณเมื่อคุณบรรจุกาแฟพรีเมียม ส่วนประกอบทางเภสัชกรรมที่ออกฤทธิ์ไม่ว่าจะเป็นเครื่องเทศอินทรีย์หรือผงเคมีละเอียด ความแม่นยำในการกำหนดน้ำหนักเป้าหมายช่วยแก้ปัญหานี้ได้โดยการควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนในการบรรจุให้ตรงตามเป้าหมายที่ตั้งโปรแกรมไว้อย่างเคร่งครัด การผสานรวมเซ็นเซอร์อัจฉริยะจะตรวจสอบประสิทธิภาพการจ่ายสารอย่างต่อเนื่อง ป้องกันการเติมมากเกินไปก่อนที่วัสดุจะออกจากถังพัก

การออกแบบโครงสร้างของ ระบบหลายเลน นำเสนอสิ่งที่แตกต่าง ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพเหนือกว่าอุปกรณ์แบบเลนเดียวรุ่นเก่า:

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ	ระบบบรรจุภัณฑ์หลายเลน	ระบบบรรจุภัณฑ์แบบเลนเดียว
ความแม่นยำและการควบคุมปริมาณยา	ความแม่นยำสูงด้วยมอเตอร์เซอร์โวแต่ละตัวและระบบควบคุมอัตโนมัติของซีเมนส์	ความสามารถในการควบคุมที่แม่นยำต่ำกว่า
ความน่าจะเป็นของข้อผิดพลาดในการบรรจุ	ลดอัตราการเกิดข้อผิดพลาดลงอย่างมาก	มีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานสูงขึ้น

การปรับปรุงสายการผลิตของคุณให้เป็นระบบหลายเลน จะช่วยให้คุณประหยัดวัสดุได้อย่างเห็นได้ชัด:

• ระบบควบคุมอัตโนมัติ: ลดปริมาณของเสียจากวัสดุได้ 20% โดยการกำจัดข้อผิดพลาดจากผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์อย่างสิ้นเชิง
• การปฏิบัติงานความเร็วสูง: ช่วยลดปริมาณของเสียจากวัสดุโดยรวมลงได้อีก 15% ด้วยการกำหนดเวลาที่ประสานกัน
• ความสามารถในการใช้งานหลายเลน: ช่วยลดปริมาณของเสียลงได้โดยตรง 10% เมื่อเทียบกับระบบการผลิตแบบสายการผลิตเดียวแบบดั้งเดิม

การควบคุมความหนาแน่นที่สม่ำเสมอสำหรับผงละเอียด

ผงละเอียดจะเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นอย่างรวดเร็วภายใต้แรงดันและการเคลื่อนไหว การผสานรวมระบบ Form-Fill-Seal (FFS) แบบไร้รอยต่อช่วยแก้ปัญหานี้ได้โดยการเชื่อมต่อหัวลำเลียงผงเข้ากับชุดขึ้นรูปซองโดยตรง เครื่องจักรจะรักษาแรงดันของผงให้คงที่ภายในถังป้อนผงในขณะที่บรรจุซองอย่างรวดเร็ว

คุณสามารถควบคุมความหนาแน่นของผงได้อย่างแม่นยำแม้ในระหว่างการจ่ายผงอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง ผงจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอภายในถุงแต่ละใบโดยไม่ก่อให้เกิดฝุ่นละอองที่เป็นอันตรายหรือเปลี่ยนแปลงน้ำหนักบรรจุ สายการผลิตของคุณจะทำงานได้เร็วขึ้น ประหยัดวัตถุดิบ และปกป้องผลกำไรของคุณ

การกักเก็บฝุ่นและความสมบูรณ์ของการปิดผนึกด้วยความร้อน

ฝุ่นละอองก่อให้เกิดปัญหาการทำงานอย่างรุนแรงในระหว่างการบรรจุผงความเร็วสูง คุณสามารถลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์และปกป้องซีลซองได้โดยใช้เทคโนโลยีดักจับฝุ่นแบบครบวงจร

ระบบดูดฝุ่นและทำความสะอาดแบบบูรณาการ

เครื่องบรรจุผงแบบหลายสายการผลิตที่ทันสมัย ​​สามารถดักจับอนุภาคแปลกปลอมได้โดยตรง ณ จุดบรรจุ หัวดูดสุญญากาศแบบบูรณาการจะล้อมรอบกรวยจ่ายผงแต่ละอัน แรงดูดอันทรงพลังจะกำจัดฝุ่นละอองขนาดเล็กในอากาศก่อนที่จะฟุ้งกระจายไปสู่สภาพแวดล้อมโดยรอบเคล็ดลับสำหรับมืออาชีพ:การดูดฝุ่นอย่างต่อเนื่องช่วยป้องกันฝุ่นละอองขนาดเล็กไม่ให้เกาะติดชิ้นส่วนเครื่องจักรที่บอบบาง ลดเวลาหยุดซ่อมบำรุง และช่วยให้สายการผลิตทำงานได้อย่างราบรื่น

การป้องกันการหกของผงในอากาศ

ฝุ่นละอองในอากาศทำลายสภาพแวดล้อมการทำงานและทำให้ผลิตภัณฑ์ที่มีค่าสูญเปล่า เครื่องดูดฝุ่นแบบแอคทีฟจะดักจับอนุภาคที่เคลื่อนที่ได้ทันทีในระหว่างรอบการบรรจุที่รวดเร็ว คุณจะรักษาสภาพพื้นที่การผลิตให้สะอาดหมดจดและปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากฝุ่นสารเคมีหรือยาที่เป็นอันตราย ระบบดูดฝุ่นเฉพาะจุดนี้ช่วยรักษาน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ที่แม่นยำโดยการกักเก็บผงทุกมิลลิกรัมไว้ภายในกระแสผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานอยู่

การปิดผนึกด้วยความร้อนแบบสุญญากาศเพื่อป้องกันการรั่วซึม

คอถุงที่สะอาดช่วยรับประกันการยึดติดด้วยความร้อนที่แข็งแรง ฝุ่นผงบนพื้นผิวฟิล์มด้านใน ทำให้การถ่ายเทความร้อนในระหว่างขั้นตอนการปิดผนึกบกพร่อง

สาเหตุของการปนเปื้อน	ผลกระทบต่อความแข็งแรงของซีล	ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นกับถุงบรรจุภัณฑ์
ผงละเอียด/ฝุ่นละอองเกาะติดบริเวณรอยต่อ	ฝุ่นละอองบนพื้นผิวจะแยกฟิล์มเคลือบออกจากกัน ทำให้การปิดผนึกด้วยความร้อนไม่สมบูรณ์	การปิดผนึกหลวม การปิดผนึกเสมือน และการรั่วซึมของซีล
ฝุ่นละอองที่ติดอยู่บนพื้นผิวการปิดผนึก	ผลกระทบจากการหลอมรวมของฟิล์มที่เสียหายระหว่างการปิดผนึกด้วยความร้อน	ซีลชำรุดและบรรจุภัณฑ์เสียหาย

คุณมั่นใจได้ถึงการปกป้องที่สมบูรณ์แบบ ปราศจากรอยรั่ว ด้วยชุดดูดสุญญากาศแบบครบวงจร ปากถุงแบบใช้ลมจะกวาดทำความสะอาดคอถุงก่อนที่องค์ประกอบความร้อนจะทำงาน เครื่องของคุณจะสร้างซีลกันอากาศได้อย่างสม่ำเสมอ ปกป้องผงแป้งที่ไวต่อความชื้นและออกซิเจนจากสภาพแวดล้อม

เซอร์โวไดรฟ์และการซิงโครไนซ์ PLC แบบเรียลไทม์

เทคโนโลยี PLC แบบรวมศูนย์ช่วยประสานการเคลื่อนไหวทางกลที่ซับซ้อนในทุกช่องทางการผลิตได้อย่างราบรื่น ไดรฟ์เซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้กับกระบวนการผลิตของคุณ เครื่องบรรจุผงแบบหลายสายการผลิต เพื่อให้ได้ความเร็วในการผลิตสูงสุดถึง 180 ถุงต่อนาที ระบบทั้งหมดทำงานได้อย่างราบรื่น ในขณะที่ระดับเสียงในโรงงานต่ำกว่า 80 เดซิเบลอย่างสบายๆ

เซ็นเซอร์ตรวจจับการป้อนผิดพลาดและการติดขัดอัตโนมัติ

เซ็นเซอร์แสงขั้นสูงจะตรวจสอบตำแหน่งของฟิล์มตลอดทุกเลนที่ใช้งานอยู่ เซ็นเซอร์อัจฉริยะเหล่านี้จะระบุการป้อนฟิล์มผิดพลาดหรือการติดขัดของวัสดุแบบเรียลไทม์:

• สัญญาณด่วน: เซ็นเซอร์แสงสามารถตรวจจับข้อผิดพลาดในการติดตามฟิล์มได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่มิลลิวินาที
• การดำเนินการตามเป้าหมาย: ตัวควบคุมจะหยุดการไหลของผงในช่องที่ได้รับผลกระทบโดยทันที
• ความเสถียรของเฟรม: โครงสร้างที่ทำจากสแตนเลส SU304 ที่ทนทาน ช่วยลดการสั่นสะเทือนของโครงสร้างและรักษาการจัดตำแหน่งเซ็นเซอร์ให้แม่นยำ

ความสามารถในการปฏิเสธช่องทางเดินรถแต่ละช่องทาง

หมายเหตุเกี่ยวกับประสิทธิภาพ: ระบบปิดช่องทางเดินผลิตภัณฑ์แบบช่องเดียวช่วยปกป้องวัตถุดิบของคุณ คุณจะไม่เทผลิตภัณฑ์ลงในถุงที่ไม่ได้ปิดผนึกหรือฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่วางไม่ตรงแนว

การควบคุมแต่ละเลนช่วยให้คุณมีความยืดหยุ่นในการดำเนินงานสูงสุดในระหว่างเหตุการณ์ขัดข้องที่ไม่คาดคิด เมื่อเลนใดเลนหนึ่งเกิดข้อผิดพลาด ตัวควบคุมส่วนกลางจะแยกเลนนั้นออกทันที การจ่ายผงจะหยุดชั่วคราวในเลนที่ผิดพลาดเพียงเลนเดียวโดยไม่รบกวนเลนที่กำลังทำงานอยู่ ส่วนที่เหลือของสายการผลิตของคุณจะยังคงบรรจุและปิดผนึกซองได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยความเร็วเต็มที่

การประสานงานหลายเลนความเร็วสูง

ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวแบบบูรณาการเชื่อมโยงการเคลื่อนไหวทางกลทุกส่วนเข้าด้วยกันเป็นวงจรที่ซิงโครไนซ์อย่างสมบูรณ์แบบ PLC ส่วนกลางจะประสานงานการป้อนฟิล์ม การจ่ายผง และก้ามหนีบปิดผนึกด้วยความแม่นยำสูง

ส่วนประกอบของระบบ	บทบาทในการปฏิบัติงาน	ข้อได้เปรียบโดยตรง
พีแอลซีกลาง	ซิงโครไนซ์ไดรฟ์และเซ็นเซอร์	ขจัดข้อผิดพลาดด้านเวลา
เซอร์โวไดรฟ์	ควบคุมการดึงฟิล์มและการจ่ายสารด้วยสกรูลำเลียง	มอบความเร็วในการทำงานที่แม่นยำ

คุณสามารถรักษาความเร็วคงที่ได้พร้อมกันในช่องบรรจุภัณฑ์ 4 ถึง 16 ช่อง ระบบอัตโนมัติที่แม่นยำนี้ช่วยลดภาระทางกล ลดเวลาหยุดทำงาน และเพิ่มผลผลิตโดยรวมให้สูงสุด

ประหยัดวัสดุในช่องทางการขนส่งปริมาณมาก

คุณสามารถลดขยะบรรจุภัณฑ์ที่มีราคาแพงได้ด้วยการควบคุมการป้อนวัตถุดิบ ระบบจัดการฟิล์มขั้นสูงช่วยปกป้องผลกำไรของคุณในทุกช่องทางการขนส่งความเร็วสูง

การเพิ่มประสิทธิภาพการตั้งค่าม้วนฟิล์มบนเครื่องบรรจุผงแบบหลายสายการผลิต

การจัดเรียงฟิล์มอย่างถูกต้องจะช่วยป้องกันของเสียก่อนเริ่มการผลิต เครื่องบรรจุผงแบบหลายสายการผลิต ปรับแต่งการตั้งค่าเว็บไซต์ให้เหมาะสมที่สุดด้วยระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ:

• การติดตามฟิล์มแบบซิงโครไนซ์: รักษาขนาดถุงบรรจุภัณฑ์ให้สม่ำเสมอในทุกช่องทาง เพื่อป้องกันการติดขัดของสายการผลิต
• ระบบป้อนฟิล์มแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว: ช่วยเพิ่มความแม่นยำขั้นสูงและรักษาการจัดแนวเลนให้คงที่
• การควบคุมแรงตึงอย่างเข้มงวด: ป้องกันการยืดตัวของฟิล์มระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง
• การตัดที่แม่นยำและการเพิ่มประสิทธิภาพเว็บ: ใช้แผ่นฟิล์มที่มีความกว้างพอดี เพื่อลดการตัดแต่งขอบที่ไม่จำเป็น
• การจัดตำแหน่งการพิมพ์ให้อยู่ตรงกลาง: ช่วยให้การลงทะเบียนกราฟิกมีความแม่นยำในทุกเลนที่ใช้งานอยู่

ลดปริมาณเศษวัสดุระหว่างการเปลี่ยนชุดการผลิต

การเปลี่ยนลูกกลิ้งมักทำให้เกิดการสูญเสียวัสดุจำนวนมาก ระบบควบคุมการต่อสายอัจฉริยะช่วยแก้ปัญหานี้ได้ทันที ระหว่างการเปลี่ยนชุดข้อมูล

คุณสมบัติการควบคุม	กลไกการทำงาน	ผลกระทบจากการลดปริมาณของเสีย
การตรวจจับรอยต่อด้วยคลื่นอัลตราโซนิค	ตรวจจับรอยต่อของเทปและเปลี่ยนเส้นทางถุงที่ต่อผิดผ่านรางหมุน	ช่วยขจัดปัญหาการหมุนเวียนของบรรจุภัณฑ์เปล่าระหว่างการเปลี่ยนม้วน
การติดตามรถขนส่งเคลื่อนที่	เซ็นเซอร์โฟโตอายจะติดตามขอบฟิล์มและปรับตำแหน่งของตัวเลื่อน	แก้ไขการจัดแนวเว็บในเวลาเพียงไม่กี่มิลลิวินาทีเพื่อประหยัดฟิล์ม

ระบบติดตาม PLC แบบรวมศูนย์ระบุพิกัดการเชื่อมต่อที่แม่นยำ ระบบจะกำจัดเฉพาะซองสองซองที่บรรจุเทปกาวเชื่อมต่อเท่านั้น ตัวปรับความตึงฟิล์มแบบใช้ลมและตัวเข้ารหัสเชิงเส้นช่วยรักษาการเคลื่อนที่ของแผ่นฟิล์มให้ราบรื่น คุณจะหลีกเลี่ยงการสูญเสียฟิล์มในวงกว้างและปกป้องอุปกรณ์ปลายทาง

ผลตอบแทนจากการลงทุนโดยรวมและการลดปริมาณของเสีย

หมายเหตุผลกระทบทางการเงิน: การควบคุมวัสดุอย่างแม่นยำช่วยลดปริมาณการใช้ฟิล์มโดยรวมได้มากถึง 15% ต่อปี ซึ่งเปลี่ยนประสิทธิภาพการดำเนินงานให้กลายเป็นผลกำไรสุทธิโดยตรง

คุณจะลดต้นทุนการผลิตได้อย่างรวดเร็วเมื่อลดเศษฟิล์มและสินค้าที่สูญเสียไป การจัดเรียงเว็บที่สม่ำเสมอช่วยปกป้องความสมบูรณ์ของถุงและลดการใช้วัสดุในแต่ละวัน การประหยัดเหล่านี้รวมกันจะช่วยลดระยะเวลาคืนทุนของเครื่องจักรและเพิ่มผลผลิตโดยรวมของโรงงานให้สูงสุด

---

คุณสามารถหยุดยั้งการสูญเสียวัสดุได้อย่างรวดเร็วด้วยระบบอัตโนมัติที่ทันสมัย เครื่องบรรจุผงแบบหลายสายการผลิต ลดของเสียด้วยระบบการจ่ายสารแบบเกลียวลำเลียงที่แม่นยำ การตรวจสอบช่องทางการไหลแบบเรียลไทม์ด้วย PLC การกักเก็บฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพ และการจัดการฟิล์มที่เหมาะสมที่สุด

ยกระดับโรงงานที่มีกำลังการผลิตสูงของคุณไปสู่ เทคโนโลยี FFS หลายเลน ช่วยประหยัดวัตถุดิบและรักษาอัตรากำไรของคุณในแต่ละวัน ขั้นตอนต่อไปที่นำไปปฏิบัติได้จริง:วิเคราะห์ตัวชี้วัดการแจกสินค้าฟรีของคุณในปัจจุบัน คำนวณต้นทุนเศษฟิล์มต่อปี และสำรวจโซลูชันแบบหลายช่องทางอัตโนมัติเพื่อเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนให้สูงสุด

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องบรรจุผงแบบหลายสายการผลิตช่วยลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

คุณจะได้รับความแม่นยำ การควบคุมน้ำหนัก โดยใช้เครื่องบรรจุแบบเกลียวลำเลียงที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์แยกกันในแต่ละช่อง ระบบจะตรวจสอบปริมาณการบรรจุอย่างต่อเนื่อง มอเตอร์เฉพาะจะปรับความเร็วในการหมุนทันทีเพื่อป้องกันการบรรจุเกิน ช่วยปกป้องวัตถุดิบที่มีค่าของคุณ

หากถุงป้อนผิดพลาด คุณสามารถหยุดการบรรจุในช่องใดช่องหนึ่งได้หรือไม่?

การแยกช่องทางเดินรถอัจฉริยะ: ใช่แล้ว! เซ็นเซอร์แสงจะตรวจจับการป้อนฟิล์มผิดพลาดหรือฟิล์มติดขัดได้ทันที

ระบบ PLC ส่วนกลางจะหยุดการจ่ายผงในช่องจ่ายผงนั้น ๆ ในขณะที่ช่องจ่ายผงอื่น ๆ ยังคงทำงานด้วยความเร็วเต็มที่ ช่วยป้องกันการหกเลอะเทอะและประหยัดวัตถุดิบ

การดูดฝุ่นด้วยระบบสุญญากาศช่วยปรับปรุงความสมบูรณ์ของการปิดผนึกถุงได้อย่างไร?

ฝุ่นละอองในอากาศมักจะเคลือบผิวฟิล์มด้านในและทำให้ซีลความร้อนเสียหาย หัวฉีดดูดฝุ่นในตัวจะดูดฝุ่นละอองขนาดเล็กออกจากคอถุงก่อนที่กลไกความร้อนจะทำงาน คุณจึงได้ถุงที่ปิดสนิทและไม่รั่วซึมทุกครั้ง

เครื่องพิมพ์ FFS แบบหลายเลนสามารถผลิตได้เร็วเท่าใด?

• เอาต์พุตสูงสุด: สามารถผลิตได้สูงสุด 180 ถุงต่อนาที
• การจัดเตรียมเลน: ช่องทางการบรรจุภัณฑ์ที่ใช้งานอยู่ 4 ถึง 16 ช่อง

ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวขั้นสูงช่วยให้การทำงานราบรื่น พร้อมทั้งรักษาระดับเสียงรบกวนจากโรงงานให้ต่ำกว่า 80 เดซิเบลอย่างสบายๆ ⚡