મલ્ટી-લાઇન પાવડર પેકેજિંગ મશીન પાવડર કચરો ઝડપથી કેવી રીતે કાપવો

બેચ સેટઅપ દરમિયાન પ્રોડક્ટ ગિવેવે, પાવડર સ્પિલેજ, લીક થતા પાઉચ સીલ અને ભારે સામગ્રીના નુકસાનને કારણે તમે દરરોજ મૂલ્યવાન નફો ગુમાવો છો. ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ધરાવતી મલ્ટી-લાઇન પાવડર પેકેજિંગ મશીન આ ખર્ચાળ ઓપરેશનલ અવરોધોને તાત્કાલિક અટકાવે છે.મુખ્ય કાર્યક્ષમતા ડ્રાઇવર:ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઓગર ડોઝિંગ દરેક લેનમાં એકસાથે ચોક્કસ ભરણ વજન પહોંચાડે છે, જ્યારે સિંક્રનાઇઝ્ડ મલ્ટી-લેન નિયંત્રણો સામગ્રીના કચરાને દૂર કરે છે.

ઇન્ટિગ્રેટેડ વેક્યુમ ડસ્ટ મેનેજમેન્ટ સીલ વિસ્તારોને દૂષિત કરતા પહેલા હવામાં રહેલા કણોને ફસાવે છે. તમે તમારી ઉત્પાદન લાઇનને સ્વચ્છ રાખો છો, સીલની અખંડિતતાનું રક્ષણ કરો છો અને તમારા આઉટપુટને મહત્તમ બનાવો છો.

કી ટેકવેઝ

• સ્વતંત્ર સર્વો મોટર્સ દરેકને નિયંત્રિત કરે છે ભરણ લેન ચોક્કસ પાવડર વજન પહોંચાડવા અને ઉત્પાદનનો બગાડ અટકાવવા માટે.
• ઇન્ટિગ્રેટેડ વેક્યુમ સિસ્ટમ્સ દર વખતે સ્વચ્છ, લીક-મુક્ત પાઉચ સીલની ખાતરી આપવા માટે બારીક ધૂળ દૂર કરે છે.
• સ્માર્ટ ઓપ્ટિકલ સેન્સર તૂટેલા રસ્તાઓને તાત્કાલિક બંધ કરી દે છે જેથી આખા મશીનને બંધ કર્યા વિના પાવડરનો છંટકાવ બંધ થાય.
• ઓટોમેટેડ ફિલ્મ ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ્સ સામગ્રીનો ભંગાર ઘટાડે છે અને વાર્ષિક પેકેજિંગ ખર્ચમાં 15% સુધીની બચત કરે છે.

ચોકસાઇ ડોઝિંગ ઇન મલ્ટી-લાઇન પાવડર પેકેજિંગ મશીનો

તમે તમારા ઉત્પાદન ભરવાની ચોકસાઈમાં નિપુણતા મેળવી શકો છો અને દરેક બેચમાં ખર્ચાળ સામગ્રીના નુકસાનને દૂર કરી શકો છો. ચોક્કસ ડોઝિંગ ડોઝિંગ હેડથી જ શરૂ થાય છે, જ્યાં યાંત્રિક ચોકસાઇ તમારી કાર્યકારી નફાકારકતાને સીધી અસર કરે છે.

વ્યક્તિગત સર્વો-સંચાલિત ઓગર ફિલર્સ

આધુનિક મલ્ટી-લાઇન પાવડર પેકેજિંગ મશીન ટેકનોલોજી દરેક ફિલિંગ લેનને તેના પોતાના સમર્પિત સર્વો મોટરથી ચલાવે છે. આ અદ્યતન સિસ્ટમો એક સાથે 4 થી 16 લેનમાં કાર્ય કરે છે જેથી વ્યક્તિગત સેચેટને અત્યંત ચોકસાઈથી ભરી શકાય. સ્વતંત્ર સર્વો મોટર્સ કાર્ય કરે છે 001 રિવોલ્યુશન સુધીના ફાઇન રોટેશનલ કંટ્રોલ. આ માઇક્રોસ્કોપિક ચોકસાઇ દરેક સેશેટમાં ચોક્કસ પાવડર વોલ્યુમ ડિલિવરીની ખાતરી આપે છે.ડોઝિંગ ચોકસાઈ નોંધ:સ્વતંત્ર લેન નિયંત્રણ લેન વચ્ચે વજનના તફાવતને અટકાવે છે. જો એક લેનમાં ઉત્પાદન પ્રવાહમાં ફેરફાર થાય છે, તો તેની સમર્પિત મોટર બાજુની લેનને અસર કર્યા વિના તરત જ ગોઠવાઈ જાય છે.

લેન પર પ્રોડક્ટ ગિવેવે દૂર કરવું

જ્યારે તમે પ્રીમિયમ કોફીનું પેકેજ કરો છો ત્યારે પ્રોડક્ટ ગિવેવે તમારા નફાને શાંતિથી ઓછો કરે છે, સક્રિય ફાર્માસ્યુટિકલ ઘટકો, ઓર્ગેનિક મસાલા, અથવા બારીક રાસાયણિક પાવડર. લક્ષ્ય-વજન ચોકસાઇ તમારા પ્રોગ્રામ કરેલા રેસીપી લક્ષ્યો માટે ભરણ સહિષ્ણુતાને સખત રીતે પકડી રાખીને આ સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે. સ્માર્ટ સેન્સર ઇન્ટિગ્રેશન સતત ડોઝિંગ કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરે છે, સામગ્રી હોપરમાંથી બહાર નીકળે તે પહેલાં ઓવરફિલ અટકાવે છે.

ની માળખાકીય ડિઝાઇન મલ્ટી-લેન સિસ્ટમ્સ અલગ ઓફર કરે છે જૂના સિંગલ-લેન સાધનો કરતાં કામગીરીના ફાયદા:

પ્રદર્શન મેટ્રિક	મલ્ટી-લેન પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સ	સિંગલ-લેન પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સ
ડોઝિંગ ચોકસાઈ અને નિયંત્રણ	વ્યક્તિગત સર્વો મોટર્સ અને સિમેન્સ સ્વચાલિત નિયંત્રણો દ્વારા ઉચ્ચ ચોકસાઇ	ઓછી ચોક્કસ નિયંત્રણ ક્ષમતાઓ
પેકિંગ ભૂલની સંભાવના	ભૂલની આવર્તનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો	ઓપરેશનલ ભૂલોની શક્યતા વધુ

તમારા પ્રોડક્શન ફ્લોરને મલ્ટી-લેન સેટઅપમાં અપગ્રેડ કરીને, તમે માપી શકાય તેવી સામગ્રી બચતને અનલૉક કરો છો:

• ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ: સામગ્રીનો બગાડ 20% ઘટાડે છે માનવ ઓપરેટર ભૂલના સંપૂર્ણ નિવારણ દ્વારા.
• હાઇ-સ્પીડ કામગીરી: સિંક્રનાઇઝ્ડ ટાઇમિંગ દ્વારા એકંદર સામગ્રીના કચરામાં વધારાનો 15% ઘટાડો પ્રાપ્ત કરે છે.
• મલ્ટી-લેન ક્ષમતાઓ: પરંપરાગત સિંગલ-લાઇન સેટઅપ્સની તુલનામાં કચરાના ઉત્પાદનમાં સીધો 10% ઘટાડો પહોંચાડે છે.

ફાઇન પાવડર માટે સતત ઘનતા નિયંત્રણ

ફાઇન પાવડર દબાણ અને ગતિ હેઠળ બલ્ક ડેન્સિટીમાં ઝડપથી ફેરફાર કરે છે. સીમલેસ ફોર્મ-ફિલ-સીલ (FFS) ઇન્ટિગ્રેશન ઓગર હેડને સીધા પાઉચ ફોર્મિંગ એસેમ્બલી સાથે જોડીને આ સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે. મશીન સપ્લાય હોપરની અંદર સ્થિર પાવડર કોલમ પ્રેશર જાળવી રાખે છે જ્યારે સેચેટ્સ ઝડપથી ભરે છે.

તમે સતત, હાઇ-સ્પીડ ડિસ્પેન્સિંગ કામગીરી દરમિયાન પણ ચુસ્ત બલ્ક ડેન્સિટી નિયંત્રણ જાળવી રાખો છો. પાવડર વિનાશક ધૂળના વાદળો બનાવ્યા વિના અથવા ભરણ વજનમાં ફેરફાર કર્યા વિના દરેક પાઉચની અંદર સમાનરૂપે સ્થિર થાય છે. તમારી ઉત્પાદન લાઇન ઝડપથી ચાલે છે, કાચા માલની બચત કરે છે અને તમારી બોટમ લાઇનનું રક્ષણ કરે છે.

ધૂળ નિયંત્રણ અને ગરમી-સીલિંગ અખંડિતતા

હાઇ-સ્પીડ પાવડર પેકેજિંગ દરમિયાન ધૂળ ગંભીર ઓપરેશનલ માથાનો દુખાવોનું કારણ બને છે. તમે ઇન્ટિગ્રેટેડ ડસ્ટ કલેક્શન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનના નુકસાનને દૂર કરી શકો છો અને તમારા સેચેટ સીલને સુરક્ષિત કરી શકો છો.

ઇન્ટિગ્રેટેડ વેક્યુમ ડસ્ટ એક્સટ્રેક્શન

એક આધુનિક મલ્ટી-લાઇન પાવડર પેકેજિંગ મશીન ભરણ બિંદુ પર સીધા જ દૂષિત કણોને પકડી લે છે. દરેક ડોઝિંગ ફનલને ઘેરી લેતી ઇન્ટિગ્રેટેડ વેક્યુમ એક્સટ્રેક્શન નોઝલ. શક્તિશાળી સક્શન હવામાં ફેલાતી ઝીણી ધૂળને આસપાસના વાતાવરણમાં જતા પહેલા તેને દૂર કરે છે.પ્રો ટીપ:સતત વેક્યુમ નિષ્કર્ષણ બારીક પાવડરને નાજુક મશીન ઘટકોને કોટ કરવાથી અટકાવે છે, જે તમારી લાઇનને સરળતાથી કાર્યરત રાખીને જાળવણીનો સમય ઘટાડે છે.

હવામાં પાવડરના છલકાતા અટકાવવું

હવામાં ફેલાતી ધૂળ તમારા કાર્યકારી વાતાવરણને નુકસાન પહોંચાડે છે અને મૂલ્યવાન ઉત્પાદનનો બગાડ કરે છે. સક્રિય ધૂળ નિયંત્રણ હૂડ્સ ઝડપી ભરણ ચક્ર દરમિયાન સ્થળાંતર કરતા કણોને તરત જ પકડી લે છે. તમે એક નૈસર્ગિક ઉત્પાદન માળખું જાળવી રાખો છો અને ઓપરેટરોને કઠોર રાસાયણિક અથવા ફાર્માસ્યુટિકલ ધૂળથી સુરક્ષિત કરો છો. આ સ્થાનિક સક્શન સક્રિય ઉત્પાદન પ્રવાહમાં દરેક મિલિગ્રામ પાવડર રાખીને ચોક્કસ પેકેજ વજન જાળવી રાખે છે.

લીક-મુક્ત સેચેટ્સ માટે હવાચુસ્ત ગરમી-સીલિંગ

સ્વચ્છ પાઉચ નેક મજબૂત થર્મલ બોન્ડની ખાતરી આપે છે. આંતરિક ફિલ્મ સપાટી પર પાવડર ધૂળ સીલિંગ તબક્કા દરમિયાન ગરમીના સ્થાનાંતરણને બગાડે છે.

દૂષણનું કારણ	સીલની મજબૂતાઈ પર અસર	પરિણામી પાઉચ ખામી
સીલિંગ એરિયામાં ચોંટેલો બારીક પાવડર/ધૂળ	સપાટીની ધૂળ ફિલ્મ લેમિનેશનને અલગ કરે છે, સંપૂર્ણ ગરમી સીલિંગ અટકાવે છે	છૂટક સીલિંગ, વર્ચ્યુઅલ સીલિંગ, અને સીલ લિકેજ
સીલિંગ સપાટી પર ફસાયેલા ધૂળના કણો	થર્મલ સીલિંગ દરમિયાન ક્ષતિગ્રસ્ત ફિલ્મ ફ્યુઝન અસર	ખામીયુક્ત સીલ અને ચેડા થયેલા પેકની અખંડિતતા

તમે ઇન્ટિગ્રેટેડ વેક્યુમ સ્ટ્રિપિંગ એસેમ્બલી દ્વારા સંપૂર્ણ લીક-મુક્ત સુરક્ષા સુરક્ષિત કરો છો. હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ જોડાયેલા હોય તે પહેલાં સમર્પિત એર જડબા પાઉચની ગરદનને સાફ કરે છે. તમારું મશીન સતત હવાચુસ્ત સીલ બનાવે છે, જે સંવેદનશીલ પાવડરને આસપાસના ભેજ અને ઓક્સિજન પ્રવેશ સામે રક્ષણ આપે છે.

સર્વો ડ્રાઇવ્સ અને રીઅલ-ટાઇમ પીએલસી સિંક્રનાઇઝેશન

સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ પીએલસી ટેકનોલોજી તમામ ઉત્પાદન ચેનલોમાં જટિલ યાંત્રિક ગતિવિધિઓનું સંકલન કરે છે. પ્રિસિઝન સર્વો ડ્રાઇવ્સ તમારા મલ્ટી-લાઇન પાવડર પેકેજિંગ મશીન પ્રતિ મિનિટ ૧૮૦ બેગ સુધી આઉટપુટ ઝડપ સુધી પહોંચવા માટે. ફેક્ટરીના અવાજનું સ્તર ૮૦ ડેસિબલથી નીચે રાખીને સમગ્ર સિસ્ટમ સરળતાથી કાર્ય કરે છે.

ઓટોમેટેડ મિસફીડ અને જામ સેન્સર્સ

એડવાન્સ્ડ ઓપ્ટિકલ સેન્સર દરેક સક્રિય લેન પર ફિલ્મ પોઝિશનિંગનું સતત નિરીક્ષણ કરે છે. આ સ્માર્ટ સેન્સર વાસ્તવિક સમયમાં વેબ મિસફીડ અથવા મટીરીયલ જામને ઓળખે છે:

• ઇન્સ્ટન્ટ સિગ્નલ: ઓપ્ટિકલ સેન્સર મિલિસેકન્ડમાં ફિલ્મ ટ્રેકિંગ ભૂલો શોધી કાઢે છે.
• લક્ષિત કાર્યવાહી: કંટ્રોલર અસરગ્રસ્ત લેન પર પાવડરનો પ્રવાહ તાત્કાલિક બંધ કરે છે.
• ફ્રેમ સ્થિરતા: ટકાઉ SU304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાંધકામ માળખાકીય કંપનને દૂર કરે છે અને સચોટ સેન્સર ગોઠવણી જાળવી રાખે છે.

વ્યક્તિગત લેન અસ્વીકાર ક્ષમતાઓ

કાર્યક્ષમતા નોંધ: સિંગલ-લેન શટડાઉન તમારા કાચા માલનું રક્ષણ કરે છે. તમે ક્યારેય ઉત્પાદનને સીલબંધ પાઉચ અથવા ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ પેકેજિંગ ફિલ્મમાં નાખતા નથી.

વ્યક્તિગત લેન નિયંત્રણો તમને અણધાર્યા વિક્ષેપો દરમિયાન મહત્તમ કાર્યકારી સુગમતા આપે છે. જ્યારે કોઈ ચોક્કસ લેનમાં ભૂલ આવે છે, ત્યારે કેન્દ્રીય નિયંત્રક તે ચેનલને તાત્કાલિક અલગ કરે છે. સક્રિય લેનમાં વિક્ષેપ પાડ્યા વિના સિંગલ ફોલ્ટેડ લેન પર પાવડર વિતરણ થોભાવવામાં આવે છે. તમારી બાકીની ઉત્પાદન લાઇન સંપૂર્ણ ગતિએ સંપૂર્ણ સેચેટ્સ ભરવા અને સીલ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.

હાઇ-સ્પીડ મલ્ટી-લેન કોઓર્ડિનેશન

ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્વો ડ્રાઇવ્સ દરેક યાંત્રિક ગતિવિધિને સંપૂર્ણ રીતે સમન્વયિત ચક્રમાં જોડે છે. કેન્દ્રીય પીએલસી ફિલ્મ ફીડિંગ, પાવડર ડોઝિંગ અને હીટ-સીલિંગ જડબાને ચુસ્ત ચોકસાઈ સાથે સંકલન કરે છે.

સિસ્ટમ ઘટક	કાર્યકારી ભૂમિકા	સીધો ફાયદો
સેન્ટ્રલ પી.એલ.સી.	ડ્રાઇવ્સ અને સેન્સર્સને સિંક્રનાઇઝ કરે છે	સમય ભૂલો દૂર કરે છે
સર્વો ડ્રાઇવ્સ	ફિલ્મ પુલ અને ઓગર ડોઝિંગને નિયંત્રિત કરે છે	ચોક્કસ કાર્યકારી ગતિ પ્રદાન કરે છે

તમે એકસાથે 4 થી 16 પેકેજિંગ લેન પર સતત ગતિ જાળવી શકો છો. આ ચુસ્ત ઓટોમેશન યાંત્રિક તાણ ઘટાડે છે, ઓપરેશનલ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને કુલ આઉટપુટને મહત્તમ બનાવે છે.

ઉચ્ચ-વોલ્યુમ લેનમાં સામગ્રીની બચત

તમે તમારા કાચા માલના ફીડ્સને નિયંત્રિત કરીને ખર્ચાળ પેકેજિંગ કચરો ઘટાડી શકો છો. અદ્યતન ફિલ્મ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ દરેક હાઇ-સ્પીડ લેનમાં તમારા નફાનું રક્ષણ કરે છે.

મલ્ટી-લાઇન પાવડર પેકેજિંગ મશીનો પર ફિલ્મ રોલ સેટઅપને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું

યોગ્ય ફિલ્મ ગોઠવણી તમારા ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં સ્ક્રેપને અટકાવે છે. મલ્ટી-લાઇન પાવડર પેકેજિંગ મશીન સ્માર્ટ ઓટોમેશન દ્વારા વેબ સેટઅપને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે:

• સિંક્રનાઇઝ્ડ ફિલ્મ ટ્રેકિંગ: લાઇન જામ અટકાવવા માટે બધી ચેનલોમાં એકસમાન પાઉચ પરિમાણો જાળવી રાખે છે.
• સર્વો-ડ્રાઇવ ફિલ્મ ફીડિંગ: એડવાન્સ ચોકસાઈ વધારે છે અને લેન ગોઠવણી જાળવી રાખે છે.
• કડક તણાવ નિયમન: સતત હાઇ-સ્પીડ કામગીરી દરમિયાન ફિલ્મ સ્ટ્રેચિંગ અટકાવે છે.
• પ્રિસિઝન કટીંગ અને વેબ ઓપ્ટિમાઇઝેશન: બિનજરૂરી ધાર ટ્રીમ દૂર કરવા માટે ચોક્કસ-પહોળાઈના ફિલ્મ વેબનો ઉપયોગ કરે છે.
• કેન્દ્રિત પ્રિન્ટ સંરેખણ: દરેક સક્રિય લેન પર ગ્રાફિક નોંધણી સચોટ રાખે છે.

બેચ ફેરફારો દરમિયાન સ્ક્રેપ ઓછો કરવો

રોલ બદલવાથી ઘણીવાર ભારે સામગ્રીનું નુકસાન થાય છે. સ્માર્ટ સ્પ્લિસિંગ કંટ્રોલ્સ આ સમસ્યાને તાત્કાલિક હલ કરે છે બેચ સંક્રમણો દરમિયાન.

નિયંત્રણ સુવિધા	ઓપરેશનલ મિકેનિઝમ	કચરો ઘટાડવાની અસર
અલ્ટ્રાસોનિક સ્પ્લિસ ડિટેક્શન	ટેપ સ્પ્લિસ શોધે છે અને સ્પ્લિસ્ડ બેગને સ્વિવલ ચુટ દ્વારા રીડાયરેક્ટ કરે છે.	રોલ બદલતી વખતે ખાલી પેકેજ સાયકલિંગ દૂર કરે છે
મોબાઇલ કેરેજ ટ્રેકિંગ	ફોટો-આઇ સેન્સર ફિલ્મની ધારને ટ્રેક કરે છે અને ગાડીની સ્થિતિને સમાયોજિત કરે છે	ફિલ્મ સાચવવા માટે મિલિસેકન્ડમાં વેબ ગોઠવણી સુધારે છે.

સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ પીએલસી ટ્રેકિંગ ચોક્કસ સ્પ્લિસ કોઓર્ડિનેટ્સ ઓળખે છે. સિસ્ટમ કનેક્શન ટેપ ધરાવતા બે પાઉચને ફક્ત કાઢી નાખે છે. ન્યુમેટિક ફિલ્મ ટેન્સર અને રેખીય એન્કોડર્સ સરળ વેબ હિલચાલ જાળવી રાખે છે. તમે વ્યાપક ફિલ્મ નુકશાન ટાળો છો અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોનું રક્ષણ કરો છો.

રોકાણ પર એકંદર વળતર અને કચરો ઘટાડો

નાણાકીય અસર નોંધ: ચોક્કસ સામગ્રી નિયંત્રણો વાર્ષિક કુલ ફિલ્મ વપરાશમાં 15% સુધીનો ઘટાડો કરે છે, જે કાર્યકારી કાર્યક્ષમતાને સીધા નફામાં ફેરવે છે.

જ્યારે તમે ફિલ્મ સ્ક્રેપ અને પ્રોડક્ટ ગિવેવે ઘટાડો છો ત્યારે તમે ઉત્પાદન ખર્ચ ઝડપથી ઘટાડી શકો છો. સુસંગત વેબ ગોઠવણી પાઉચની અખંડિતતાને સુરક્ષિત કરે છે અને દૈનિક સામગ્રી વપરાશ ઘટાડે છે. આ સંયુક્ત બચત તમારા મશીન પેબેક સમયગાળાને ઘટાડે છે અને કુલ પ્લાન્ટ થ્રુપુટને મહત્તમ બનાવે છે.

---

આધુનિક ઓટોમેશન દ્વારા તમે સામગ્રીના નુકસાનને ઝડપથી રોકી શકો છો. મલ્ટી-લાઇન પાવડર પેકેજિંગ મશીન ચોક્કસ ઓગર ડોઝિંગ, રીઅલ-ટાઇમ પીએલસી લેન મોનિટરિંગ, કાર્યક્ષમ ધૂળ નિયંત્રણ અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ફિલ્મ હેન્ડલિંગ દ્વારા કચરો ઘટાડે છે.

તમારી હાઇ-થ્રુપુટ સુવિધાને આમાં અપગ્રેડ કરી રહ્યા છીએ મલ્ટી-લેન FFS ટેકનોલોજી કાચા માલની બચત કરે છે અને તમારા નફાના માર્જિનને દરરોજ સુરક્ષિત કરે છે. આગળનું પગલું:આજે જ તમારા વર્તમાન પ્રોડક્ટ ગિવેવે મેટ્રિક્સનું વિશ્લેષણ કરો, તમારા વાર્ષિક ફિલ્મ સ્ક્રેપ ખર્ચની ગણતરી કરો અને તમારા ROIને મહત્તમ કરવા માટે સ્વચાલિત મલ્ટી-લેન સોલ્યુશન્સનું અન્વેષણ કરો.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

મલ્ટી-લાઇન પાવડર પેકેજિંગ મશીન ઉત્પાદન ભેટ કેવી રીતે ઘટાડે છે?

તમે ચોક્કસ મેળવો છો વજન નિયંત્રણ દરેક લેન પર વ્યક્તિગત સર્વો-સંચાલિત ઓગર ફિલર્સનો ઉપયોગ. સિસ્ટમ સતત ભરણ વોલ્યુમનું નિરીક્ષણ કરે છે. સમર્પિત મોટર્સ તમારા મૂલ્યવાન કાચા માલનું રક્ષણ કરીને, ઓવરફિલિંગને દૂર કરવા માટે તરત જ પરિભ્રમણ ગતિને સમાયોજિત કરે છે.

જો બેગ ખોટી રીતે ફીડ થાય તો શું તમે એક જ લેનમાં ભરવાનું બંધ કરી શકો છો?

સ્માર્ટ લેન આઇસોલેશન: હા! ઓપ્ટિકલ સેન્સર ફિલ્મ મિસફીડ અથવા જામ તરત જ શોધી કાઢે છે.

સેન્ટ્રલ પીએલસી તે ચોક્કસ લેન પર પાવડરનું વિતરણ અટકાવે છે જ્યારે અન્ય લેન પૂર્ણ ગતિએ ચાલુ રહે છે. તમે ગંદા પાણીના ઢોળાવને અટકાવો છો અને કાચા માલને બચાવો છો.

વેક્યુમ ડસ્ટ નિષ્કર્ષણ પાઉચ સીલિંગ અખંડિતતા કેવી રીતે સુધારે છે?

એરબોર્ન પાવડર ઘણીવાર આંતરિક ફિલ્મ સપાટીને કોટ કરે છે અને ગરમીના સીલનો નાશ કરે છે. ઇન્ટિગ્રેટેડ વેક્યુમ નોઝલ ગરમીના જડબામાં પ્રવેશતા પહેલા પાઉચના ગરદનમાંથી ઝીણી ધૂળને શોષી લે છે. તમે દર વખતે હવાચુસ્ત, લીક-મુક્ત સેચેટ્સ પ્રાપ્ત કરો છો.

મલ્ટી-લેન FFS મશીન વડે તમે કેટલી ઉત્પાદન ગતિ પ્રાપ્ત કરી શકો છો?

• મહત્તમ આઉટપુટ: પ્રતિ મિનિટ ૧૮૦ બેગ સુધી.
• લેન સેટઅપ: ૪ થી ૧૬ સક્રિય પેકેજિંગ લેન.

અદ્યતન સર્વો ડ્રાઇવ્સ સરળ કામગીરી જાળવી રાખે છે જ્યારે ફેક્ટરીના અવાજને 80 ડેસિબલની નીચે આરામથી રાખે છે. ⚡