ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਣਾ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਬੈਚ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇਣ, ਪਾਊਡਰ ਸਪਿਲੇਜ, ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਚ ਸੀਲਾਂ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੁਆਰਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੀਮਤੀ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਗੁਆਉਂਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਹਨਾਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਡਰਾਈਵਰ:ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਔਗਰ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਹਰੇਕ ਲੇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਹੀ ਭਰਾਈ ਭਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਮਲਟੀ-ਲੇਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਧੂੜ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸੀਲ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਸੁਤੰਤਰ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਫਿਲਿੰਗ ਲੇਨ ਸਹੀ ਪਾਊਡਰ ਵਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।
• ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਹਰ ਵਾਰ ਸਾਫ਼, ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਪਾਊਚ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਬਰੀਕ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਸਮਾਰਟ ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੁੱਟੀਆਂ ਲੇਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
• ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫਿਲਮ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ 15% ਤੱਕ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੁਰਾਕ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਭਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਮਹਿੰਗੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਹੀ ਖੁਰਾਕ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਔਗਰ ਫਿਲਰ

ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਰੇਕ ਫਿਲਿੰਗ ਲੇਨ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਮਰਪਿਤ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਨਤ ਸਿਸਟਮ 4 ਤੋਂ 16 ਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸੈਸ਼ੇਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੁਤੰਤਰ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ 001 ਘੁੰਮਣ ਤੱਕ ਬਰੀਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਕੰਟਰੋਲ। ਇਹ ਸੂਖਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਰੇਕ ਸੈਸ਼ੇਟ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਸਹੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੋਟ:ਸੁਤੰਤਰ ਲੇਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੇਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਾਰ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਲੇਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਮਰਪਿਤ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਲੇਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੁਰੰਤ ਐਡਜਸਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗਿਵਵੇਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕੌਫੀ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਗਿਵਵੇਅ ਚੁੱਪਚਾਪ ਤੁਹਾਡੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਜੈਵਿਕ ਮਸਾਲੇ, ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਊਡਰ। ਟਾਰਗੇਟ-ਵੇਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਵਿਅੰਜਨ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਭਰਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਰੱਖ ਕੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮਾਰਟ ਸੈਂਸਰ ਏਕੀਕਰਣ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਓਵਰਫਿਲ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਲਟੀ-ਲੇਨ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖਰਾ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪੁਰਾਣੇ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕ	ਮਲਟੀ-ਲੇਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ	ਸਿੰਗਲ-ਲੇਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਖੁਰਾਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ	ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮੇਂਸ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ	ਘੱਟ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
ਪੈਕਿੰਗ ਗਲਤੀ ਸੰਭਾਵਨਾ	ਗਲਤੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ	ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾ

ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਫਲੋਰ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਲੇਨ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬੱਚਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਦੇ ਹੋ:

• ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ 20% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਮਨੁੱਖੀ ਆਪਰੇਟਰ ਗਲਤੀ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਤਮੇ ਦੁਆਰਾ।
• ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਸਮਕਾਲੀ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ 15% ਵਾਧੂ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਮਲਟੀ-ਲੇਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ: ਰਵਾਇਤੀ ਸਿੰਗਲ-ਲਾਈਨ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ 10% ਕਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਅਧੀਨ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਸੀਮਲੈੱਸ ਫਾਰਮ-ਫਿਲ-ਸੀਲ (FFS) ਏਕੀਕਰਨ ਔਗਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪਾਊਚ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਈ ਹੌਪਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਪਾਊਡਰ ਕਾਲਮ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੈਸ਼ੇਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਰਦੀ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਨਿਰੰਤਰ, ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋ। ਪਾਊਡਰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਧੂੜ ਦੇ ਬੱਦਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਹਰੇਕ ਥੈਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਰਾਬਰ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਧੂੜ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਧੂੜ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਰ ਦਰਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਸੈਸ਼ੇਟ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਧੂੜ ਕੱਢਣਾ

ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਭਰਾਈ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫੜਦੀ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਹਰੇਕ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਫਨਲ ਨੂੰ ਘੇਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਚੂਸਣ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਰੀਕ ਹਵਾ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋ ਸੁਝਾਅ:ਲਗਾਤਾਰ ਵੈਕਿਊਮ ਕੱਢਣ ਨਾਲ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਹਵਾ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਰਗਰਮ ਧੂੜ ਰੋਕਥਾਮ ਹੁੱਡ ਤੇਜ਼ ਭਰਨ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤੁਰੰਤ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਜ਼ਿਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਚੂਸਣ ਹਰ ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਉਤਪਾਦ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖ ਕੇ ਸਹੀ ਪੈਕੇਜ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਪਾਊਚਾਂ ਲਈ ਏਅਰਟਾਈਟ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ

ਸਾਫ਼ ਪਾਊਚ ਗਰਦਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਥਰਮਲ ਬੰਧਨਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਲਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧੂੜ ਸੀਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ	ਸੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ	ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥੈਲੀ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ
ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ/ਧੂੜ	ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਧੂੜ ਫਿਲਮ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।	ਢਿੱਲੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਵਰਚੁਅਲ ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਲੀਕੇਜ
ਸੀਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਸੇ ਹੋਏ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ	ਥਰਮਲ ਸੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਫਿਲਮ ਫਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ	ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਪੈਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਤੁਸੀਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਸਮਰਪਿਤ ਏਅਰ ਜਬਾੜੇ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੇ ਜੁੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਊਚ ਦੀ ਗਰਦਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਤਾਰ ਏਅਰਟਾਈਟ ਸੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪੀਐਲਸੀ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ PLC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 180 ਬੈਗ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ। ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ 80 ਡੈਸੀਬਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਰਾਮ ਨਾਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਿਸਫੀਡ ਅਤੇ ਜੈਮ ਸੈਂਸਰ

ਐਡਵਾਂਸਡ ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰ ਹਰ ਸਰਗਰਮ ਲੇਨ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਾਰਟ ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੈੱਬ ਮਿਸਫੀਡ ਜਾਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਜਾਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਤੁਰੰਤ ਸਿਗਨਲ: ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿਲਮ ਟਰੈਕਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।
• ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਕਾਰਵਾਈ: ਕੰਟਰੋਲਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਲੇਨ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਫਰੇਮ ਸਥਿਰਤਾ: ਟਿਕਾਊ SU304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੈਂਸਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਲੇਨ ਅਸਵੀਕਾਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੋਟ: ਸਿੰਗਲ-ਲੇਨ ਬੰਦ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਪਾਊਚਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੇਧਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਡੰਪ ਕਰਦੇ।

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਲੇਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਉਸ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅਲੱਗ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਸਿੰਗਲ ਫਾਲਟਡ ਲੇਨ 'ਤੇ ਸਰਗਰਮ ਲੇਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਬਾਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਸੈਸ਼ੇਟ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਲਟੀ-ਲੇਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਸ਼ਨ

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਹਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਕੇਂਦਰੀ PLC ਫਿਲਮ ਫੀਡਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਡੋਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ	ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭੂਮਿਕਾ	ਸਿੱਧਾ ਫਾਇਦਾ
ਸੈਂਟਰਲ ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ.	ਡਰਾਈਵਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।	ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ	ਫਿਲਮ ਪੁੱਲ ਅਤੇ ਔਗਰ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ	ਸਹੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 4 ਤੋਂ 16 ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ

ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਮਹਿੰਗੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਉੱਨਤ ਫਿਲਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲੇਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਸਹੀ ਫਿਲਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਾਰਟ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਵੈੱਬ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ:

• ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ: ਲਾਈਨ ਜਾਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਪਾਊਚ ਮਾਪ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
• ਸਰਵੋ-ਡਰਾਈਵ ਫਿਲਮ ਫੀਡਿੰਗ: ਐਡਵਾਂਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
• ਸਖ਼ਤ ਤਣਾਅ ਨਿਯਮ: ਲਗਾਤਾਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈੱਬ ਔਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਬੇਲੋੜੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਕ-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਫਿਲਮ ਜਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸੈਂਟਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਹਰੇਕ ਸਰਗਰਮ ਲੇਨ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਬੈਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ

ਰੋਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਰਟ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬੈਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ।

ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ	ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਧੀ	ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਪਲਾਇਸ ਖੋਜ	ਟੇਪ ਸਪਲਾਇਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਚੂਹੇ ਰਾਹੀਂ ਰੀਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।	ਰੋਲ ਬਦਲਣ ਦੌਰਾਨ ਖਾਲੀ ਪੈਕੇਜ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਮੋਬਾਈਲ ਕੈਰੇਜ ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ	ਫੋਟੋ-ਆਈ ਸੈਂਸਰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੈਰੇਜ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।	ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵੈੱਬ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ PLC ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਹੀ ਸਪਲਾਇਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ਼ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਟੇਪ ਵਾਲੇ ਦੋ ਪਾਊਚਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਟੈਂਸਰ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਏਨਕੋਡਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵੈੱਬ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਵਾਪਸੀ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਕਮੀ

ਵਿੱਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੋਟ: ਸਟੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੁੱਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਸਾਲਾਨਾ 15% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਫਿਲਮ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਖਰਚੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਇਕਸਾਰ ਵੈੱਬ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪਾਊਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਬੱਚਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਦਾਇਗੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਪਲਾਂਟ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

---

ਤੁਸੀਂ ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਏ. ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੀ ਔਗਰ ਡੋਜ਼ਿੰਗ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪੀਐਲਸੀ ਲੇਨ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਕੁਸ਼ਲ ਧੂੜ ਰੋਕਥਾਮ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਿਲਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੀ ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਮਲਟੀ-ਲੇਨ FFS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਅਗਲਾ ਕਦਮ:ਅੱਜ ਹੀ ਆਪਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਗਿਵਵੇਅ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਆਪਣੀਆਂ ਸਾਲਾਨਾ ਫਿਲਮ ਸਕ੍ਰੈਪ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ROI ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਮਲਟੀ-ਲੇਨ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਭਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਹਰੇਕ ਲੇਨ 'ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਔਗਰ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਤਾਰ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮਰਪਿਤ ਮੋਟਰਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੀਮਤੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਬੈਗ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕੋ ਲੇਨ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਭਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

ਸਮਾਰਟ ਲੇਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ: ਹਾਂ! ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗਲਤੀ ਜਾਂ ਜਾਮ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲਗਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।

ਕੇਂਦਰੀ ਪੀਐਲਸੀ ਉਸ ਖਾਸ ਲੇਨ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਲੇਨਾਂ ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹੋ।

ਵੈਕਿਊਮ ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਨਾਲ ਪਾਊਚ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਏਅਰਬੋਰਨ ਪਾਊਡਰ ਅਕਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਲਮ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਨੋਜ਼ਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਬਾੜਿਆਂ ਦੇ ਜੁੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਊਚ ਦੀ ਗਰਦਨ ਤੋਂ ਬਾਰੀਕ ਧੂੜ ਨੂੰ ਚੂਸਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਵਾਰ ਹਵਾਦਾਰ, ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਸੈਸ਼ੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਮਲਟੀ-ਲੇਨ FFS ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

• ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ: ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 180 ਬੈਗ ਤੱਕ।
• ਲੇਨ ਸੈੱਟਅੱਪ: 4 ਤੋਂ 16 ਸਰਗਰਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੇਨ।

ਉੱਨਤ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ 80 ਡੈਸੀਬਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ⚡