कोटेशन मिळवा
Leave Your Message
रोटरी वेइंग चेकवेअर बाटल्यांसाठी कसे काम करतात?
कंपनी बातम्या
बातम्यांचे प्रकार
ठळक बातम्या
०१०२०३०४०५

रोटरी वेइंग चेकवेअर बाटल्यांसाठी कसे काम करतात?

२०२६-०३-१८

तुम्ही पाहता की बाटल्या रोटरीमधून वेगाने जातात. वजन तपासणी यंत्र प्रत्येक बाटलीसाठी. एक फिरणारे स्टारव्हील प्रत्येक बाटलीला वेगळे करते आणि तिला लोड सेल सेन्सरकडे मार्गदर्शन करते. हा सेन्सर प्रत्येक बाटलीचे वजन रिअल-टाइममध्ये मोजतो. जर एखादी बाटली योग्य वजन मर्यादेच्या बाहेर गेली, तर प्रणाली तिला आपोआप काढून टाकते. ही प्रक्रिया तुम्हाला उत्पादन जलद ठेवण्यास मदत करते आणि केवळ योग्य वजनाच्या बाटल्याच पुढील टप्प्यावर पोहोचतील याची खात्री करते.

मुख्य मुद्दे

  • रोटरी वजन तपासणी यंत्रे अचूक वजनासाठी बाटल्या नेमक्या जागी ठेवण्याकरिता स्टारव्हील प्रणालीचा वापर करा, ज्यामुळे सातत्यपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित होते.
  • लोड सेल सेन्सर बाटल्यांचे वजन रिअल-टाईममध्ये मोजतात आणि अचूकतेशी तडजोड न करता प्रति मिनिट ६०० बाटल्यांपर्यंतचा वेग गाठतात.
  • वजनाच्या मानकांची पूर्तता न करणाऱ्या बाटल्या आपोआप नाकारल्याने वेळ वाचतो, कचरा कमी होतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढते.
  • ही यंत्रे बहुउपयोगी असून विविध आकारांच्या बाटल्या हाताळू शकतात, त्यामुळे ती अन्न, औषधनिर्माण आणि सौंदर्यप्रसाधने यांसारख्या अनेक उद्योगांसाठी उपयुक्त ठरतात.
  • रोटरी वेइंग चेकवेअरचा वापर केल्याने औद्योगिक मानकांचे पालन करण्यास मदत होते, ज्यामुळे उत्पादनाची सुरक्षितता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित होते.

बाटलीसाठी रोटरी वेइंग चेकवेअर: प्रक्रियेचा आढावा

वजन तपासणी यंत्र.jpg

बाटलीने आहार देणे आणि स्टारव्हील हाताळणी

तुम्ही कन्व्हेयरवर बाटल्या ठेवून सुरुवात करता. रोटरी वजन तपासणी यंत्र प्रत्येक बाटलीला वेगळे करण्यासाठी आणि योग्य स्थितीत आणण्यासाठी, यात फिरणाऱ्या स्टारव्हीलचा वापर केला जातो. या स्टारव्हीलमध्ये प्रत्येक बाटलीच्या आकाराला जुळणारे विशेष खिसे असतात. या खिशांमधील काढता येण्याजोगे लायनर्स किंवा गाईड्स झीज कमी करण्यास मदत करतात आणि वेगवेगळ्या प्रकारच्या बाटल्या बदलणे सोपे करतात. स्थिर वक्र रेल्स बाटल्यांना स्टारव्हीलमध्ये सहजतेने आत आणि बाहेर जाण्यासाठी मार्गदर्शन करतात.
स्टारव्हील प्रणालीमुळे तुम्हाला प्रत्येक बाटलीवर अचूक नियंत्रण मिळते. ती बाटलीला स्थिर ठेवते आणि योग्य जागी स्थिर करते, त्यामुळे तुम्हाला अतिरिक्त केंद्रीकरण उपकरणांची गरज भासत नाही. स्टारव्हीलचे नियंत्रण असतानाच नोझल बाटलीत प्रवेश करते. नोझल बाटलीतून बाहेर पडेपर्यंत डिस्चार्ज स्टारव्हील नियंत्रण कायम ठेवते. या काळजीपूर्वक हाताळणीमुळे प्रत्येक बाटलीचे वजन एकाच पद्धतीने केले जाते.

वैशिष्ट्य वर्णन
अचूक स्थिती अनन्य L/H नेक स्टार आणि गाइडमुळे कंटेनरचे अचूक स्थान निश्चित होते, ज्यामुळे सेंटरिंग 'बेल्स'ची गरज भासत नाही.
भरताना नियंत्रण इनफीड स्टारव्हीलच्या नियंत्रणाखाली असतानाच नोझल कंटेनरमध्ये प्रवेश करते.
डिस्चार्ज नियंत्रण नोजलचे टोक पूर्णपणे मागे घेण्यापूर्वी, कंटेनर डिस्चार्ज स्टारव्हील बाटलीवर नियंत्रण ठेवते.
काढता येण्याजोगे लायनर्स किंवा गाईड्स खिशांच्या आतील काढता येण्याजोगे लायनर्स किंवा गाईड्स कंटेनरच्या आकाराशी जुळतात, झीज कमी करतात आणि बदल करण्यास सोयीस्कर ठरतात.
स्थिर वक्र रेल्वे स्थिर वक्र रेल कंटेनरना स्टारव्हील पॉकेट्समध्ये सहजपणे आत आणि बाहेर जाण्यास मदत करतात.

लोड सेल वजन यंत्रणा

जेव्हा बाटली वजन करण्याच्या स्टेशनवर पोहोचते, तेव्हा बाटलीसाठी असलेले रोटरी वेइंग चेकवेअर तिचे वजन मोजण्यासाठी लोड सेल सेन्सरचा वापर करते. लोड सेल बाटलीच्या खाली बसवलेला असतो आणि तो रिअल-टाइममध्ये वजन तपासतो. ही प्रणाली उच्च वेग हाताळू शकते, प्रति मिनिट ७० किंवा त्याहून अधिक बाटल्यांचे वजन करू शकते. लोड सेलची रचना मजबूत असून तो बाजूकडील भार सहन करतो, त्यामुळे बाटल्या वेगाने हलत असतानाही तो व्यवस्थित काम करतो.

वैशिष्ट्य वर्णन
मॉडेल १४१० हाय-स्पीड चेक-वेइंग लोड सेल
स्थिरावण्याची वेळ कमी केले ३०० मिलीसेकंदांपेक्षा कमी पेटंट केलेल्या डॅम्पिंग सिस्टममुळे
केंद्रापसारक शक्ती हाताळणी २० आरपीएमवर ०.२ ग्रॅम प्रति किलो पेक्षा कमी गतिशील त्रुटी
बेस कंपन विलगीकरण उत्कृष्ट विलगीकरणामुळे अचूकता न गमावता मशीनचा वेग वाढवणे शक्य होते.
बांधकाम बाजूकडील भारांना प्रतिरोधक अशी मजबूत रचना, उच्च वेगाच्या कार्यांसाठी उपयुक्त.

या प्रणालीद्वारे तुम्हाला अत्यंत अचूक निकाल मिळतात. अचूकतेची श्रेणी साधारणपणे एवढी असते. ±०.०१ ग्रॅम, परंतु तुम्ही वापरत असलेल्या बाटलीच्या प्रकारानुसार यात बदल होऊ शकतो. बाटलीसाठीचे रोटरी वेइंग चेकवेअर प्रत्येक मापन अचूक असल्याची खात्री करण्यासाठी इलेक्ट्रो-मॅग्नेटिक फोर्स रिस्टोरेशन (EMFR) सारख्या प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करते. इंडेक्स्ड टर्नटेबलमुळे नियंत्रित थांबे शक्य होतात, ज्यामुळे कंपनामुळे होणाऱ्या चुका कमी होण्यास मदत होते आणि वजन करण्याची प्रक्रिया अचूक राहते.

  • ही प्रणाली या वेगाने चालू शकते प्रति मिनिट २०० ते ६०० बाटल्या.
  • यामुळे तुम्हाला जुन्या वजन करण्याच्या पद्धतींपेक्षा १० पट अधिक अचूकता मिळते.
  • हे वजन करताना अस्थिर बाटल्यांना स्थिर ठेवते.

वजनाची तुलना आणि स्वयंचलित अस्वीकृती

लोड सेल बाटलीचे मोजमाप घेतल्यानंतर, रोटरी वजन तपासणी यंत्र बाटलीचे वजन पूर्वनिर्धारित मर्यादेशी तपासले जाते. तुमच्या उत्पादनासाठी जे स्वीकारार्ह आहे, त्यानुसार तुम्ही या मर्यादा ठरवता. जर बाटली खूप हलकी किंवा खूप जड असेल, तर प्रणाली तिला नाकारण्यासाठी चिन्हांकित करते. त्यानंतर चेकवेअर ती बाटली उत्पादन रेषेवरून आपोआप काढून टाकते. यामुळे तुमची उत्पादन रेषा सुरळीतपणे चालू राहते आणि केवळ योग्य वजनाच्या बाटल्याच पुढे जातील याची खात्री होते.

रोटरी वेइंग चेकवेअर्स बाटली पास करायची की फेल करायची हे ठरवण्यासाठी विशिष्ट वजन सहनशीलतेचा (टॉलरन्सचा) वापर करतात. जर एखादी बाटली ही मानके पूर्ण करत नसेल, तर प्रणाली तिला त्वरित नाकारते. ही स्वयंचलित प्रक्रिया तुम्हाला उच्च गुणवत्ता राखण्यास आणि उद्योग मानकांची पूर्तता करण्यास मदत करते.
टीप: स्वयंचलित नाकारणीमुळे तुमचा वेळ वाचतो आणि वाया जाणारे साहित्य कमी होते. तुम्हाला बाटल्या हाताने तपासाव्या लागत नाहीत, त्यामुळे तुम्ही तुमच्या उत्पादनाच्या इतर भागांवर लक्ष केंद्रित करू शकता.

तंत्रज्ञान आणि घटक

रोटरी वेइंग चेकवेइगर .png

स्टारव्हील सिस्टम

स्टारव्हील प्रणाली तुम्हाला देते प्रत्येक बाटलीवर अचूक नियंत्रण जेव्हा ते बाटलीसाठी असलेल्या रोटरी वेइंग चेकवेअरमधून जाते. ही प्रणाली वेगवेगळ्या बाटल्यांसाठी आकार दिलेल्या पॉकेट्ससह एक फिरणारे चाक वापरते. तुम्ही नवीन बाटल्यांच्या आकारानुसार स्टारव्हील पटकन बदलू शकता, ज्यामुळे तुमची लाइन लवचिक राहण्यास मदत होते. स्टारव्हील बाटल्यांमध्ये समान अंतर ठेवते आणि त्यांना वजनासाठी योग्य स्थितीत मार्गदर्शन करते. तसेच ते बाटल्यांना उलटण्यापासून किंवा एकमेकांवर आदळण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे कचरा कमी होतो आणि तुमची उपकरणे सुरक्षित राहतात.

डिझाइन वैशिष्ट्य वर्णन
बाटलीची स्थिती बाटल्यांना अचूक स्थितीत ठेवण्यास मार्गदर्शन करते. अचूक भरण्याच्या पातळीसाठी नोजल किंवा फिलिंग हेडच्या खाली.
वेग सिंक्रोनाइझेशन कन्व्हेयर बेल्ट्ससोबत ताळमेळ साधून, बाटल्यांमधील अंतर आणि त्यांची हालचाल सातत्यपूर्ण राखते.
मोठ्या/लहान आकाराची हाताळणी विविध व्यासांच्या आणि आकारांच्या बाटल्या सामावून घेते, ज्यामुळे अडकण्याची किंवा चुकीच्या पद्धतीने आत जाण्याची शक्यता कमी होते.
सुरक्षितता आणि उपकरणांचे संरक्षण बाटल्यांना कलंडण्यापासून किंवा एकमेकांवर आदळण्यापासून रोखते, त्यामुळे फुटफूट आणि उत्पादनाची नासाडी कमी होते.
बदल लवचिकता बदलण्यायोग्य स्टार व्हील्समुळे बाटल्यांच्या वेगवेगळ्या आकारांशी पटकन जुळवून घेता येते.

टीप: स्टारव्हील प्रणाली तुम्हाला कमी डाउनटाइम आणि कमी चुकांसह हाय-स्पीड लाईन्स चालवण्यास मदत करते.

लोड सेल सेन्सर्स

लोड सेल सेन्सर प्रणालीमधून जात असलेल्या प्रत्येक बाटलीचे वजन मोजतात. बहुतेक रोटरी वेइंग चेकवेअर वापरतात स्ट्रेन गेज लोड सेल्स कारण ते विश्वसनीय आणि अचूक आहेत. १४१० हाय-स्पीड चेक-वेइंग लोड सेल हा एक सामान्य पर्याय आहे. याची रचना रोटरी मशीनसाठी खास केलेली आहे, यात कमी सेटलिंग टाइम आणि बाजूच्या भारांना प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे. याचा अर्थ, बाटल्या वेगाने हलत असल्या तरीही तुम्हाला जलद आणि अचूक परिणाम मिळतात.

वैशिष्ट्य वर्णन
मॉडेल १४१० हाय-स्पीड चेक-वेइंग लोड सेल
डिझाइन विशेषतः रोटरी फिलिंग मशीनसाठी डिझाइन केलेले
स्थिरावण्याची वेळ अल्प स्थिरीकरण वेळ
बाजूकडील भार प्रतिकार बाजूच्या भारांना उच्च प्रतिकारशक्ती
कंपन विलगीकरण मूळ कंपनांचे प्रभावी विलगीकरण
अचूकता अपकेंद्री बलांमुळे अचूकतेवर परिणाम होत नाही

तुम्ही अचूक मापनांसाठी या सेन्सर्सवर विश्वास ठेवू शकता, ज्यामुळे तुम्हाला तुमच्या उत्पादनाची गुणवत्ता उच्च ठेवण्यास मदत होते.

नियंत्रण आणि डेटा प्रणाली

बाटलीसाठीच्या रोटरी वेइंग चेकवेअरमध्ये नियंत्रण आणि डेटा प्रणाली मेंदूचे काम करते. वजन मर्यादा निश्चित करण्यासाठी आणि प्रक्रियेवर रिअल-टाइममध्ये लक्ष ठेवण्यासाठी तुम्ही टचस्क्रीन इंटरफेस वापरता. नियंत्रण युनिट स्थिर सॉफ्टवेअरवर चालते आणि ऑडिट व अनुपालनासाठी तुमचा सर्व डेटा साठवते. ते तुमच्या उत्पादन लाइनशी जोडलेले असते, त्यामुळे तुम्ही सतत देखरेखीशिवाय ही प्रणाली चालवू शकता. ही प्रणाली प्रत्येक बाटली तपासते आणि तुमच्या मानकांची पूर्तता न करणाऱ्या बाटल्या काढून टाकते. तुम्हाला तपशीलवार अहवालही मिळतात, जे तुमची प्रक्रिया उद्योग नियमांचे पालन करते हे सिद्ध करण्यास मदत करतात.

पुराव्याचे वर्णन ऑपरेशनमधील भूमिका
कंट्रोल युनिट विंडोज एम्बेडेड सॉफ्टवेअर आणि एसक्यूएल डेटाबेस सर्व्हरवर आधारित आहे. सुनिश्चित करते स्थिर कार्यप्रणाली आणि निर्धारित मापदंडांचे पालन अचूक वजन मोजण्यासाठी.
फिरत्या तराजूमुळे प्रक्रिया मार्गावर वाहतूक होणाऱ्या मालावर १००% नियंत्रण मिळते. निर्धारित मर्यादा पूर्ण न करणाऱ्या मालामध्ये फेरफार करून, गुणवत्ता मानकांचे पालन सुनिश्चित करते.
चेकवेअरमध्ये औद्योगिक संगणक आणि विंडोज एम्बेडेड ऑपरेटिंग सिस्टम आहे. कार्यक्षमतेसाठी सहज संचालन आणि उत्पादन लाइनसोबत एकीकरण सुलभ करते.
गुंतागुंतीचे कम्युनिकेशन मॉड्यूल्स हे सुनिश्चित करतात की वजनकाटा उत्पादन लाइनशी पूर्णपणे एकीकृत होईल. मानवी हस्तक्षेपाशिवाय संचालन आणि रिअल-टाइम डेटा संपादन सक्षम करते, ज्यामुळे कार्यात्मक कार्यक्षमता वाढते.

टीप: विश्वसनीय नियंत्रण आणि डेटा प्रणाली तुम्हाला कठोर औद्योगिक मानकांची पूर्तता करण्यास आणि तुमचे उत्पादन सुरळीतपणे चालू ठेवण्यास मदत करतात.

रोटरी वेइंग चेकवेअर्स .png

फायदे आणि अर्ज

बॉटलिंग लाईन्ससाठी गुणवत्ता नियंत्रण

तुमच्या उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक बाटलीने कडक गुणवत्ता मानके पूर्ण करावीत, अशी तुमची इच्छा असते. रोटरी वजन तपासणी यंत्रे हे ध्येय गाठण्यासाठी आम्ही तुम्हाला मदत करतो. ही यंत्रे प्रत्येक बाटलीचे वजन अत्यंत अचूकतेने मोजतात. तुम्ही वजनाची स्वीकारार्ह मर्यादा ठरवता आणि यंत्रणा प्रत्येक बाटली तपासते. जर एखादी बाटली तुमच्या मानकांनुसार नसेल, तर यंत्र तिला लगेच काढून टाकते. या प्रक्रियेमुळे तुमची उत्पादने एकसारखी राहतात आणि ग्राहकांसाठी सुरक्षित असतात.

उद्योग नियमांचे पालन करण्यासाठी तुम्ही रोटरी वेइंग चेकवेअरवर विश्वास ठेवू शकता. त्यात आरोग्यदायी सामग्री वापरली जाते, त्यामुळे तुम्ही GMP आणि HACCP मानकांची पूर्तता करता. त्याची कॉम्पॅक्ट रचना तुमच्या सध्याच्या उत्पादन लाइनमध्ये सहजपणे बसते. तुम्हाला दीर्घ काळासाठी उत्पादन थांबवण्याची गरज नाही.

  • उच्च-गती कामगिरी तुमचे उत्पादन चालू ठेवते.
  • वजनाची अचूक तपासणी तुम्हाला नियमांचे पालन करण्यास मदत करते.
  • स्वयंचलित नकारामुळे रिकॉलचा धोका कमी होतो.
  • स्वच्छतापूर्ण साहित्य अन्न आणि औषध सुरक्षा मानकांना समर्थन देते.
  • कॉम्पॅक्ट मशीन बहुतेक बॉटलिंग लाईन्समध्ये बसतात.

उच्च-गती उत्पादन योग्यता

तुम्हाला जलद उत्पादनाशी जुळवून घेणाऱ्या उपकरणांची गरज आहे. रोटरी वेइंग चेकवेअर्स प्रभावी वेगाने काम करतात. काही मॉडेल्स दर मिनिटाला ६०० बाटल्यांपर्यंत तपासू शकतात. या वेगामुळे तुम्हाला वजन तपासण्यासाठी तुमची उत्पादन प्रक्रिया मंद करण्याची गरज भासत नाही. तुम्ही तुमचे उत्पादन उच्च ठेवता आणि गुणवत्ता स्थिर ठेवता.

  • रोटरी वेइंग चेकवेअर हाताळू शकतात प्रति मिनिट ६०० बाटल्यांपर्यंत.

तुमची उत्पादन प्रक्रिया सर्वोच्च वेगाने चालू असतानाही तुम्हाला विश्वसनीय परिणाम मिळतात. ही प्रणाली एकही बाटली न वगळता प्रत्येक बाटली तपासते. यामुळे तुमचा वेळ वाचतो आणि अपव्यय कमी होतो.

औद्योगिक वापराची उदाहरणे

अनेक उद्योग रोटरी वेइंग चेकवेअर वापरतात. त्यांची उत्पादने सुरक्षित आणि सुसंगत ठेवण्यासाठी. जिथे अचूकता आणि वेग सर्वात महत्त्वाचे असतात, अशा ठिकाणी तुम्हाला ही यंत्रे दिसतात.

उद्योग
औषधनिर्माण
अन्न
सौंदर्यप्रसाधने
रासायनिक
हार्डवेअर

तुम्ही गोळ्या, सॉस, लोशन, स्वच्छता उत्पादने आणि अगदी लहान हार्डवेअरच्या भागांसाठीही रोटरी वेइंग चेकवेअर वापरू शकता. ही यंत्रे तुम्हाला कडक मानके पूर्ण करण्यास आणि तुमच्या ग्राहकांना आनंदी ठेवण्यास मदत करतात.


बाटल्यांचे वजन जलद आणि अचूकपणे करण्यासाठी तुम्ही रोटरी वेइंग चेकवेअरचा वापर करता. स्टारव्हील आणि लोड सेल तंत्रज्ञान तुम्हाला प्रत्येक बाटली काही मिलिसेकंदांमध्ये तपासण्यास मदत करते. स्वयंचलित रिजेक्शनमुळे वजनाच्या मर्यादेत न बसणाऱ्या बाटल्या बाजूला काढल्या जातात. ही प्रक्रिया... उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते आणि तुमची उत्पादन प्रक्रिया जलद गतीने चालू ठेवते. तुम्ही औद्योगिक मानकांची पूर्तता करता आणि चुका टाळता.

वैशिष्ट्य वर्णन
कार्य स्वयंचलित वजन ओळख आणि वर्गीकरण
गुणवत्ता नियंत्रण प्रत्येक बाटलीत योग्य प्रमाणात सामग्री असल्याची खात्री करते
कार्यक्षमता गती कमी न करता उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते

तुम्हाला प्रगत तंत्रज्ञान आणि रिअल-टाइम मॉनिटरिंगचा फायदा मिळतो. भविष्यातील ट्रेंडमध्ये अधिक अचूकता, एआय एकत्रीकरण आणि उत्तम डेटा विश्लेषणासाठी आयओटी यांचा समावेश आहे.